【正文】 》 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn) 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控 ? 問(wèn)題發(fā)生與解決（ 5Why與 5W2H） ? 三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物 ? PDCA循環(huán)亦稱(chēng)戴明循環(huán)（如圖），是一種科學(xué)的工作程序。 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn) 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)包括：待檢 、 合格 、不合格三種狀態(tài) 。品質(zhì)異常的原因通常有： ? A. 來(lái)料不合格包括上工序、車(chē)間的來(lái)料不合格 ? B. 員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行、 新員工未經(jīng)培訓(xùn)或未達(dá)到要求就上崗 ? C. 工裝夾具定位不準(zhǔn) ? D. 設(shè)備故障 ? E. 由于標(biāo)識(shí)不清造成混料 ? F. 圖紙、工藝技術(shù)文件錯(cuò)誤。如開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的先天性有質(zhì)量問(wèn)題在后面的生產(chǎn)制造中根本無(wú)法解決和改善，所以說(shuō)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)制造出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的就是這個(gè)道理。 ? 責(zé)任的原則：發(fā)生不良制程的作業(yè)員，必須立即到做現(xiàn)物的修理或補(bǔ)正，要確定每一個(gè)的責(zé)任范圍。這就增強(qiáng)了職工消除缺點(diǎn)的信心和責(zé)任感。在實(shí)施過(guò)程中，采用各種形式，將小組完成目標(biāo)的進(jìn)展情況及時(shí)公布，注意心理影響。其具體要求是： ? ①所有環(huán)節(jié)都不得向下道環(huán)節(jié)傳送有缺陷的決策、信息、物資、技術(shù)或零部件，企業(yè)不得向市場(chǎng)和消費(fèi)者提供有缺陷的產(chǎn)品與服務(wù)； ? ②每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)層面都必須建立管理制度和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾?，?zé)任落實(shí)到位，不允許存在失控的漏洞； ? 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? ③ 每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)層面都必須有對(duì)產(chǎn)品或工作差錯(cuò)的事先防范和事中修正的措施，保證差錯(cuò)不延續(xù)并提前消除； ④在全部要素管理中以人的管理為中心，完善 激勵(lì)機(jī)制 與約束機(jī)制 ，充分發(fā)揮每個(gè)員工的主觀(guān)能動(dòng)性，使之不僅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主體行為保證產(chǎn)品、工作和企業(yè)經(jīng)營(yíng)的零缺陷； ? ⑤整個(gè)企業(yè)管理系統(tǒng)根據(jù)市場(chǎng)要求和企業(yè)發(fā)展變化及時(shí)調(diào)整。 ? 物品和服務(wù)的故障或低于標(biāo)準(zhǔn)會(huì)使顧客感到失望。也就是說(shuō)，他們是財(cái)務(wù)部門(mén)的顧客，財(cái)務(wù)部門(mén)是這些顧客的內(nèi)部供貨者。在決定采購(gòu)之前，這些顧客很難以專(zhuān)業(yè)的角度去認(rèn)識(shí)產(chǎn)品或服務(wù)，并對(duì)其質(zhì)量是優(yōu)是劣作出評(píng)價(jià)。這些參數(shù)自然與產(chǎn)品的性質(zhì)有關(guān)?！巴ǔｋ[含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習(xí)慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的 。 …….. 我們是生產(chǎn)者，我們也是消費(fèi)者 我們每天的忙碌工作是要有意義，要質(zhì)量？ 還是庸庸碌碌的只想換一口飯吃？ 直通率 =各工序的一次交檢合格率相剩 如 20個(gè) 99%乘積大約是 82%,20個(gè) 90%乘積是 13% 第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 質(zhì)量是一切的根本 好的質(zhì)量 (Quality) → 低成本 (Cost) → 確保交期及數(shù)量 (Delivery) ? 有工作熱情 (Morale) ? 確保安全 (Safety) → 適當(dāng)?shù)膬r(jià)格 → 提高客戶(hù)滿(mǎn)意度 → 增加銷(xiāo)售額 → 增加利潤(rùn) 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 大師說(shuō)質(zhì)量 ? 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控與零缺陷管理 主講人：王小偉 目 錄 第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn) 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管控 第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘案例 …… 三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘案例 事件后的中國(guó)質(zhì)量反思 …… 第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 生命的教訓(xùn) 利達(dá)玩具被召回 制造商自殺事件的背后 2022/8/29/14:25 來(lái)源： 財(cái)經(jīng) 廣東佛山市利達(dá)玩具有限公司 8月 2日因其替美國(guó)商家生產(chǎn)的玩具被發(fā)現(xiàn)油漆鉛含量超標(biāo)，被召回 ，并被中國(guó)國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局暫停出口，該公司香港籍老板張樹(shù)鴻 8月 11日被發(fā)現(xiàn)在工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)上吊身亡 ，“中國(guó)制造”又一次遭遇質(zhì)量的信用危機(jī)。 ? 但美國(guó)空軍如何能找到問(wèn)題的解決方案，得到100%合格保證的降落傘呢？ 第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 質(zhì)量公式 99＋ 1=0 向 %說(shuō)不 如果什么事情只有 %的成功率 每年有 20， 000次配錯(cuò)藥事件； 每年 15， 000嬰兒出生時(shí)會(huì)被抱錯(cuò)； 每星期有 500宗做錯(cuò)手術(shù)事件； 每小時(shí)有 2022封信郵寄錯(cuò)誤。 ? 要求 (requirement)是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。每個(gè)概念可分解為組成它們的要素，稱(chēng)之為質(zhì)量參數(shù)。每一個(gè)顧客就是一個(gè)人，市場(chǎng)是由眾多的顧客組成的。 ? 例如，管理者需要財(cái)政預(yù)算，他們從財(cái)務(wù)部門(mén)獲得這些信息。事實(shí)上，這正是附加服務(wù)所起的作用。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 零缺陷管理的基本內(nèi)涵和基本原則 ? 大體可概括為：基于宗旨和目標(biāo)，通過(guò)對(duì)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)各層面的全過(guò)程全方位管理，保證各環(huán)節(jié)各層面各要素的缺陷趨向于 零 。確定零缺陷小組 (或個(gè)人 )在一定時(shí)期內(nèi)所要達(dá)到的具體要求，包括確定目標(biāo)項(xiàng)目、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)值。無(wú)缺點(diǎn)管理不是斥責(zé)錯(cuò)誤者，而是表彰無(wú)缺點(diǎn)者；不是指出人們有多缺點(diǎn)，而是告訴人們向無(wú)缺點(diǎn)的目標(biāo)奮進(jìn)。 ? 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 不流出不良品 ? 如果能達(dá)到不制造不良品的完美境界 ,那么后續(xù)的一些檢查也可以不用做了 .但在現(xiàn)實(shí)中 ,無(wú)法一下子達(dá)到這一目標(biāo) ,所以退而求其次 ,只有 防止不良品流到下一工序去 .換句話(huà)說(shuō) ,制造者必須全數(shù)檢查 ,不可以有”制造是一個(gè)人 ,檢查又是另外一個(gè)人”的錯(cuò)誤做法 . ? 不接受不良品 ? 要求前工序自主全數(shù)檢查 ,以防止不良品流入到下一工序去 .(消費(fèi)者感受到的不良 \管理不良 \工序的不良 ). 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 所謂不良就是要做到連一個(gè)不良品都沒(méi)有 .要實(shí)現(xiàn)”零不良”的境界 ,基本原則如下 : ? 全數(shù)檢查的原則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可 ? 在制程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來(lái)的，所以必須在制程內(nèi)實(shí)施檢查 ? 停線(xiàn)原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，發(fā)現(xiàn)人就需要立即將生產(chǎn)線(xiàn)停下來(lái)，并且著手采取排除不良根源的對(duì)策。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良源流管理戰(zhàn)術(shù) 戰(zhàn)術(shù)一：生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化 戰(zhàn)術(shù)二：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 戰(zhàn)術(shù)三：自己檢查 戰(zhàn)術(shù)四：全數(shù)檢查 戰(zhàn)術(shù)五：防錯(cuò)裝置 作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無(wú)法裝入機(jī)器的胎具內(nèi) 作業(yè)忘記時(shí)或誤失時(shí)，機(jī)器無(wú)法啟動(dòng) 加工誤失時(shí)，在滑道上就會(huì)停止，不會(huì)流到下一個(gè)流程 加工誤失時(shí)，警報(bào)器或蜂鳴會(huì)啟亮鳴叫 即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線(xiàn)，也不會(huì)被誤裝 戰(zhàn)術(shù)六：充分有效的自動(dòng)化 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 一、 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量 60%以上取決于開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量。 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn) ? –生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢(shì)。實(shí)施期到后進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)驗(yàn)證有效的措施納入相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中。 – 在工資方