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正文內(nèi)容

【畢業(yè)論文】缸套的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-02-14 13:05 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表面精度粗糙度加工方法φ150IT6粗車(chē)→精車(chē)→磨削φ130IT7粗車(chē)→精車(chē)→磨削φ127IT6鉆孔→擴(kuò)孔→鏜孔501IT7鉆孔→擴(kuò)孔→鏜孔→精鏜(四)加工階段的劃分由于該零件的精度要求較高,加工余量較大,而且剛性一般。所以其工藝過(guò)程劃分成三個(gè)加工階段。即粗加工階段→半精加工階段→精加工階段。(五)薄壁零件加工難點(diǎn)薄壁零件加工由于零件的剛性差,在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下幾點(diǎn)現(xiàn)象 因工件壁薄,在夾緊力的作用下容易變形,從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。當(dāng)采用三爪卡盤(pán)裝夾零件的時(shí)候,在夾緊力的作用下,零件會(huì)變成三角形,導(dǎo)致內(nèi)孔加工時(shí)圓周余量不均勻,當(dāng)內(nèi)孔加工完成后松開(kāi)卡爪取下零件后,由于零件的彈性恢復(fù),零件恢復(fù)成圓柱形,而已加工的圓形內(nèi)孔會(huì)變成弧形三角形。2. 受熱變形薄壁零件再切削的時(shí)候,由于切削熱會(huì)引起工件熱變形,使得工件尺寸難以控制,特別是對(duì)于熱膨脹系數(shù)較大的金屬零件,如果在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē),由于切削熱引起的零件變形,會(huì)對(duì)尺寸精度產(chǎn)生極大的影響,有時(shí)候甚至?xí)沽慵ㄋ涝趭A具上。在切削力作用下,特別是徑向切削力即背向力的作用下,容易產(chǎn)生震動(dòng)和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置和表面粗糙度。機(jī)床工序設(shè)計(jì)在加工工藝路線確定之后即可進(jìn)行機(jī)床工序設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括:⑴按照工件在加床上的實(shí)際加工位置繪制工序加工圖,并將被加工表面用粗實(shí)線與不同加工表面加以區(qū)分。(同時(shí)工序圖上應(yīng)包括定位表面,加緊部位,工序尺寸,工序加工技術(shù)要求以及表面粗糙度等內(nèi)容。)⑵根據(jù)工序尺寸采用“由后向前推”的原理,首先確定各表面的最終加工尺寸,然后加或減去加工余量,推得前面的準(zhǔn)備工序尺寸。各工序尺寸公差的確定,可分為兩種情況處理,最終工序尺寸公差按零件圖上規(guī)定的設(shè)計(jì)尺寸公差確定,中間工序尺寸公差按工序的經(jīng)濟(jì)加工精度確定。⑶根據(jù)工序的加工要求,確定工件的在機(jī)床上的安裝方法及要求。⑷根據(jù)加工工步的安排原則(如先面后孔,先里后外,先左后右等),確定各工步的進(jìn)行順序。⑸根據(jù)零件加工要求,確定各個(gè)工序的技術(shù)條件和檢驗(yàn)方法。⑹根據(jù)工序加工要求和機(jī)床及工裝的選擇原則,選擇各工序的機(jī)床型號(hào)和夾具。注意家具不寫(xiě)入文件。⑺根據(jù)各工步的加工內(nèi)容和要求,選擇工具和量具。注意工具只選定尺寸、成形和專(zhuān)用刀具。量具只選用量具。該零件的加工零件的工序一共分為了12套工序:由鑄件→粗車(chē)→粗車(chē)→精車(chē)→精車(chē)→鏜→磨→鉆→鉆→檢驗(yàn)→去毛刺→入庫(kù)等組成。(六)定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)選擇是工藝設(shè)計(jì)中一個(gè)十分重要的問(wèn)題。其選擇是否恰當(dāng),會(huì)對(duì)工藝路線的順序由很大的影響,因此必須加以重視。定位基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)選擇和精基準(zhǔn)選擇,下面分別作以說(shuō)明。① 粗基準(zhǔn)的選擇——套杯零件的毛坯為鑄件,且各表面均需加工。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選毛坯的左端為粗基準(zhǔn)。因?yàn)樽蠖说闹睆胶烷L(zhǎng)度相對(duì)于右端要大一些,這樣有利于工件的安裝和傳遞較大的扭矩。② 精基準(zhǔn)的選擇——根據(jù)套杯零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求,以及精基準(zhǔn)的選擇原則,該零件采用互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。即以大端外圓定位加工小端各表面,隨后以小端外圓定位加工大端各表面。這樣既符合基準(zhǔn)重合原則,同時(shí)也兼顧了基準(zhǔn)的統(tǒng)一原則。(七)工序尺寸(徑向和軸向)的確定工序尺寸中一般尺寸選擇采用軸或者孔的12級(jí)公差進(jìn)行的選擇。(八)機(jī)床設(shè)備與刀、夾、量具的選擇 車(chē)床的選擇是臥式車(chē)床CA61夾具的選擇是四爪單動(dòng)卡盤(pán)、刀具的選擇90176。外圓車(chē)刀; 鏜床的選擇是立式鏜床TSPX61夾具的選擇是單面導(dǎo)向鏜模、刀具的選擇是專(zhuān)用鏜刀; 磨床的選擇是萬(wàn)能外圓磨床M13夾具的選擇是萬(wàn)能分度頭、刀具的選擇是專(zhuān)用砂輪; 鉆床的選擇是立式鉆床Z51夾具的選擇是V型虎鉗、刀具的選擇是φ
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