定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁
2025-06-25 04:48本頁面
【正文】 3 確定削速度：根據(jù)表5118，取=50m／min.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n==r／min=／min查表56得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=200r／min，所以實(shí)際的切削速度=／min.5 計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長度L=+++，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=，查表5138和表5139得=4mm，=4mm，=5mm。L=191+4+4+5=204mm===6 輔助時(shí)間：查表5152得，共計(jì)=。所以L=ｌ1＋ｌ2＋191=222mmTj=== 查表5153得。2) 銑削定位套右端面加工右端面步驟同上，ap，n，f，V c，Tj都沒變。﹚189。]＋﹙1~2） =[160－﹙160178。－ac178。被加工外圓表面長度ｌ為274mm。4 確定主軸轉(zhuǎn)速ｎ：由ｎ===／min，查表58，確定銑床實(shí)際轉(zhuǎn)速為60r／min。2 確定背吃刀量ap：。8 確定切削用量及基本工時(shí) 工序10銑削定位套左右端面1) 銑削定位套左端面步驟如下：1 確定銑刀齒數(shù)和每齒進(jìn)給量：查表5—41 表5—42和表5—（銑刀直徑）D（孔直徑）L（銑刀長度）Z（齒數(shù)）=φ160mmφ50mm45mm。4) 鉆孔3Ф13選用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。2) 鏜床加工內(nèi)孔，工件材料為鑄鐵，選用ITA20鏜削頭。4) 鉆3Ф13及孔，由于孔徑不大，故在立式鉆床上加工，型號選Z525型立式鉆床。2) 由于內(nèi)孔加工質(zhì)量要求較高，選用臥式雙面組合鏜床。6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 表61 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號工序內(nèi)容單邊余量/mm工序尺寸/mm粗糙度值Ra/m10粗銑Ф260左端面粗銑Ф165右端面22020粗鏜Ф130孔Ф126粗鏜Ф136 Ф134粗鏜Ф90孔面 Ф90精鏜Ф130和Ф90孔面及倒角C2Ф13Ф90和C230粗車Ф260外圓7Ф260粗車Ф260右端面20粗車Ф180外圓5Ф181粗車Ф165外圓Ф166精車Ф180和Ф165外圓Ф180和165切槽4Ф174和4Ф15934Ф174和4Ф159粗車Ф160外圓Ф16050鉆孔3Ф133Ф13和螺紋孔47 選擇機(jī)床及工藝裝備 選擇機(jī)床 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為宜。 擬定加工工藝路線 表51 加工方案一工序號加工工序內(nèi)容設(shè)備10粗銑Ф260左端面銑床粗銑Ф165右端面20粗鏜Ф130孔及倒角C2鏜床粗鏜Ф136和Ф90孔面 精鏜Ф136和Ф90孔面 30粗車Ф260外圓及其右端面車床粗車Ф180、Ф165外圓精車Ф180和Ф165外圓切槽4Ф174Ф159粗車Ф160外圓40鉗工劃線50鉆加工孔3Ф13和螺紋孔，攻螺紋3M8鉆床60清洗70檢驗(yàn) 表52 加工方案二 工序號加工工序內(nèi)容設(shè)備10粗銑Ф260左端面銑床粗銑Ф165右端面20粗車內(nèi)孔Ф130和Ф90車床切Ф136槽并倒角C2精車內(nèi)孔Ф130和Ф9030粗車Ф260外圓及其端面車床粗車Ф180和Ф165外圓精車Ф180和Ф165外圓切槽4Ф174Ф159粗車Ф160外圓40鉗工劃線50鉆加工孔3Ф13和螺紋孔，攻螺紋3M8鉆床60清洗70檢驗(yàn) 工藝路線方案的分析與比較 上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則，但方案2中的某些問題還值得進(jìn)一步討論。⑤mm外圓：，查表43及424，公差等級為IT7，可采用粗車半精車精車。③mm孔：，查表43及424，公差等級為IT12，可采用粗鏜半精鏜。表41 加工表面的基準(zhǔn)序號加工部位基準(zhǔn)選擇1Ф260左端面Ф165右端面2Ф165右端面Ф260左端面 3Ф1Ф90和Ф136內(nèi)孔（粗加工）左端面及Ф260外圓表面4Ф1Ф90和Ф136內(nèi)孔（精加工）左端面及Ф260外圓表面5Ф260外圓及其右端面、Ф180、Ф165外圓（粗加工）Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面6Ф180、Ф165外圓（精加工）Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面7Ф160外圓粗加工和切4Ф154Ф174槽Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面8加工孔3Ф13和螺紋孔Ф130內(nèi)孔及Ф260左端面5 擬訂機(jī)械加工工藝路線 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選擇如下加工方法：①密封件定位套端面：為未注公差，公差等級按IT12，采用銑端面。采用248。 2）粗基準(zhǔn)的選擇： 選擇定位套的248。130的軸線及定位套右端面作為右半
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