套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-24 09:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精鏜金剛鏜6～7～有色金屬加工16鉆（擴）粗鉸精鉸珩磨6～7～黑色金屬加工17鉆（擴）拉珩磨18粗鏜半精鏜精鏜珩磨19以研磨代替上述方案中的珩磨6級以上定位方案： 為使得個表面之間有較好的相互位置精度和較好的加工連續(xù)性，盡量在一次裝夾下完成多個表面的加工。以此，首先以毛坯外圓定位加工好小端面、φ25+，、φ60外圓、31凹槽、φ20+。對于寬5的通槽，定位時需限制工件4個自由度（兩個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度）。按基準重合定位原則，可考慮用φ25+，用φ25+（）要求?？紤]到用φ25+，會使工件定位的穩(wěn)定性和牢靠性差。銑槽時，選用三面刃圓盤銑刀銑削較為方便，工件豎直安裝。因而外圓臺階面為主定位面，限制工件三個自由度。綜上所述，該零件各加工表面的加工、定位及加緊方案如表15所示：表15各加工表面的加工、定位及加緊方案加工表面加工方案定位方案夾緊方案小端面車毛坯外圓三爪卡盤夾緊毛坯外圓大端面車φ60外圓粗車31凹槽粗車粗車精車毛坯外圓三爪卡盤夾緊毛坯外圓φ25+鉆車毛坯外圓三爪卡盤夾緊毛坯外圓φ20+鉆擴絞寬5通槽銑專業(yè)夾具壓緊大端面 安排工藝過程由于結(jié)構(gòu)簡單、加工要求不高，又是中批生產(chǎn)類型，零件加工過程不必劃分加工階段，結(jié)合個表面加工、定位和夾緊方案的分析、確定，除寬5的通槽，其余表面均可在同一臺車床上完成加工。這樣，該零件加工工藝過程簡單，工序少。機械加工工藝過程安排如表16：表16機械加工工藝過程安排表工序號工序加工內(nèi)容設(shè)備名稱夾具名稱 10切斷棒料φ67x106 mm弓鋸床 20車小頭各表面，31凹槽，鉆φ18通孔，再車φ25+，車倒角；掉頭車大頭哥表面，擴、鉸φ20+，車倒角普通臥式車床三爪卡盤 30銑寬5通槽成，去毛刺普通臥式銑床專業(yè)夾具 40檢 工序設(shè)計（一）繪制工序圖，選擇機床、工藝裝備工序20 車 在工序20，因軸向尺寸φ20++（177。177。），加工要求不高，選擇常用的CA6140機床即可。外圓的加工余量比較多，應選用硬質(zhì)合金車刀。 在工序30，槽寬由刀具寬度直接保證，槽寬由調(diào)整法得到。銑槽工序尺寸標注位置如工序圖所示。三面刃圓盤銑刀銑該工件通槽比較方便，銑床應是臥式的（X62W）。在批量生產(chǎn)的情況下，為保證精度的穩(wěn)定性，需要專用夾具安裝工件。工序30 銑(二)確定工序尺寸 將零件圖上的設(shè)計尺寸位置與工序圖上的工序尺寸位置逐一對照，、說明這三個設(shè)計尺寸間接得到，需要以它們作為封閉環(huán)分別建立三個工藝尺寸鏈，才能計算出影響他們的相應工序尺寸。鏡像工序尺寸的確定不需要尺寸鏈。2. 徑向工序尺寸的確定表17徑向工序尺寸加工面加工方案加工余量工序尺寸精度等級及公差值工序尺寸φ60外圓車7φ6031凹槽車28φ39車27IT8，T=φ25+鉆車187IT12，T=IT8，T=φ18+φ25+φ20+鉆擴鉸18IT12，T=IT10，T=IT8，T=φ18++φ20+(1)建立工藝尺寸鏈 工序尺寸追蹤圖 在工藝過程復雜、工序多的情況下，為了能快速正確地建立好工藝尺寸鏈，可采用“工序尺寸追蹤法”。 ①將同一方向的工序尺寸按先后得到的順序畫在零件圖下方，見上圖。②確定封閉環(huán)根據(jù)工序尺寸追蹤圖與兩件圖上的設(shè)計尺寸逐一對照，得出三個封閉環(huán)：、。 ③查找組成環(huán)，建立工藝尺寸鏈1）在工序尺寸追蹤圖上，分別從某一封閉環(huán)的兩端沿著豎線往上走，碰到箭頭就拐彎，直到會和在某一條豎線上。所經(jīng)過的工序尺寸既為尺寸鏈中的組成環(huán)，按行走路線原樣畫下來。 工藝尺寸鏈（1） 工藝尺寸鏈（2） 工藝尺寸鏈（3）2）工藝尺寸鏈的計算工藝尺寸鏈（1）確定各組組成環(huán)公差 TΣ==T1+T2+T4按各組成環(huán)加工、檢測的難易程度分配封閉環(huán)公差。取T1=T2=，則T4=。確定各組成環(huán)基本尺寸從工序尺寸追蹤圖中可直接得到A1=50，A2=，A4=45。確定各組成環(huán)上下偏差
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