ca6140床套工藝與夾具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-16 13:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ap1 = 2mm2) 進給量f查《工藝手冊》=~,暫取f=3) 切削速度查表《工藝手冊》：其中， ，，，查《工藝手冊》： ，， = 故實際的切削速度：c= m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns== 據(jù)C6140車床說明書，選擇nc=560r/min,5) 計算基本工時：=l=5 mm。 =5mm。 =0mm。所以 ==(min)（5） 鉆φ23孔1) 進給量查《機械加工工藝師手冊》表2810有 又 所以， 查《機械加工工藝手冊》表288按鉆頭強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 2) 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《機械加工工藝師手冊》）～，刀具耐用度．3) 切削速度查《機械加工工藝師手冊》表282，切削速度計算公式為： 其中，，m=，，，查《機械加工工藝師手冊》表283得修正系數(shù)：，，故實際的切削速度：4) 機床轉(zhuǎn)速由機床說明書得實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度計算鉆削基本工時，按《指導(dǎo)手冊》表1574=：l=95 mm。 =7mm。 =3mm。所以 ==(min)（6） 擴孔1) 進給量查《機械加工工藝師手冊》表2830有 所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速查《機械加工工藝師手冊》表2833取修正系數(shù)：故實際速度==（）由機床說明書得n=3) 計算鉆削基本工時按《指導(dǎo)手冊》表1574= 其中：l=95 mm。 =2mm。 =3mm。所以 ==(min)3．工序二總時間＝+++++=掉頭加工工時相同，即：T2＝5(min)。切斷工時有 =5mm。 =2mm。T3＝=(min)總切削時間：T總=+=(min) 半精車Φ4Φ45m6粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒角。工件材料：45,圓鋼。機床：C6140車床。加工要求：精車Φ4Φ45m6外圓柱面齊端面保證尺寸90，倒角，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒內(nèi)角。刀具：采用刀片的材料為YT30，由《工藝手冊》~,=60,=15,=10，=，Φ25mm，高速鋼錐柄擴孔鉆do=Φ31mm2．切削用量(1) 精車Φ45m6m外圓1)背吃刀量 因為是精加工，切削量不大，故可以選擇ap1=，1次走刀即可完成所需尺寸。2) 進給量查《工藝手冊》=~,暫取f=3) 車刀后刀面最大磨損及壽命查《工藝手冊》。刀具耐用度為T=60min4) 切削速度查表《工藝手冊》：其中，，，，查《工藝手冊》：，，= ：c= m/min5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：據(jù)C6140車床說明書，選擇nc=1400r/min,6) 校驗機床功率 查《工藝手冊》＝其中 ＝2650，＝，＝，＝，=== =，= 所以 ==(N)切削時消耗功率為＝＝＝(KW)據(jù)C6140車床說明書，PcmPcc。故校驗合格。車削參數(shù)最終確定ap=，nc=1400r/min, Vc=，fz=。7) 計算車削基本工時按《指導(dǎo)手冊》表1570=?。簂=40 mm。 =5mm。 =0mm。所以 ==(min)（2）粗鉸孔φ25H71) 進給量查《機械加工工藝師手冊》表2835有 粗鉸時取較小值，又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速查《機械加工工藝師手冊》表2833取修正系數(shù)：，故實際速度=9（）轉(zhuǎn)速由機床說明書得n=3) 計算鉆削基本工時，按《指導(dǎo)手冊》表1574=：l=95 mm。 =2mm。 =3mm。所以==(min)（3）精鉸孔φ25H71) 進給量查《機械加工工藝師手冊》表2835有 精鉸時取最小值，又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速查《機械加工工藝師手冊》表2833取修正系數(shù)：，故實際速度==（） 由機床說明書得n=3) 精鉸基本工時，按《指導(dǎo)手冊》表1574= ：l=95 mm。 =2mm。 =3mm。所以 ==(min) （3）擴孔Φ31切削用量1) 進給量查《機械加工工藝師手冊》表2830有 又機床說明書所以， 2) 切削速度和轉(zhuǎn)速查《機械加工工藝師手冊》表2833取修正系數(shù)：，故實際速度==（） 轉(zhuǎn)速由機床說明書得n=3) 計算鉆削基本工時，按《指導(dǎo)手冊》表1574= ：l=95 mm。 =2mm。 =3mm。所以 ==3 工序四基本工時T4＝+++＝ 工序五 銑開襠尺寸5H91. 加工條件工件材料：45,圓鋼。機床：X62W臥式銑床。刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1064選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 硬質(zhì)合金三面刃銑刀,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）=63mm z=16。根據(jù)《切削手冊》表52，選擇刀具前角γ0＝5176。，副后角α0’=8176。，刃傾角：λs=－10176。,主偏角Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副偏角Kr’=5176。2. 切削用量(1) 粗銑 1） 切削深度ap 因為余量較小，故選擇=4mm 2） 每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，據(jù)《切削手冊》： fz=（~）=（~）mm/z故選擇：fz=。3） 刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》，壽命T=100min4） 計算切削速度vc查《機械加工工藝手冊》，各修正系數(shù)為：
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