【文章內(nèi)容簡介】 扭矩: = ()==*m 功率: = ()== 定位誤差的分析夾具的主要定位元件是立板及與立板配合使用的心軸。所以立板和心軸的制造誤差為本工序的主要誤差。立板與心軸的配合處要磨精度等級為6級，，++=。 夾緊元件強度校核受力分析：當(dāng)壓緊工件時，螺栓除受夾緊力作用產(chǎn)生拉應(yīng)力外，還受轉(zhuǎn)矩T的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。拉伸應(yīng)力：扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力：由第四強度理論，可知螺栓預(yù)緊狀態(tài)下的計算應(yīng)力：元件材料為45鋼，屈服強度為=450 ，取安全系數(shù)n=則許用擠壓應(yīng)力 夾具操作設(shè)計及操作說明夾具的裝配是先把Φ2mm短銷裝入夾具座中，再裝心軸，其一端過盈配合，并用雙螺母反向鎖死，再裝鉆模板，夾具安裝完畢。加工時把工件裝在心軸上，保證定位要求，加開口墊片，用螺母擰緊。加工孔完成后，擰松螺母至能拿出開口墊片即可，拿出開口墊片，取出工件。 夾距總圖這種優(yōu)化設(shè)計的特點：可以正確確定適用對象種數(shù)。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果，對可調(diào)、可換元件和通用基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計從成本比例的角度進行調(diào)整，從而使之滿足優(yōu)化設(shè)計，達到整體經(jīng)濟性的目的。從成組夾具適用對象種數(shù)所分?jǐn)偟膴A具成本看，可以認(rèn)為：適用對象在成組夾具滿負(fù)荷的范圍內(nèi)，對象種數(shù)愈多則夾具分?jǐn)偟竭m用對象種數(shù)上的單位成本就愈低。從夾具上的可調(diào)、可換元件看，隨著夾具適用對象種數(shù)的增加，則夾具上的可調(diào)、可換元件也隨著增加，這時，可調(diào)、可換元件的設(shè)計、制造費用以及夾具的調(diào)整次數(shù)和調(diào)整、保管費用也隨之相應(yīng)增加。當(dāng)所設(shè)計的成組夾具，其適用對象零件種數(shù)等于或接近NK值時，可以認(rèn)為這套成組夾具符合經(jīng)濟性的原則；反之，從經(jīng)濟的角度可以認(rèn)為是不合理的。這時，應(yīng)該從各方面采取調(diào)整措施，如修改通用基體或可調(diào)、可換元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使之Ct值與P值的比例關(guān)系得到調(diào)整，最終符合經(jīng)濟性的原則。 在成組夾具設(shè)計中，根據(jù)夾具的復(fù)雜程度，從已積累的統(tǒng)計資料中取得Ct值與P值的當(dāng)量值，以預(yù)定成組夾具適用對象零件種數(shù)，然后對實際的Ct值與P值進行評價，這樣可以達到減少過程損失的目的。 大幅度提高單機設(shè)備的通過能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)場同類設(shè)備由于工裝的差異影響了設(shè)備本身較寬的工藝通過能力，通用工裝使現(xiàn)場整體的設(shè)備通過能力得到提高，有利于均衡生產(chǎn)，提高了工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。提高現(xiàn)場應(yīng)變能力和單一品種的加工能力，有利于物流順暢和均衡生產(chǎn)。 設(shè)計心得體會 為期兩周多的夾具課程設(shè)計終于結(jié)束了。我們在整個過程中，一組成員相互配合、互相監(jiān)督。努力地將設(shè)計盡早趕完。在過程中，我懂得了，怎樣去鍛煉我們的實踐面和對理論面的理解和消化，要明白怎樣去講我們的專業(yè)知識與課程設(shè)計聯(lián)系起來。我想做累世的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。為了讓自己的設(shè)計搞好。我查了大量的關(guān)于機械方面的資料。一次次翻閱手冊讓自己的設(shè)計更加標(biāo)準(zhǔn)化。在 有時高設(shè)計的時候我們就像一個個空想家，僅憑自己的印象在做啊，算啊。沒有吧設(shè)計手冊放在手上，拋開 了實際。搞出來的卻是不切合實際的，所以我們做設(shè)計一切要從實際出發(fā)，從手冊出發(fā)，這樣才會有所收獲。對于夾具設(shè)計，主要是解決零件定位問題和夾緊問題，而零件定位夾緊是比較靈活的，方案比較多，需要我們對加工零件進行認(rèn)真的分析，選擇出比較成熟的方案。在整個夾具課程設(shè)計的過程中，我們遇到了很多的問題，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)習(xí)的不到位。也了解到書本上理論性的東西與在實際運用中的還是有一定的出入的，在設(shè)計中才發(fā)現(xiàn)，有些問題不但要深入地理解，而且要不斷地更正以前的錯誤思維。實踐才是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)！這次設(shè)計中要求用到制圖軟件，使我們對AutoCAD,Proe又重新熟悉了一遍。記得CAD還是大一時候?qū)W的，剛開始畫的時候基本上都不記得了，于是我又把書拿出來重新看了一遍，在一邊畫圖一邊熟悉軟件中，我的作圖速度越來越快。這樣帶著問題來學(xué)，我發(fā)現(xiàn)效率很高。同時，由于要求我們做出渲染圖，我又初步學(xué)會了一門新軟件C4D的使用。這次夾具的課程設(shè)計為我們提供了一個理論聯(lián)系實際的平臺。將培養(yǎng)我們在以后的設(shè)計中能更加快速，更加完善地完成任務(wù)的能力，思考問題也會更加全面。這對一個設(shè)計人員來說，是一個很重要的因素和能力。同時，經(jīng)過這次設(shè)計，我們也能更加清楚地知道自己哪些方面存在不足，以使自己在缺陷的地方多多努力，完善自我。第4章 油閥座135176。缺口專用夾具設(shè)計 (彭微執(zhí)筆) 這次設(shè)計的夾具為第11道工序在Ф24面上粗銑135176。的缺口，其深度為4，粗銑缺口。 這道工序在Φ24面上，由于工件較短小，加工面本身也比較小，加工精度要求不高。所以考慮Φ22孔加上端面上的Φ3孔定位。采用短軸定位外加端面定位，也就是一面加一孔的定位的方式。 從工件的結(jié)構(gòu)和形狀分析夾緊裝置用鎖緊螺母比較合適，定位和夾緊也比較實現(xiàn)，因為只要銑缺口不需要工件轉(zhuǎn)動。短軸定位了其Z方向上的移動以及X方向上的移動，中心軸（帶壓板）和夾具體的環(huán)形定位了3個自由度分別是X,Z的旋轉(zhuǎn)以及Y方向的移動?？偣蚕拗屏?個自由度。然后由螺母的預(yù)緊力使得工件在加工時候不會隨著Y軸旋轉(zhuǎn)。 由于缺口有角度要求，所以選用銑刀可以旋轉(zhuǎn)45度的機床。同時需要一個對刀塊由缺口的形狀可以看出要用到一個直角對刀塊。本道工序的夾具為銑夾具故選手動夾緊，且夾具簡單，操作可靠。 先劃線，將要銑的135度位置和缺口深度畫出來，接著是上工裝，裝夾，找正，緊固，試銑，確認(rèn)無誤后進行銑缺，分兩次銑。 所選刀具為高速鋼直柄立銑刀，銑刀直徑d=5mm,寬度d1=5mm,長度L=47，齒數(shù)z=3。 ，工藝剛性好，精度穩(wěn)定，重量輕、更換容易。查得每齒的進給量Fz=~ 查表可知，直柄立銑刀粗加工鋼料。銑刀直徑d=5mm,耐用度T=60min. 決定切削速度v和工作臺每分鐘進給量Fmz 根據(jù)公式可知： 根據(jù)X6120B型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 n=1600r/min=實際切削速度為 v=工作臺每分鐘進給量Fmz=*60*6=根據(jù)X6120B型銑床工作臺進給量，選擇Fmz=則實際的每齒進給量為:Fz=(3*60)=根據(jù)計算公式，銑削時的功率（單位KW） （查《機床夾具設(shè)計手冊》）Cp=669。ap=4mm。Fz=。D=5mmBz=4mm。Z=3Pc=Fc*v/1000∴Pc=*，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 Tj=(2+4+4)*4/==121s切削力計算：刀具：高速剛直柄立銑刀，216。5mm，z=3∴Fc=在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K0*K1*K2*K3*K4*K5K0=；由于加工性質(zhì)是粗加工所以K1=；由于刀具鈍化程度K2=；由于切削特點可知K3=。由于夾緊力的穩(wěn)定性可知是手動夾緊：K4=；由于手動夾緊時手柄的位置可知方便操作所以：K5=；所以K=.所以F=Fc*K=*=加工缺口定位如下圖：可以看出來是由兩孔加一面定位。一兩孔是零件通孔和銷釘所在的孔，一平面是零件的右端面。根據(jù)機床夾具設(shè)計中的有關(guān)計算：△ Y=ΔD1+Δd1+Δ1min=++0=夾具使用在X6120B立式銑床上，加工油閥座圓柱Ф24面上的缺口。工件以工件右端面，中心的短軸以及圓柱銷定位?？梢詢纱瓮瓿伤枰墓ば?。第一次銑完留1到2mm第2次銑完。（裝配圖） 裝配圖對于我們進行的夾具課程設(shè)計，在設(shè)計過程中，經(jīng)常遇到這樣或那樣的問題，而且查找到的資料有時也并不能滿足實際所需，使我們了解到理論與實際的差別。將理論知識應(yīng)用于實際時，同時應(yīng)充分考慮實際所需，比如經(jīng)濟性，實用性。當(dāng)理論與實際很難統(tǒng)一時，要借助日常經(jīng)驗，參考以前的類似資料，進行必要的修正。通過不斷的嘗試以及相應(yīng)的資料查找使得我們了解了許多書本上所沒有的知識，同時通過詢問相關(guān)的人員和老師求證，我們學(xué)到了許多的經(jīng)驗以及對比了很