【正文】 關(guān)系。 根據(jù)此零件的特點(diǎn)，采用了中心孔為定位基準(zhǔn)，符合前述的基準(zhǔn)重合及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。2． 精基準(zhǔn)選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方面，提高工件的加工精度。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。 粗、精加工基準(zhǔn)的選擇1． 粗基準(zhǔn)選擇：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：（1）保證相互位置要求原則；(2)保證加工表面加工余量合理分配的原則；(3)便于工件裝夾原則；(4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則；(5)為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不要用同一尺寸方向上；（6）有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。從經(jīng)濟(jì)效益，零件精度來(lái)講，第四種方案是其中最好的一種加工方法。第三種方案裝夾次數(shù)太多，會(huì)影響同軸度，不能更好的保證零件加工精度，裝夾次數(shù)多也會(huì)使零件受力變形。第四章 擬定加工路線 加工工藝流程一個(gè)加工零件不只有一種加工方法，往往都是有好幾種，然后再進(jìn)行比較。(3)根據(jù)零件的幾何形狀特征和尺寸關(guān)系。(2)零件的類別和作用。在毛坯設(shè)計(jì)中規(guī)定材料類別，可以確定毛坯形式。在毛坯設(shè)計(jì)中，首先考慮的是毛坯的形式。由經(jīng)驗(yàn)法確定的加工余量往往偏大，這主要是因?yàn)橹饔^上怕出廢品的緣故。這種方法方便、迅速，在生產(chǎn)上應(yīng)用較廣泛。在掌握了各種誤差因素大小的條件下，才能比較準(zhǔn)確地計(jì)算加工余量。 毛坯下料設(shè)計(jì)我們選用的材料是45號(hào)鋼，一般用鋸切法就可以了，但下料還得考慮其加工余量，質(zhì)量要求：1. 加工余量的確定1)計(jì)算法 如果對(duì)影響加工余量的因素比較清楚，則采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確。這個(gè)原則的推廣應(yīng)用對(duì)機(jī)械制造業(yè)降低材料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義。當(dāng)然，有的毛坯生產(chǎn)工藝按原則是很困難的，也未必非按原則不可，但我們應(yīng)盡量按原則，以使盡量少的毛坯尺寸影響粗加工余量以及非加工面與加工面之間的尺寸 ，按原則設(shè)計(jì)的毛坯圖與零件圖的尺寸可比性較差，尺寸計(jì)算也較復(fù)雜，但和降低材料消耗，提高零件精度相比，這些代價(jià)是值得的。棒料的伸出長(zhǎng)度應(yīng)考慮到加工長(zhǎng)度及必要的安全距離等。在選料時(shí)我們不僅要考慮材料的性能還要考慮零件的尺寸，因此在選料時(shí)我們應(yīng)考慮零件的最大尺寸，本零件的最大直徑為70mm，最大長(zhǎng)度尺寸為76mm,因此在選料時(shí)采用直徑為75mm,長(zhǎng)度為80mm的鋼加工，余量均為45mm。錐孔螺母套也屬于軸類零件，裝軸承的軸頸和裝傳動(dòng)零件的軸頭處表面，一般是軸類零件的重要表面，其尺寸精度、形狀精度（圓度、圓柱度等）、位置精度（同軸度、與端面的垂直度等）及表面粗糙度要求均高，是在制訂軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)著重考慮的因素。第三章 零件坯料設(shè)計(jì) 毛坯材料的選擇及要求 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀,工藝尺寸等方面而制成的供進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對(duì)象。這種方法的粗定，能減少工件的夾緊次數(shù)。從尺寸及加工精度看，零件的尺寸要求及精度要求較高，對(duì)于加工有一定的難度。φ32mm的內(nèi)孔直徑上下偏差為0mm、φ36mm的內(nèi)錐度錐度比為1：5。φ60mm的外圓直徑尺寸上下偏差為0mm、另外內(nèi)螺紋尺寸為（M）36，牙距為2；軸向尺寸為25mm的上下偏差為0、。零件設(shè)計(jì)人員在尺寸標(biāo)注時(shí)，一般總是較多地考慮裝配等使用特性，因而常采用局部分散的編著方法，這樣就給工序安排和數(shù)控加工帶來(lái)諸多不便。 尺寸及其精度分析零件圖上的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。如圖所示它的最大直徑為70mm，長(zhǎng)度為76mm，屬于直徑較大而長(zhǎng)度較短的零件，在加工完左端時(shí)需調(diào)頭加工右端，所以在加工時(shí)最要注意的就是裝卡，便于加工時(shí)的定位和加緊，裝卡次數(shù)要少，避免在加工時(shí)產(chǎn)生變形，保證平穩(wěn)和同軸。有了這些優(yōu)質(zhì)性能，就從基本上避免了我們?cè)诩庸ち慵兴鶕?dān)心和注意事項(xiàng)，從而保證加工精度和尺寸要求。零件采用的45號(hào)鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，一般來(lái)說(shuō)，%時(shí)，隨著鋼中含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度和硬度上升，而塑性，韌性不斷下降。對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，材料的力學(xué)性能是最重要的，因此我們重點(diǎn)討論。第二章 加工工藝分析 材料性能分析任何一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品都是由零件或部件組成的，而零件或部件在使用時(shí)都是承受外力的。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚；零件材料為45號(hào)鋼，不過(guò)從零件圖樣要求及材料來(lái)看，加工此零件的難度主要有三點(diǎn)：易受力變形、易受熱變形、易振動(dòng)變形，在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。從整體上分析該零件，從總體上分析，該零件主要由內(nèi)外圓柱面，圓錐面，順逆圓弧，內(nèi)螺紋等組成。此零件的直徑尺寸和軸向加工尺寸加工精度較高，其給定的毛坯尺寸為φ75mm85mm. 零件分析零件加工為成品時(shí)其用途是要達(dá)到預(yù)期效果的，而往往因?yàn)楦鞣矫娴脑?，零件的精確度總會(huì)受到一定的影響，所以零件的正確性需要在各個(gè)因素約束下才能達(dá)到。2． 未注尺寸公差按IT12加工3． 未注倒角145176。 可見(jiàn)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，數(shù)控零件的加工日益普及，我們應(yīng)跟上時(shí)代的步伐努力完善自我。目前，螺母在生產(chǎn)生活中的使用極為廣泛，特別是機(jī)械設(shè)備制造必須使用螺母。螺母中最常見(jiàn)的是普通外六角螺母，這種螺母有4mm到12mm等幾個(gè)尺寸類型，可完成大部分的緊固工作。螺母內(nèi)側(cè)有螺紋，可以與螺栓、螺桿連接，用以固定帶有通孔的兩個(gè)部件。數(shù)控車床的加工是我們學(xué)習(xí)的重要部分，本零件（螺母套）是數(shù)控加工的典型代表，隨著數(shù)控車床日異月新的發(fā)展，加工出來(lái)的零件越來(lái)越多樣化，在生活中也就占據(jù)著舉足輕重的作用。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化上網(wǎng)產(chǎn)品，適應(yīng)于多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改性的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制較高的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗(yàn)的零件。中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄前言 3第一章 零件介紹 4 零件分析 4第二章 加工工藝分析 5 材料性能分析 5 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 5 尺寸及其精度分析 6 零件加工方法初定 6第三章 零件坯料設(shè)計(jì) 7 毛坯材料的選擇及要求 7 毛坯尺寸設(shè)計(jì) 7 毛坯下料設(shè)計(jì) 8第四章 擬定加工路線 9 加工工藝流程 9 粗、精加工基準(zhǔn)的選擇 9 各加工階段裝備選擇 10 夾具的選擇 10 裝夾方案 11 加工順序及走刀路線 11 刀具的選擇 12 切削用量的選擇 15第五章 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì) 18 粗加工程序設(shè)計(jì) 18 22第六章 仿真 24 宇龍仿真軟件介紹 24 仿真過(guò)程與結(jié)果 30 總結(jié) 31參考文獻(xiàn) 31前言數(shù)控加工是我們學(xué)習(xí)中的重要部分，數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎并加工零件。從20實(shí)際中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來(lái)，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代管理的現(xiàn)在化以及經(jīng)濟(jì) 效益的提