油閥座夾具項目設(shè)計方案-全文預(yù)覽
【正文】 號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA6140工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)r/minm/minmm/rmm1粗車右端面CA614011012半精車右端面CA614011013粗車外圓Φ63CA614011014 精車外圓Φ63CA6140110 1設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期）標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)CA6140工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆Φ22孔CA61401001 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鏜孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共3頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3鏜孔ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)X61L工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1CA61401104412（退刀槽）CA614011044設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期） 會 簽（日期） 工序3車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車145176。雖然過去從未獨立應(yīng)用過它，但在學(xué)習(xí)的過程中帶著問題去學(xué)我發(fā)現(xiàn)效率好高，記得大一學(xué)CAD時覺得好難就是因為我們沒有把自己放在使用者的角度，單單是為了學(xué)而學(xué)，這樣效率當然不會高。為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標準，一次次翻閱機械設(shè)計手冊是十分必要的，同時也是必不可少的。既要借助資料，也要考慮實際，以求方案能適應(yīng)所需。將理論知識應(yīng)用于實際時，同時應(yīng)充分考慮實際所需，比如經(jīng)濟性，實用性。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去鍛煉我們的實踐面？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺我們進行的是夾具課程設(shè)計，一方面是對我們所學(xué)夾具知識的初步檢驗，另一方面也是我們將理論用于實踐的又一次嘗試。同時也感謝老師和同學(xué)的指導(dǎo)和幫助。對于夾具設(shè)計，其加工是比較簡單的，主要是解決零件定位中的問題，而零件定位是一個很靈活的東西，它反映了我們解決問題的邏輯思維和創(chuàng)新能力。將理論知識應(yīng)用于實際時，同時應(yīng)充分考慮實際所需，比如經(jīng)濟性，實用性。工件以工件右端面，中心的短軸以及圓柱銷定位。安全系數(shù)K=K0*K1*K2*K3*K4*K5K0=；由于加工性質(zhì)是粗加工所以K1=；由于刀具鈍化程度K2=；由于切削特點可知K3=。D=5mmBz=4mm。查得每齒的進給量Fz=~ 查表可知，直柄立銑刀粗加工鋼料。本道工序的夾具為銑夾具故選手動夾緊，且夾具簡單，操作可靠?？偣蚕拗屏?個自由度。所以考慮Φ22孔加上端面上的Φ3孔定位。 第4章 油閥座135176。這次夾具的課程設(shè)計為我們提供了一個理論聯(lián)系實際的平臺。實踐才是檢驗真理的唯一標準！這次設(shè)計中要求用到制圖軟件，使我們對AutoCAD,Proe又重新熟悉了一遍。搞出來的卻是不切合實際的，所以我們做設(shè)計一切要從實際出發(fā)，從手冊出發(fā)，這樣才會有所收獲。我查了大量的關(guān)于機械方面的資料。努力地將設(shè)計盡早趕完?，F(xiàn)場同類設(shè)備由于工裝的差異影響了設(shè)備本身較寬的工藝通過能力，通用工裝使現(xiàn)場整體的設(shè)備通過能力得到提高，有利于均衡生產(chǎn)，提高了工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。當所設(shè)計的成組夾具，其適用對象零件種數(shù)等于或接近NK值時，可以認為這套成組夾具符合經(jīng)濟性的原則；反之，從經(jīng)濟的角度可以認為是不合理的。 夾距總圖這種優(yōu)化設(shè)計的特點：可以正確確定適用對象種數(shù)。 夾緊元件強度校核受力分析：當壓緊工件時，螺栓除受夾緊力作用產(chǎn)生拉應(yīng)力外，還受轉(zhuǎn)矩T的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。故選擇方案二。 基準的選擇比較 ，加工Φ2mm孔必須對工件進行完全定位。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他在設(shè)計期間為我們解決了很多難題。剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。為了保證所鉆的孔與側(cè)面垂直,根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則,在選擇兩定位孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇同一定位基準,即粗車、半精車的右端面。相信通過這次的課程設(shè)計，能夠讓我認清了自己的不足，并將在以后的工作生活中加以完善，在未來的工作中更好的發(fā)揮自己。在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。加工時轉(zhuǎn)動手輪使緊推塊退至適當距離，將工件裝在心軸上，略微對正，再轉(zhuǎn)動手輪使V塊接觸工件φ24外圓使零件完全對正，最后繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪緊固工件。鉆削軸向力 ：扭矩： 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實際卡緊力為 F’=S1S2S3S4F=使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。定位方案二用Φ63mm的端面放在平面上限制3個自由度，用心軸穿過Φ22mm中心孔，再用Φ24的外圓面限制一個自由度。（￠16㎜）由于題目中對￠16㎜圓柱缺口的精度要求不高。￠16㎜由于孔的直徑都小于24毫米，故采用毛坯為實心，不沖出孔來。查《機械加工工藝手冊》及相關(guān)資料，長度方向上的余量為4㎜。 鑄件尺寸公差 由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造選方法采用砂型機器型，由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為CT10， mm。利用￠63㎜端面和￠￠24mm外圓加工￠24mm端面。；工序7 銑￠16孔的下端面，半粗銑上端面平臺；工序8 鉆￠3㎜孔，鉆￠5㎜孔，保證深度6mm；工序9 鉆端面上￠2㎜孔，保證長度14mm；工序10 鉆圓周上￠2㎜孔；工序11 銑130度的缺口；工序12 焊封、去毛刺；工序13 終檢，按零件圖樣要求全面檢查；上述兩個工藝方案的特點在于：方案一工序4重復(fù)使用了初￠32㎜的外圓，方案二把此工序放在了工序2中一次裝夾加工，且精度要求能夠保證；方案一中工序5鉆孔時沒有遵循先面后孔的原則，方案二保證了這一原則；￠16mm孔和￠，所以無需像方案一中那樣分粗加工和精加工，且把鏜孔的工序先于擴直徑為16的孔，減小了因鏜工藝造成工件變形的影響，加之對兩個直徑為2的油孔，先加工右端面的，而后加工圓周面上的孔，易于排屑和減小了加工的難度和增加刀具的使用壽命。
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