【正文】 ??i= 19200 ? =(min) 工序 4 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：以 外圓 為基準(zhǔn) 車(chē)削另一端外圓和端面 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰周?chē)加工表面且加工精度不高，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車(chē)床 CA6140，該車(chē)床的參數(shù)如下： 機(jī)床外形尺寸： 2418x1000x1190 加工最大直徑（ mm)： 在床身上 400，在刀架上 210 棒料 (mm): 48 加工最大長(zhǎng)度（ mm） : 650、 900、 1400、 1900 中心距（ mm）： 750、 1000、 1500、 2020 主軸莫式錐度： 5 號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)： 正轉(zhuǎn) 24級(jí)轉(zhuǎn) 24級(jí) 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正轉(zhuǎn) 14~1580 反轉(zhuǎn)10~1400 主電動(dòng)機(jī)功率（千瓦）： 主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量（ mm/r）： 縱向 ~，橫向~ 刀架最大移動(dòng)距離（ mm)： 100 第 15 頁(yè) 共 45 頁(yè) 刀架最大橫向行程（ mm)： 260 刀架最大縱向行程（ mm）： 650、 900、 1400、 1900 刀架縱向及橫向進(jìn)給量級(jí)數(shù)： 35 刀架最大回轉(zhuǎn)角度： 177。 1l =4mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 1 5 0 2 0 0 9 4 .2 / m in1000x m? ? 5) 切削工時(shí)， 第 14 頁(yè) 共 45 頁(yè) tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx150x ? 188r/min 與 188r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 200r/min 。 工藝裝備選擇 1）工裝夾具：三爪內(nèi)卡盤(pán) 2）刀具 外圓車(chē)刀，端面車(chē)刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺，通規(guī)、尺規(guī) 工步順序的確定 車(chē)削一端外圓和端面 加工余量的確定 車(chē)削一端外圓和端面 Z= 第 13 頁(yè) 共 45 頁(yè) 切削用量的選擇與確定 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 第 10 頁(yè) 共 45 頁(yè) 具體的工藝路線(xiàn)如下 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車(chē) 車(chē)削一端外圓和端面 4 車(chē) 車(chē)削另一端外圓和端面， 5 車(chē) 精車(chē)一端外圓端面 6 車(chē) 精車(chē)另一端外圓和端面 7 鏜 鏜孔 ? 62 孔 8 鉆 鉆孔 4? 14锪 ? 20深 8 9 鉆 鉆 4M6 孔 10 鉆 鉆 M10 螺紋孔 11 鉆 鉆 8M6螺紋孔 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 第 11 頁(yè) 共 45 頁(yè) 四 零件加工工序設(shè)計(jì) 工序 1 設(shè)計(jì) 鑄 造 工序 2 設(shè)計(jì) 時(shí)效 處理 工序 3 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：以外圓為基準(zhǔn) 車(chē)削一端外圓和端面 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰周?chē)加工表面且加工精度不高，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車(chē)床 CA6140，該車(chē)床的參數(shù)如下： 機(jī)床外形尺寸： 2418x1000x1190 加工最 大直徑（ mm)： 在床身上 400，在刀架上 210 棒料 (mm): 48 加工最大長(zhǎng)度（ mm） : 650、 900、 1400、 1900 中心距（ mm）： 750、 1000、 1500、 2020 主軸莫式錐度： 5 號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)： 正轉(zhuǎn) 24級(jí)轉(zhuǎn) 24級(jí) 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正轉(zhuǎn) 14~1580 反轉(zhuǎn) 第 12 頁(yè) 共 45 頁(yè) 10~1400 主電動(dòng)機(jī)功率（千瓦）： 主軸每轉(zhuǎn)刀架進(jìn)給量（ mm/r）： 縱向 ~，橫向~ 刀架最大移動(dòng)距離（ mm)： 100 刀架最大橫向行程（ mm)： 260 刀架最大縱向行程（ mm）： 650、 900、 1400、 1900 刀架縱向及橫向進(jìn)給量級(jí)數(shù)： 35 刀架最大回轉(zhuǎn)角度： 177。 制定工藝路線(xiàn) 制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理 的保證。 φ 62 孔（一面 2銷(xiāo)）為定位精基準(zhǔn)， 第 8 頁(yè) 共 45 頁(yè) 加工其它表面及孔。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無(wú)鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時(shí)，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時(shí)就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面，應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則： 1)為了保證零件各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工 余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。 第 7 頁(yè) 共 45 頁(yè) （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的 選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。 毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱(chēng)為毛坯余量。 毛坯形狀及尺寸 毛坯的形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。 第 5 頁(yè) 共 45 頁(yè) 固定導(dǎo)向套 零件的材料 HT200， 零件的材料為 HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。例如，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用日益增加。 5） 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等。單件小批生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。大量生產(chǎn)應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方 法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法。 2） 零件的形狀和尺寸。當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類(lèi)型就大致確定了。毛坯類(lèi)型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。 這 2 組加工面的分別為 1， 以 外 圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，和內(nèi)圓， 2：一個(gè) 是 以?xún)?nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是 外圓的加工和各個(gè)孔的鉆削。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。 該零件為大量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時(shí)要注意零件的： 1 ．便于裝夾 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性 強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī) 械制造業(yè)的產(chǎn)品。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body ponents technological process and its the processing hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。 各專(zhuān)業(yè)完整優(yōu)秀畢業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目 ： 固定導(dǎo)向套 的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué)