油閥座夾具項目設(shè)計方案(存儲版)
【正文】 板和心軸的制造誤差為本工序的主要誤差。 第3章 油閥座圓周上φ2mm孔工序的夾具設(shè)計(張艷艷執(zhí)筆) 問題提出本夾具用來加工圓周上Φ2mm孔。] 操作說明圖 設(shè)計心得體會 設(shè)計是對我們在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》p228表計算方法：△ Y=ΔD1+Δd1+Δ1min=++0=本夾具采用可換鉆套作為對刀裝置，其中鉆套配用M8的開槽盤頭螺釘壓緊，其優(yōu)點是可迅速方便地調(diào)換鉆套。參照《機械加工工藝手冊》確定工序尺寸及余量為 鉆孔￠㎜ 粗鏜￠㎜ 2Z=㎜ 精鏜￠㎜ 2Z=㎜（￠24㎜）查《機械加工工藝手冊》￠24㎜端面的余量為4㎜。表1加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明上表面G2+單側(cè)加工Φ6363H5+1軸降1級雙側(cè)加工端面55G+雙側(cè)加工表2主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT16與右端面尺寸22224一般公差c63 軸63467一般公差c22與上表面尺寸42一般公差c左端面與右端面尺寸55459一般公差c 零件毛坯合、工序尺寸及毛坯尺寸的確定油閥座零件材料為ZG45，強度和切削性能良好，塑性、韌性較低。首先以￠32㎜外圓為粗基準加工端面，￠63㎜外圓，鉆￠22㎜孔，車￠，尺寸公差由機床保證。 本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序，端面ΦΦ3的孔一次裝夾完成加工，￠63㎜外圓、端面，￠22㎜孔，￠。加工￠㎜孔時，以右端端面及￠㎜內(nèi)孔為基準。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。錐角，145176?，F(xiàn)分述如下：￠22㎜為中心的加工表面這一組加工表面包括：￠63㎜的外圓，￠㎜的內(nèi)孔，￠22㎜的內(nèi)孔以及Rc3/4錐孔，60176。 以￠16H10為中心的加工表面基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。確定各表面的加工方法如下：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案備注右端面IT13車左端面IT13車上端面凸臺IT10銑Φ22mm孔IT13鉆IT11車Rc3/4錐螺紋孔IT13車IT13鉆Φ16mmH10孔IT10鉆擴Φ3mm孔IT1125鉆Φ5mm孔IT13鉆Φ2mm孔IT1125鉆**4缺口IT13銑135退刀槽銑內(nèi)槽IT12鏜專用鏜刀由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工階段，一個加工階段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工藝放置到最后，影響不太大。綜上從優(yōu)考慮，選擇工藝路線為方案二。 鑄件機械加工余量 對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊查得選取MA為G級，各表面的總余量見下表1，由工藝人員手冊查得鑄件主要尺寸見表2。內(nèi)孔精度要求界于IT8～IT10之間?？椎亩ㄎ痪纫话?，加工精度可由鉆床保證。，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。遇到不懂的問題時，通過幾次與指導(dǎo)老師的交流也都能迎刃而解。因此加工定位孔的定位基準應(yīng)選擇￠63外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以￠，用一個菱形銷定位限制工件的另一個自由度。相信我們通過這次設(shè)計，一定會對我們以后的學(xué)習(xí)有更好的幫助。 工件定位方案一 切削力及夾緊力的計算選用鉆床為Z515f=（查［1］）V=（查［1］） ===按機床說明，取=2900r/min故實際切削速度：V= ==切削工時：t== =鉆孔時軸向力，扭矩，功率的計算公式查［6］ 軸向力：= ()其中=600，=, =, ==600= 扭矩: = ()==*m 功率: = ()== 定位誤差的分析夾具的主要定位元件是立板及與立板配合使用的心軸。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果，對可調(diào)、可換元件和通用基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計從成本比例的角度進行調(diào)整，從而使之滿足優(yōu)化設(shè)計，達到整體經(jīng)濟性的目的。提高現(xiàn)場應(yīng)變能力和單一品種的加工能力，有利于物流順暢和均衡生產(chǎn)。一次次翻閱手冊讓自己的設(shè)計更加標準化。記得CAD還是大一時候?qū)W的，剛開始畫的時候基本上都不記得了，于是我又把書拿出來重新看了一遍，在一邊畫圖一邊熟悉軟件中，我的作圖速度越來越快。缺口專用夾具設(shè)計 (彭微執(zhí)筆) 這次設(shè)計的夾具為第11道工序在Ф24面上粗銑135176。然后由螺母的預(yù)緊力使得工件在加工時候不會隨著Y軸旋轉(zhuǎn)。銑刀直徑d=5mm,耐用度T=60min. 決定切削速度v和工作臺每分鐘進給量Fmz 根據(jù)公式可知： 根據(jù)X6120B型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 n=1600r/min=實際切削速度為 v=工作臺每分鐘進給量Fmz=*60*6=根據(jù)X6120B型銑床工作臺進給量，選擇Fmz=則實際的每齒進給量為:Fz=(3*60)=根據(jù)計算公式，銑削時的功率（單位KW） （查《機床夾具設(shè)計手冊》）Cp=669。由于夾緊力的穩(wěn)定性可知是手動夾緊：K4=；由于手動夾緊時手柄的位置可知方便操作所以：K5=；所以K=.所以F=Fc*K=*=加工缺口定位如下圖：可以看出來是由兩孔加一面定位。當理論與實際很難統(tǒng)一時，要借助日常經(jīng)驗，參考以前的類似資料，進行必要的修正。 第5章 油閥座鉆端面Φ2孔專用夾具設(shè)計 (張偉執(zhí)筆) 確定設(shè)計方案本夾具是工序鉆￠.1. 定位方案 工件以左端面及中心孔，圓柱銷為定位基準,采用平面與定位銷組合定位方案,在左端面及￠,其限制了5個自由度. ￠5孔用圓柱銷限制1個自由度,所以工件被完全定位. 夾具中，在將工件放入正確的位置后，可以用手稍微轉(zhuǎn)一下支撐塊，達到初步夾緊工件的目地，然后用撥叉再轉(zhuǎn)動支撐塊，其工件就被夾緊了。當理論與實際很難統(tǒng)一時，要借助日常經(jīng)驗，參考以前的類似資料，進行必要的修正。我們是在作設(shè)計，但我們不是藝術(shù)家。倒角以￠63㎜的外圓為基準C6140工序4銑￠24㎜端面以工序1加工表面和加工的內(nèi)孔以及￠C6140 鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5鉆ZG45毛 坯種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z5125夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾2Z51251001設(shè) 計（日
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