套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-07 09:20本頁(yè)面
【正文】 仿真圖； 2）零件毛坯二維圖； 3）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片； 4）編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。φ60外圓、31凹槽尺寸精度均為11級(jí)，φ20+、φ25+、表面粗糙度要求最高是Ra≤，未標(biāo)注形位公差，無(wú)熱處理要求，是一個(gè)加工要求中等的零件。 確定生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)以知數(shù)據(jù)可求得該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。表11機(jī)械加工零件生產(chǎn)類(lèi)型劃分生產(chǎn)類(lèi)型重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)520100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)5～10020～200100～500中批生產(chǎn)100～300200～500500～5000大批生產(chǎn)300～1000500～50005000～50000大量生產(chǎn)1000500050000 確定毛坯 根據(jù)該零件的材料、生產(chǎn)類(lèi)型、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、技術(shù)要求等的因其選用棒料。31凹槽和φ60外圓尺寸精度（IT11）及表面質(zhì)量要求（Ra≤），查表13，取粗車(chē)。φ20+(Ra≤)，結(jié)合其尺寸精度（IT8）和毛坯查表14取其加工方案為鉆擴(kuò)絞。表13外圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度/IT經(jīng)濟(jì)粗糙度/（Ra/μm）適用范圍1粗車(chē)11～1325～適用于淬火鋼以外的各種金屬零件加工2粗車(chē)半精車(chē)（精車(chē)）8～10～3粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)7～8～4粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)滾壓（拋光）6～8～5粗車(chē)半精車(chē)磨6～8～適用于淬火鋼、未淬火鋼，不宜用于有色金屬加工6粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨5～7～7粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨超精加工5～6～8粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨研磨5級(jí)以上9粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨超精磨（鏡面磨）5級(jí)以上10粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)金剛車(chē)5～6～適用于有色金屬加工表14內(nèi)圓表面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度/IT經(jīng)濟(jì)粗糙度/（Ra/μm）適用范圍1鉆11～13加工為淬火鋼以及鑄鐵，也用于加工孔徑Φ15mm～Φ20mm的有色金屬2鉆鉸8～10～3鉆粗鉸精鉸7～8～4鉆擴(kuò)9～11～同上，但孔徑Φ15mm～Φ20mm5鉆擴(kuò)鉸8～9～6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸7～8～7鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸6～7～8鉆擴(kuò)拉7～9～大批大量生產(chǎn)，中小零件9粗鏜（擴(kuò)）11～13～毛坯上有孔的鑄鐵及為淬火鋼10粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜（精擴(kuò)）9～10～11粗鏜（擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜（鉸）7～8～12粗鏜（擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）精鏜浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔6～7～13粗鏜（擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）磨7～8～加工鋼（尤其是淬火鋼），不宜加工有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）半精鏜（精擴(kuò)）粗磨精磨6～7～15粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜6～7～有色金屬加工16鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸珩磨6～7～黑色金屬加工17鉆（擴(kuò)）拉珩磨18粗鏜半精鏜精鏜珩磨19以研磨代替上述方案中的珩磨6級(jí)以上定位方案： 為使得個(gè)表面之間有較好的相互位置精度和較好的加工連續(xù)性，盡量在一次裝夾下完成多個(gè)表面的加工。對(duì)于寬5的通槽，定位時(shí)需限制工件4個(gè)自由度（兩個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度）?？紤]到用φ25+，會(huì)使工件定位的穩(wěn)定性和牢靠性差。因而外圓臺(tái)階面為主定位面，限制工件三個(gè)自由度。這樣，該零件加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，工序少。177。外圓的加工余量比較多，應(yīng)選用硬質(zhì)合金車(chē)刀。銑槽工序尺寸標(biāo)注位置如工序圖所示。在批量生產(chǎn)的情況下，為保證精度的穩(wěn)定性，需要專(zhuān)用夾具安裝工件。鏡像工序尺寸的確定不需要尺寸鏈。 ①將同一方向的工序尺寸按先后得到的順序畫(huà)在零件圖下方，見(jiàn)上圖。 ③查找組成環(huán)，建立工藝尺寸鏈1）在工序尺寸追蹤圖上，分別從某一封閉環(huán)的兩端沿著豎線往上走，碰到箭頭就拐彎，直到會(huì)和在某一條豎線上。 工藝尺寸鏈（1） 工藝尺寸鏈（2） 工藝尺寸鏈（3）2）工藝尺寸鏈的計(jì)算工藝尺寸鏈（1）確定各組組成環(huán)公差 TΣ==T1+T2+T4按各組成環(huán)加工、檢測(cè)的難易程度分配封閉環(huán)公差。確定各組成環(huán)基本尺寸從工序尺寸追蹤圖中
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1