ca6140床套工藝與夾具設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 13:59 本頁面
【文章內容簡介】 ap1 = 2mm2) 進給量f查《工藝手冊》=~,暫取f=3) 切削速度查表《工藝手冊》：其中， ，，，查《工藝手冊》： ，， = 故實際的切削速度：c= m/min4) 確定機床主軸轉速：ns== 據(jù)C6140車床說明書，選擇nc=560r/min,5) 計算基本工時：=l=5 mm。 =5mm。 =0mm。所以 ==(min)（5） 鉆φ23孔1) 進給量查《機械加工工藝師手冊》表2810有 又 所以， 查《機械加工工藝手冊》表288按鉆頭強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 2) 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《機械加工工藝師手冊》）～，刀具耐用度．3) 切削速度查《機械加工工藝師手冊》表282，切削速度計算公式為： 其中，，m=，，，查《機械加工工藝師手冊》表283得修正系數(shù)：，，故實際的切削速度：4) 機床轉速由機床說明書得實際轉速為故實際的切削速度計算鉆削基本工時，按《指導手冊》表1574=：l=95 mm。 =7mm。 =3mm。所以 ==(min)（6） 擴孔1) 進給量查《機械加工工藝師手冊》表2830有 所以， 2) 切削速度和轉速查《機械加工工藝師手冊》表2833取修正系數(shù)：故實際速度==（）由機床說明書得n=3) 計算鉆削基本工時按《指導手冊》表1574= 其中：l=95 mm。 =2mm。 =3mm。所以 ==(min)3．工序二總時間＝+++++=掉頭加工工時相同，即：T2＝5(min)。切斷工時有 =5mm。 =2mm。T3＝=(min)總切削時間：T總=+=(min) 半精車Φ4Φ45m6粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒角。工件材料：45,圓鋼。機床：C6140車床。加工要求：精車Φ4Φ45m6外圓柱面齊端面保證尺寸90，倒角，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒內角。刀具：采用刀片的材料為YT30，由《工藝手冊》~,=60,=15,=10，=，Φ25mm，高速鋼錐柄擴孔鉆do=Φ31mm2．切削用量(1) 精車Φ45m6m外圓1)背吃刀量 因為是精加工，切削量不大，故可以選擇ap1=，1次走刀即可完成所需尺寸。2) 進給量查《工藝手冊》=~,暫取f=3) 車刀后刀面最大磨損及壽命查《工藝手冊》。刀具耐用度為T=60min4) 切削速度查表《工藝手冊》：其中，，，，查《工藝手冊》：，，= ：c= m/min5) 確定機床主軸轉速：據(jù)C6140車床說明書，選擇nc=1400r/min,6) 校驗機床功率 查《工藝手冊》＝其中?。?650，＝，＝，＝，=== =，= 所以 ==(N)切削時消耗功率為＝＝＝(KW)據(jù)C6140車床說明書，PcmPcc。故校驗合格。車削參數(shù)最終確定ap=，nc=1400r/min, Vc=，fz=。7) 計算車削基本工時按《指導手冊》表1570= ：l=40 mm。 =5mm。 =0mm。所以 ==(min)（2）粗鉸孔φ25H71) 進給量查《機械加工工藝師手冊》表2835有 粗鉸時取較小值，又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉速查《機械加工工藝師手冊》表2833取修正系數(shù)：，故實際速度=9（）轉速由機床說明書得n=3) 計算鉆削基本工時，按《指導手冊》表1574=：l=95 mm。 =2mm。 =3mm。所以==(min)（3）精鉸孔φ25H71) 進給量查《機械加工工藝師手冊》表2835有 精鉸時取最小值，又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉速查《機械加工工藝師手冊》表2833取修正系數(shù)：，故實際速度==（） 由機床說明書得n=3) 精鉸基本工時，按《指導手冊》表1574= ：l=95 mm。 =2mm。 =3mm。所以 ==(min) （3）擴孔Φ31切削用量1) 進給量查《機械加工工藝師手冊》表2830有 又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉速查《機械加工工藝師手冊》表2833取修正系數(shù)：，故實際速度==（） 轉速由機床說明書得n=3) 計算鉆削基本工時，按《指導手冊》表1574= ：l=95 mm。 =2mm。 =3mm。所以 ==3 工序四基本工時T4＝+++＝ 工序五 銑開襠尺寸5H91. 加工條件工件材料：45,圓鋼。機床：X62W臥式銑床。刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1064選用硬質合金三面刃銑刀YT15. 硬質合金三面刃銑刀,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）=63mm z=16。根據(jù)《切削手冊》表52，選擇刀具前角γ0＝5176。，副后角α0’=8176。，刃傾角：λs=－10176。,主偏角Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副偏角Kr’=5176。2. 切削用量(1) 粗銑 1） 切削深度ap 因為余量較小，故選擇=4mm 2） 每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，據(jù)《切削手冊》： fz=（~）=（~）mm/z故選擇：fz=。3） 刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》，壽命T=100min4） 計算切削速度vc查《機械加工工藝手冊》，各修正系數(shù)為：
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1