【畢業(yè)論文】缸套的工藝規(guī)程設(shè)計-在線瀏覽
2025-03-07 13:05本頁面
【正文】 時也能改善了半精加工是的材料切削性。毛坯采用鑄件，并進(jìn)行Ⅲ級檢驗。（五）零件的設(shè)計基準(zhǔn)分析 基準(zhǔn)的分類： 按其功用可分為： 1） 設(shè)計基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。 a. 工序基準(zhǔn)： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。 b. 定位基準(zhǔn)： 是加工過程中，使工件相對機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。 d. 裝配基準(zhǔn)： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)該零件的設(shè)計基準(zhǔn)為外圓表面φ130的軸線，其工藝基準(zhǔn)也均是其零件的外圓表面的回轉(zhuǎn)中心線， 二、零件的工藝分析（一）毛坯選擇因套杯的壁厚只有15mm,不算太薄也不算太厚，為了保證有較高的強(qiáng)度和加工工作量，而且鑄鐵型的缸套對于冷卻效率高的優(yōu)點，并且以便保證材料纖維的流向性和致密性。鑄造工藝的參數(shù) 拔模斜度的確定 選擇木模樣，使用粘土砂造型時，起摸斜度的查詢結(jié)果：模樣外表面的起模斜度：（測量高度“100160”）A=，角度a=0186。 鑄造圓角 選擇鑄造方法“砂型鑄造”,材料“灰鑄鐵”，查表得鑄造圓角的值為3mm,(鑄造圓角計算公式:R=1/5~1/10(A+B)) 。（三）加工方法的確定加工方法的選擇一般根據(jù)零件材料、幾何形狀、精度與表面粗糙度要求，再結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備情況和制造成本加以選擇。表面精度粗糙度加工方法φ150IT6粗車→精車→磨削φ130IT7粗車→精車→磨削φ127IT6鉆孔→擴(kuò)孔→鏜孔501IT7鉆孔→擴(kuò)孔→鏜孔→精鏜（四）加工階段的劃分由于該零件的精度要求較高，加工余量較大，而且剛性一般。即粗加工階段→半精加工階段→精加工階段。當(dāng)采用三爪卡盤裝夾零件的時候，在夾緊力的作用下，零件會變成三角形，導(dǎo)致內(nèi)孔加工時圓周余量不均勻，當(dāng)內(nèi)孔加工完成后松開卡爪取下零件后，由于零件的彈性恢復(fù)，零件恢復(fù)成圓柱形，而已加工的圓形內(nèi)孔會變成弧形三角形。在切削力作用下，特別是徑向切削力即背向力的作用下，容易產(chǎn)生震動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置和表面粗糙度。其內(nèi)容包括：⑴按照工件在加床上的實際加工位置繪制工序加工圖，并將被加工表面用粗實線與不同加工表面加以區(qū)分。）⑵根據(jù)工序尺寸采用“由后向前推”的原理，首先確定各表面的最終加工尺寸，然后加或減去加工余量，推得前面的準(zhǔn)備工序尺寸。⑶根據(jù)工序的加工要求，確定工件的在機(jī)床上的安裝方法及要求。⑸根據(jù)零件加工要求，確定各個工序的技術(shù)條件和檢驗方法。注意家具不寫入文件。注意工具只選定尺寸、成形和專用刀具。該零件的加工零件的工序一共分為了12套工序：由鑄件→粗車→粗車→精車→精車→鏜→磨→鉆→鉆→檢驗→去毛刺→入庫等組成。其選擇是否恰當(dāng)，會對工藝路線的順序由很大的影響，因此必須加以重視。① 粗基準(zhǔn)的選擇——套杯零件的毛坯為鑄件，且各表面均需加工。因為左端的直徑和長度相對于右端要大一些，這樣有利于工件的安裝和傳遞較大的扭矩。即以大端外圓定位加工小端各表面，隨后以小端外圓定位加工大端各表面。（七）工序尺寸（徑向和軸向）的確定工序尺寸中一般尺寸選擇采用軸或者孔的12級公差進(jìn)行的選擇。外圓車刀； 鏜床的選擇是立式鏜床TSPX61夾具的選擇是單面導(dǎo)向鏜模、刀具的選擇是專用鏜刀； 磨床的選擇是萬能外圓磨床M13夾具的選擇是萬能分度頭、刀具的選擇是專用砂輪； 鉆床的選擇是立式鉆床Z51夾具的選擇是V型虎鉗、刀具的選擇是φ10和φ11的鉆頭。三、工藝路線的擬定 工序工序名稱工序內(nèi)容定位夾緊010鑄造按圖鑄造成形， 020人工時效時效退火去應(yīng)力，去毛刺030粗車車端面，粗車左端外圓表面，切槽內(nèi)孔 四爪卡盤040粗車車端面，粗
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