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正文內(nèi)容

生產(chǎn)質(zhì)量管控與零缺陷管理(編輯修改稿)

2025-02-14 09:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 )的檢查就等于全數(shù)檢查的原則。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 防錯裝置的原則:要防止不良的發(fā)生,不能完全依賴操作工人的注意力,而必須設(shè)置防錯裝置來防止人為的疏忽 ? 檢查任務(wù)的原則:檢查的任務(wù)不是對產(chǎn)品做挑選分類,而是要以排除不良產(chǎn)生的原因為努力的對象。 ? 1沒有抱歉的原則:要全員經(jīng)營品質(zhì),以不良為目標,提供零不良品給客戶。 ? 1單件流動的原則:做完一個制程,即刻進行下一個制程,就是單件流動之意。這是早期發(fā)現(xiàn)不良的方法,而且因為減少搬運、儲存、等待,所以不良發(fā)生的機會也就減少了。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良源流管理戰(zhàn)術(shù) 戰(zhàn)術(shù)一:生產(chǎn)平均化、平準化 戰(zhàn)術(shù)二:標準作業(yè) 戰(zhàn)術(shù)三:自己檢查 戰(zhàn)術(shù)四:全數(shù)檢查 戰(zhàn)術(shù)五:防錯裝置 作業(yè)忘記或失誤時,制品無法裝入機器的胎具內(nèi) 作業(yè)忘記時或誤失時,機器無法啟動 加工誤失時,在滑道上就會停止,不會流到下一個流程 加工誤失時,警報器或蜂鳴會啟亮鳴叫 即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線,也不會被誤裝 戰(zhàn)術(shù)六:充分有效的自動化 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 一、 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量 60%以上取決于開發(fā)設(shè)計質(zhì)量。如開發(fā)設(shè)計的先天性有質(zhì)量問題在后面的生產(chǎn)制造中根本無法解決和改善,所以說產(chǎn)品是設(shè)計制造出來的而不是檢驗出來的就是這個道理。有一個金字塔的著名定律生動說明了這一點。如下圖:如設(shè)計概念階段損失 10元,設(shè)計方案階段就是 100元、設(shè)計階段是 1000元、打樣階段就是 10000元, 小批試制階級是 100000元、批量生產(chǎn)階段就是 1000000元。 ? 那么,在一個新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計整個過程中的質(zhì)量控制要求一般包括: – 設(shè)計概念階段重點控制: ? 可行性論證; ? 設(shè)計輸入的評審與確認 – 設(shè)計總體方案階段 ? 設(shè)計總體方案的評審與確認 – 設(shè)計階段 ? 初步設(shè)計的評審與確認 ? 技術(shù)設(shè)計評審與確認 ? 工作圖設(shè)計評審與確認 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 – 打樣階段 ? 首次打樣的評審與確認 ? 工程樣辦的評審與確認 – 模具、工裝的確認 – 零部件的確認 – 整套圖紙的初次確認 – 小批試產(chǎn)階段 ? 整套工藝文件的確認 ? 整套檢驗與質(zhì)量控制文件的確認 ? 整套設(shè)計文件 \圖紙的確認 ? 設(shè)備 \工裝夾具 \檢具 \工具的確認 ? 產(chǎn)能的確認 ? 合格率的初次確認 – 批量生產(chǎn) ? 設(shè)計鑒定訂與定型 ? 設(shè)計改進 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 采購管控要點 ? 2. 1 新供應(yīng)商的開發(fā)、選擇與評估 ? 、零部件對產(chǎn)品質(zhì)量重要性、影響程度、預(yù)估采購金額、單 價,初步成 本分析 ? 利用供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫或其他途徑搜尋相應(yīng)供應(yīng)商 ? 備選供應(yīng)商先行報價 ? 供應(yīng)商現(xiàn)場初步審核 ? 供應(yīng)商打樣、送樣并確認,技術(shù)質(zhì)量、價格、生產(chǎn)等要求進一步確認 ? 供應(yīng)商小批送樣并跟蹤質(zhì)量 ? 供應(yīng)商初步幾次批量供貨質(zhì)量跟蹤 ? 供應(yīng)商質(zhì)量保證、生產(chǎn)能力保證、成本控制保證、服務(wù)配合保證能力總 體評估與審核 ? 合格供應(yīng)商的確認 ? 采購協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議的簽訂 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 2. 2 老供應(yīng)商的評估與管理 ? 供應(yīng)商評估標準的制訂 ? 每月對供應(yīng)商進行定期評估 ? 根據(jù)評估結(jié)果對供應(yīng)商進行管理 ? 供應(yīng)商日常管理 ? 供應(yīng)商管理的理念與原則 ? 日常溝通方式、方法 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 2. 3 供應(yīng)商的質(zhì)量管理 ? 質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容及雙方確認 ? 零缺陷管理在其中的要求 ? 雙方就質(zhì)量標準、檢測方法、關(guān)鍵工 序、工藝控制要求、質(zhì)量管理體系要 求、定期審核等要求達成共識、確認 ? 日常來料異常反饋、處理與糾正預(yù)防 ? 對供應(yīng)商的培訓(xùn)及指導(dǎo) ? 對供應(yīng)商的審核 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 來料檢驗控制 ? ? ? ? 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 3. 1 質(zhì)量標準的明確、理解與運用 ? 質(zhì)量標準的來源 ? A、 客戶標準的轉(zhuǎn)化 ? B、 國家、行業(yè)標準的轉(zhuǎn)化 ? C、 出口國、地區(qū)有關(guān)標準的轉(zhuǎn)化 ? D、 國際標準的轉(zhuǎn)化 ? 質(zhì)量標準的分類 ? A、 產(chǎn)品實物質(zhì)量標準 ? A成品質(zhì)量標準 ? A半成品質(zhì)量標準 ? A來料、外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量標準 ? B、 過程質(zhì)量標準 ? B工藝標準 ? B管理性作業(yè)流程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書 ? 各種標準的樣板舉例 ? 質(zhì)量標準的一般體現(xiàn)形式 ? A、 圖紙、技術(shù)文件資料 ? B、 來料 \過程 \成品檢驗或控制作業(yè)指導(dǎo)書 ? C、 標準實物樣板 \外觀限度樣板 ? D、 管理性作業(yè)流程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書 ? 質(zhì)量標準的培訓(xùn) ? 質(zhì)量標準的運用 ? A、 原材料、在制品、半成品檢驗、放行的依據(jù) ? B、過程控制的依據(jù)與準則 ? C、 人員遵守的規(guī)范 ? 質(zhì)量特性分級及缺陷分類 ? 如何設(shè)計操作標準( SOP)和檢驗標準 (SIP) ? 設(shè)計過程 ? 研究并找出問題 ? 確定零部件加工辦法 ? 確定加工先后順序與步驟 ? 確定工序的設(shè)備、工裝夾具及輔助工具 ? 確定工序的檢驗標準 \方法 ? 確定工序物料消耗與標準工時 ? 、檢驗標準設(shè)計 ? 檢驗標準分類 ? 產(chǎn)品零部件圖紙、技術(shù)標準、技術(shù)條件 ? 產(chǎn)品零部件工藝標準 ? 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 ? 標準及極限樣辦 ? 客戶特殊要求 ? 重點講解檢驗作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容及設(shè)計過程 (省略 ) 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 3. 3 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃 ? QC流程圖 ? 控制計劃 ? 檢驗、控制點的設(shè)置 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及 三自一控 、作用、時機、實施流程 及注意點 、作用、時機、實施流程 及注意點 、作用、時機、實施流程 及注意點 零缺陷管理在其中的運用 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位應(yīng)知、應(yīng)會標準的建立 培訓(xùn)與實施 、應(yīng)會標準的內(nèi)容 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 – 所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗出來,必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。對關(guān)鍵、特殊工序需要對設(shè)備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進行嚴格的鑒定。對過程中的工藝參數(shù)作嚴格的監(jiān)測與控制。 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? –生
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