【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 足以下原則： 1)為了保證零件各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工 余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。 2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對(duì)位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面，應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為粗基準(zhǔn)。 3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時(shí)就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。 4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無(wú)鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時(shí)，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 5)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 φ 62 孔（一面 2銷）為定位精基準(zhǔn)， 第 8 頁(yè) 共 45 頁(yè) 加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理 的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車削一端外圓和端面 4 車 車削另一端外圓和端面， 5 車 精車一端外圓端面 6 車 精車另一端外圓和端面 7 鏜 鏜孔 ? 62 孔 8 鉆 鉆孔 4? 14锪 ? 20深 8 9 鉆 鉆 4M6 孔 10 鉆 鉆 M10 螺紋孔 11 鉆 鉆 8M6螺紋 孔 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 第 9 頁(yè) 共 45 頁(yè) 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車削一端外圓和端面 4 車 車削另一端外圓和端面， 5 鏜 鏜孔 ? 62 孔 6 鉆 鉆孔 4? 14锪 ? 20深 8 7 鉆 鉆 4M6 孔 8 鉆 鉆 M10 螺紋孔 9 鉆 鉆 8M6螺紋孔 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案 二只有一步車端面和外圓，沒(méi)有精 車端面和外圓的工序，很難保證加工精度要求，而方案一先粗車，再精車端面和外圓，這樣安排工序合理緊湊，可以更好的保證加工精度要求，同時(shí)為加工其他孔打下良好的基礎(chǔ)，綜合考慮我們選擇方案一。 第 10 頁(yè) 共 45 頁(yè) 具體的工藝路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車削一端外圓和端面 4 車 車削另一端外圓和端面， 5 車 精車一端外圓端面 6 車 精車另一端外圓和端面 7 鏜 鏜孔 ? 62 孔 8 鉆 鉆孔 4? 14锪 ? 20深 8 9 鉆 鉆 4M6 孔 10 鉆 鉆 M10 螺紋孔 11 鉆 鉆 8M6螺紋孔 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 第 11 頁(yè) 共 45 頁(yè) 四 零件加工工序設(shè)計(jì) 工序 1 設(shè)計(jì) 鑄 造 工序 2 設(shè)計(jì) 時(shí)效 處理 工序 3 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：以外圓為基準(zhǔn) 車削一端外圓和端面 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰周嚰庸け砻媲壹庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車床 CA6140，該車床的參數(shù)如下： 機(jī)床外形尺寸： 2418x1000x1190 加工最 大直徑（ mm)： 在床身上 400，在刀架上 210 棒料 (mm): 48 加工最大長(zhǎng)度（ mm） : 650、 900、 1400、 1900 中心距（ mm）： 750、 1000、 1500、 2020 主軸莫式錐度： 5 號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)： 正轉(zhuǎn) 24級(jí)轉(zhuǎn) 24級(jí) 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正轉(zhuǎn) 14~1580 反轉(zhuǎn) 第 12 頁(yè) 共 45 頁(yè) 10~1400 主電動(dòng)機(jī)功率（千瓦）： 主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量（ mm/r）： 縱向 ~，橫向~ 刀架最大移動(dòng)距離（ mm)： 100 刀架最大橫向行程（ mm)： 260 刀架最大縱向行程（ mm）： 650、 900、 1400、 1900 刀架縱向及橫向進(jìn)給量級(jí)數(shù)： 35 刀架最大回轉(zhuǎn)角度： 177。 60176。 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：三爪內(nèi)卡盤 2）刀具 外圓車刀，端面車刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺，通規(guī)、尺規(guī) 工步順序的確定 車削一端外圓和端面 加工余量的確定 車削一端外圓和端面 Z= 第 13 頁(yè) 共 45 頁(yè) 切削用量的選擇與確定 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx150x ? 188r/min 與 188r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 200r/min ?，F(xiàn)選取wn =200r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 1 5 0 2 0 0 9 4 .2 / m in1000x m? ? 5) 切削工時(shí)， 第 14 頁(yè) 共 45 頁(yè) tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=15mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= 19200 ? =(min) 工序 4 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：以 外圓 為基準(zhǔn) 車削另一端外圓和端面 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰周嚰庸け砻媲壹庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車床 CA6140，該車床的參數(shù)如下： 機(jī)床外形尺寸： 2418x1000x1190 加工最大直徑（ mm)： 在床身上 400，在刀架上 210 棒料 (mm): 48 加工最大長(zhǎng)度（ mm） : 650、 900、 1400、 1900 中心距（ mm）： 750、 1000、 1500、 2020 主軸莫式錐度： 5 號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)： 正轉(zhuǎn) 24級(jí)轉(zhuǎn) 24級(jí) 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正轉(zhuǎn) 14~1580 反轉(zhuǎn)10~1400 主電動(dòng)機(jī)功率（千瓦）： 主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量（ mm/r）： 縱向 ~，橫向~ 刀架最大移動(dòng)距離（ mm)： 100 第 15 頁(yè) 共 45 頁(yè) 刀架最大橫向行程（ mm)： 260 刀架最大縱向行程（ mm）： 650、 900、 1400、 1900 刀架縱向及橫向進(jìn)給量級(jí)數(shù)： 35 刀架最大回轉(zhuǎn)角度： 177。 60176。 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：三爪內(nèi)卡盤 2）刀具 端面 車刀 ，外圓車刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺，通規(guī)、尺規(guī) 工步順序的確定 車削另一端外圓和端面 加工余量的確定 車削另一端外圓和端面 Z=2mm 切削用量的選擇與確定 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 第 16 頁(yè) 共 45 頁(yè) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx90x ? 314r/min 與 314r/min 相近的機(jī)床 轉(zhuǎn)速為 375r/min ?，F(xiàn)選取wn =375r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 9 0 3 7 5 1 0 5 .9 7 / m in1000x m? ? 5) 切削工時(shí)， tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=120mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= 124375 ? =(min) 工序 5 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：以外圓為基準(zhǔn)精 車削一端外圓和端面 第 17 頁(yè) 共 45 頁(yè) 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰嚰庸け砻媲壹庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車床 CA6140，該車床的參數(shù)如下： 機(jī)床外形尺寸： 2418x1000x1190 加工最大直徑（ mm)： 在床身上 400， 在刀架上 210 棒料 (mm): 48 加工最大長(zhǎng)度（ mm） : 650、 900、 1400、 1900 中心距（ mm）： 750、 1000、 1500、 2020 主軸莫式錐度： 5 號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)： 正轉(zhuǎn) 24級(jí)轉(zhuǎn) 24級(jí) 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正轉(zhuǎn) 14~1580 反轉(zhuǎn)10~1400 主電動(dòng)機(jī)功率（千瓦）： 主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量（ mm/r）： 縱向 ~，橫向~ 刀架最大移動(dòng)距離（ mm)： 100 刀架最大橫向行程（ mm)： 260 刀架最大縱向行程（ mm）： 650、 900、 1400、 1900 刀架縱向及橫向進(jìn)給量級(jí)數(shù)： 35 刀架最大回轉(zhuǎn)角度： 177。 60176。 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：三爪內(nèi)卡盤 第 18 頁(yè) 共 45 頁(yè) 2）刀具 外圓車刀，端面車刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺，通規(guī)、尺規(guī) 工步順序的確定 精 車削一端外圓和端面 加工余量的確定 精 車削一端外圓和端面