【畢業(yè)論文】缸套的工藝規(guī)程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-14 13:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表面精度粗糙度加工方法φ150IT6粗車→精車→磨削φ130IT7粗車→精車→磨削φ127IT6鉆孔→擴孔→鏜孔501IT7鉆孔→擴孔→鏜孔→精鏜（四）加工階段的劃分由于該零件的精度要求較高，加工余量較大，而且剛性一般。所以其工藝過程劃分成三個加工階段。即粗加工階段→半精加工階段→精加工階段。（五）薄壁零件加工難點薄壁零件加工由于零件的剛性差，在加工過程中會出現(xiàn)以下幾點現(xiàn)象 因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。當(dāng)采用三爪卡盤裝夾零件的時候，在夾緊力的作用下，零件會變成三角形，導(dǎo)致內(nèi)孔加工時圓周余量不均勻，當(dāng)內(nèi)孔加工完成后松開卡爪取下零件后，由于零件的彈性恢復(fù)，零件恢復(fù)成圓柱形，而已加工的圓形內(nèi)孔會變成弧形三角形。2. 受熱變形薄壁零件再切削的時候，由于切削熱會引起工件熱變形，使得工件尺寸難以控制，特別是對于熱膨脹系數(shù)較大的金屬零件，如果在一次安裝中連續(xù)進行粗車、半精車、精車，由于切削熱引起的零件變形，會對尺寸精度產(chǎn)生極大的影響，有時候甚至?xí)沽慵ㄋ涝趭A具上。在切削力作用下，特別是徑向切削力即背向力的作用下，容易產(chǎn)生震動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置和表面粗糙度。機床工序設(shè)計在加工工藝路線確定之后即可進行機床工序設(shè)計。其內(nèi)容包括：⑴按照工件在加床上的實際加工位置繪制工序加工圖，并將被加工表面用粗實線與不同加工表面加以區(qū)分。（同時工序圖上應(yīng)包括定位表面，加緊部位，工序尺寸，工序加工技術(shù)要求以及表面粗糙度等內(nèi)容。）⑵根據(jù)工序尺寸采用“由后向前推”的原理，首先確定各表面的最終加工尺寸，然后加或減去加工余量，推得前面的準(zhǔn)備工序尺寸。各工序尺寸公差的確定，可分為兩種情況處理，最終工序尺寸公差按零件圖上規(guī)定的設(shè)計尺寸公差確定，中間工序尺寸公差按工序的經(jīng)濟加工精度確定。⑶根據(jù)工序的加工要求，確定工件的在機床上的安裝方法及要求。⑷根據(jù)加工工步的安排原則（如先面后孔，先里后外，先左后右等），確定各工步的進行順序。⑸根據(jù)零件加工要求，確定各個工序的技術(shù)條件和檢驗方法。⑹根據(jù)工序加工要求和機床及工裝的選擇原則，選擇各工序的機床型號和夾具。注意家具不寫入文件。⑺根據(jù)各工步的加工內(nèi)容和要求，選擇工具和量具。注意工具只選定尺寸、成形和專用刀具。量具只選用量具。該零件的加工零件的工序一共分為了12套工序：由鑄件→粗車→粗車→精車→精車→鏜→磨→鉆→鉆→檢驗→去毛刺→入庫等組成。（六）定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)選擇是工藝設(shè)計中一個十分重要的問題。其選擇是否恰當(dāng)，會對工藝路線的順序由很大的影響，因此必須加以重視。定位基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)選擇和精基準(zhǔn)選擇，下面分別作以說明。① 粗基準(zhǔn)的選擇——套杯零件的毛坯為鑄件，且各表面均需加工。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則和零件的結(jié)構(gòu)特點，選毛坯的左端為粗基準(zhǔn)。因為左端的直徑和長度相對于右端要大一些，這樣有利于工件的安裝和傳遞較大的扭矩。② 精基準(zhǔn)的選擇——根據(jù)套杯零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，以及精基準(zhǔn)的選擇原則，該零件采用互為基準(zhǔn)的方法進行加工。即以大端外圓定位加工小端各表面，隨后以小端外圓定位加工大端各表面。這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，同時也兼顧了基準(zhǔn)的統(tǒng)一原則。（七）工序尺寸（徑向和軸向）的確定工序尺寸中一般尺寸選擇采用軸或者孔的12級公差進行的選擇。（八）機床設(shè)備與刀、夾、量具的選擇 車床的選擇是臥式車床CA61夾具的選擇是四爪單動卡盤、刀具的選擇90176。外圓車刀； 鏜床的選擇是立式鏜床TSPX61夾具的選擇是單面導(dǎo)向鏜模、刀具的選擇是專用鏜刀； 磨床的選擇是萬能外圓磨床M13夾具的選擇是萬能分度頭、刀具的選擇是專用砂輪； 鉆床的選擇是立式鉆床Z51夾具的選擇是V型虎鉗、刀具的選擇是φ
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