【文章內(nèi)容簡介】 KW）為 1000vFp cc? ZadaaCF pfeFZZ ??????? ? 15 ?ZFC ， mmae 63? ， mmaf ? ， mmap 63? ， mmd 630 ? ， 6?Z 1000VFP ZC ?? = X62 銑床主電動機的功率為 ，故所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 smvsrrnmmfzmmf zmz /,/ i n/475m i n ,/75,/ ????? 7. 基本時間 根據(jù)公式 if lllT zmj 21??? 式中 4m i n,/75 ,4,1,63,63,1)(,63 2111 ?? ???????? immf mmlmmlmmdmmaadalmml zm ee 475 4263 ????JT == 工序 20：精銑 216。63 面和 216。32 面 1. 切削用量 所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 D=63mm,L=80mm,z= X62 型銑床。 2. 確定每齒進給量 Fz 根據(jù)表每轉(zhuǎn)進給量 Fr=~,現(xiàn)取 Fr=1mm/r,則 zmmfz / ?? 3. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 銑刀后齒刀面最大磨損量為 。耐用度 T=170min 4. 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 Fmz 計算，得 v=n=597r/min=根據(jù) X62 銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 N=600r/min=10r/s 實際切削速度 v=工作臺每分鐘進給量為 Fmz=60mm/min 根據(jù) X62 銑床工作臺進給量，選擇 16 Fmz =60mm/min 則實際的每齒進給量為 Fz=5 基本時間 Tj=工序 50：鉆 216。 5 的孔 1 切削用量 刀具選用直柄麻花鉆，直徑 d= 5mmm。使用切削液。 2 確定進給量 f 由于孔徑很小，宜采用受動進給。 3 選擇鉆頭磨 鈍標準幾耐用度 根據(jù)《切削手冊》鉆頭后刀面最大磨損量為 ,耐用度 T=15min。 4 確定切削速度 v 根據(jù)表 暫定進給量 f=。由表 可查得v=,n=400r/min。根據(jù) Z3025 立式鉆床機床說明書選擇主軸實際的轉(zhuǎn)速即可。 5 基本時間的確定 鉆孔基本時間 20s。 工序 60：鉆 的孔 1 鉆孔φ 確定進給量 f: 根據(jù)《切削手冊》 ，當鋼的σ b800MPa,d= φ 時，f=~。由于本零件在加工φ 孔時屬于低鋼度零件，故進給量乘系數(shù)，則 F=(~) =~（ mm/r） 根據(jù) Z3025 機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及 ，查得切削速度 v=18m/min。所以 m i n)/22925 1810001000 rd vn ws （????? ?? 根據(jù)機床說明書，取 wn =195r/min,故實際切削速度為 m i n)/ 195251000 r　ndv ww （????? ?? 切削工時 mmlmmlmml 3,20,3 21 ??? (m i n) 3203211 ?? ?????? fn lllt wm 工序 70、 80： 擴孔 1 擴孔φ 22，φ 16 采用刀具：φ 22，φ 16 專用擴孔鉆。 2 φ 22 孔 進給量： f=(~) =~(mm/r) 查機床說明書，取 f=機床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=80r/min,則其切削速度 v= 17 機動工時 mmlmmlmml 3,3,25 321 ??? (m i n) 33251 ?? ???t 3 φ 16 進給量： f=(~) =~（ mm/r） 查機床說明書，取 f=機床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=80r/min,則其切削速度 v=機動工時 mmlmmlmml 3,3, 21 ??? 1 ? ???t=（ min） 工序 90：車螺紋 1 車螺紋 Rc3/4 2. 切削速度的計算 刀具壽命 T=60min,采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋 pa =，走刀次數(shù) i=4。精車螺紋 pa = 走到次數(shù) i=2 。 m in)/(1mktaT cv vyxpmvcvv? 2, 1 ????? tyxmc vvv 螺距 , ????????? kM kK 所以粗車螺紋時： m i n)/( mv ?????? 精車螺紋時 m i n)/( mv ?????? 3 確定主軸轉(zhuǎn)速 粗車螺紋時 m i n)/ 1 rD vn c （????? ?? 按機床說明書取 n = 235r/min 實際切削速度 ?cv 18 精車螺紋時 m i n)/(70226 2 rD vn c ????? ?? 按機床說明書取 n=750r/min 實際切削速度 v=4 切削工時 取切入長度 mml 31 ? 粗車工時 42235 32211 ?????? ifn llt =（ min） 精車工時 (m i n) 32211 ??????? ifn llt 所以車螺紋總工時 t= 21 tt? = 工序 100：鏜槽 1 鏜溝槽φ ? 確定鏜溝槽的切削用量 選用鏜桿，采用手動進給，主軸轉(zhuǎn)速 n=40r/min=,切削速度 v= 工序 110：粗、精銑 135176。槽 1. 計算切削用量 所選用刀具為高速鋼直柄立銑刀。銑刀直徑 d=5mm,寬度 L=5mm,齒數(shù) z=3 2. 決定每齒進給量 Fz 根據(jù)表 X52 型臥式銑床的功率為 ,工藝系統(tǒng)剛性為中等，粗辭銑刀加工鋼料，查得每齒進給量 ~?，F(xiàn)取 Fz=。 3 選擇銑刀磨鈍 標準幾耐用度 根據(jù)表 ，直柄立銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 。銑刀直徑 d=5mm,耐用度 T=60min(表 )。 4 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 Fmz 根據(jù)表 公式計算： vpueyzxpmzv kzafaTdCvvvvvv? 式中：,5,3,4,/,4m i n ,60,,??????????????vezpvvvvvvkmmdzmmazmmfmmaTmpuyxqc 19 m i n/470m i n/ 0 0 0m i n/m i n/1..rrnmmv???????????? 根據(jù) X62 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 n=475r/min=實際切削速度 v=工作臺每分鐘進給量為 Fmz= 6 60mm/min=36mm/min 根據(jù) X62 型銑床工作臺進給量，選擇 Fmz=36mm/min 則實際的每齒進給量為： Fz= 60336? =5 效驗機床功率 根據(jù)計算公式，銑削時的功率（單位 KW）為 1000vFp cc? ZadaaCF pfeFZZ ??????? ? ?ZFC ， mmae 4? ， mmaf ? ， mmap 4? ， mmd 50 ? ， 3?Z 1000VFP ZC ?? = X62 銑床主電動機的功率為 ，故所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 smvsrrnmmfzmmf zmz /,/ i n/475m i n ,/36,/ ????? 6 基本時間 20 根據(jù)公式 if lllT zmj 21??? 式中 4m i n,/36 ,4,2,5,4,1)(,4 2111 ?? ???????? immf mmlmmlmmdmmaadalmml zm ee 436 424 ????JT ==66s 7 切削用量 所選刀具為高速鋼 直柄立 銑刀。 D=5mm,L=4mm,z= X62 型銑床。 8 確定每齒進給量 Fz 根據(jù)表每轉(zhuǎn)進給量 Fr=~,現(xiàn)取 Fr=,則 zmmfz / ?? 9 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 銑刀后齒刀面最大磨損量為 。耐用度 T=60min 10 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 Fmz 計算，得 v=n=597r/min=根據(jù) X62 銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 N=600r/min=10r/s 實際切削速度 v=工作臺每分鐘進給量為 Fmz=18mm/min 根據(jù) X62 銑床工作臺進給量，選擇 Fmz =20mm/min 則實際的每齒進給量為 Fz=11 基本時間 Tj= 3 夾具設計 鉆夾具設計 這次設計的夾具為第 40 道工序和第 50 道工序 鉆擴 Ф 5Ф 3， 2Ф 2 孔夾具。該夾具適用于 Z3025 翻轉(zhuǎn)式鉆。 1 確定設計方案 這道工序所加工的孔在Ф 63 面與 55 面上，且與Ф 63 面垂直，按照基準重合原則并考慮到目前只有Ф 63 面經(jīng)過加工，為避免重復使用粗基準，應以 55 面定位，而 55 面上的Ф 21 2 孔也與此相應。又為避免鉆頭引偏，Ф 5Ф 3 孔與一Ф 2 孔應在Ф 63 面上鉆孔，而另一Ф2 孔在 55 面上鉆孔，這就要求鉆孔是面朝上，這給裝夾工件帶來了一定麻煩。 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實現(xiàn)，外圍須加上外框，設置成翻轉(zhuǎn)式。在此框架上還須加上一個固定 V 形塊。夾具以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位， V 形塊定位，用鎖緊螺母聯(lián)接。 工件以外框（外框為翻轉(zhuǎn)式）在夾具上定位，限制了 3 個自由度，其余 3 個自由度也必須限制。在Ф 22 孔內(nèi)插入一個螺母，限制 2 個自由度；在框體內(nèi)固定的 V 形塊