【正文】 智能設(shè)備。 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? C、編組和計(jì)數(shù)式防錯(cuò)：通過分組及編碼方式來防止作業(yè)失誤的模式 ? D、信息加強(qiáng)防錯(cuò)：通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的 ? 總結(jié)：防錯(cuò)法是以杜絕失誤為出發(fā)點(diǎn)，從事前預(yù)防的角度對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，加放防止失誤的裝置、程序，使失誤不會(huì)發(fā)生或即使發(fā)生也不會(huì)產(chǎn)生缺陷； 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 在實(shí)際運(yùn)用時(shí)往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具，如 FMEA、 SPC、控制計(jì)劃等。缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果。 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分 對(duì)生產(chǎn)一線的員工來說一般實(shí)行的是 計(jì)件工資，為防止員工只重?cái)?shù)量不重質(zhì)量，在計(jì)件工資基礎(chǔ)上對(duì)不同的車間如何制訂出與質(zhì)量掛鉤的計(jì)件工資方案是要解決的重要問題 員工質(zhì)量意識(shí)的提升 ?員工質(zhì)量意識(shí)的提高需要從以下幾個(gè)方面綜合考慮： 在計(jì)件工資中體現(xiàn)質(zhì)量否決內(nèi)容 在車間的醒目處擺放不良品，標(biāo)明是誰造成的、直接與間接的損失多少（用金額表示）、產(chǎn)生的原因是什么，利用各種早晚會(huì)進(jìn)行講解； 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 員工質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)。 ? 3. 由品質(zhì)部門進(jìn)一步分析原因，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并組織實(shí)施。對(duì)關(guān)鍵、特殊工序需要對(duì)設(shè)備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進(jìn)行嚴(yán)格的鑒定。 ? 1單件流動(dòng)的原則：做完一個(gè)制程，即刻進(jìn)行下一個(gè)制程，就是單件流動(dòng)之意。這樣的想法，基本上仍是 “性善說”，零不良率也就永遠(yuǎn)就達(dá)不到了。組長要同提案人一起進(jìn)行研究和處理。公司的最高管理者要親自參加，表明決心，做出表率；要任命相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)人．建立相應(yīng)的制度；要教育和訓(xùn)練員工。零缺點(diǎn)并不是說絕對(duì)沒有缺點(diǎn)，或缺點(diǎn)絕對(duì)要等于零，而是指要以“缺點(diǎn)等于零”為最終目標(biāo) 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 零缺陷：特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和 過程控制 ，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對(duì)顧客的承諾要求。有些特征不在顧客期望之內(nèi)，但從顧客角度看是有益的。 ? 內(nèi)部顧客形成自己部分組織。由于面對(duì)兩種不同的顧客，市場環(huán)境可能極不相同，因此打交道的方式也有所不同。如果一個(gè)航空公司沒有遵守時(shí)刻表規(guī)定的時(shí)間，導(dǎo)致出發(fā)和到達(dá)時(shí)間的延遲，就會(huì)被認(rèn)為符合性質(zhì)量差。 質(zhì)量是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì) —— 石川馨 (Ishikawa) ? 于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊(duì)商討此事，看是否能夠降低這個(gè)水準(zhǔn)。經(jīng)過廠商的不斷努力改善，制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了 %，應(yīng)該說這個(gè)良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。 ? 質(zhì)量是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要 朱蘭 (Joseph Juran) ? 案例：老太太買棗 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 規(guī)范質(zhì)量 ? 規(guī)范質(zhì)量 —— 符合性質(zhì)量 ? 符合性質(zhì)量可以說是一種產(chǎn)品的質(zhì)量與設(shè)計(jì)說明書預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量要求的一致性程度。 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 同樣對(duì)服務(wù)也可以定義質(zhì)量參數(shù)，例如醫(yī)療保健，質(zhì)量參數(shù)與治療的效果、診斷的可靠性、護(hù)理、等候時(shí)間、態(tài)度、負(fù)責(zé)精神、行為、通訊能力有關(guān)。這種觀點(diǎn)同樣適于政治領(lǐng)域。財(cái)務(wù)部門工作的質(zhì)量可以通過內(nèi)部顧客的滿意度自然的得出結(jié)論。 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 全面質(zhì)量 要 素 質(zhì) 量 全 面 質(zhì) 量 對(duì) 象 提供產(chǎn)品 (產(chǎn)品或服務(wù) ) 提供的產(chǎn)品及所有與產(chǎn)品有關(guān)的事物 (附加服務(wù) 相關(guān)者 外部顧客 外部顧客和內(nèi)部顧客 包含過程 與產(chǎn)品提供直接相關(guān)的過程 所有過程 涉及人員 組織內(nèi)部分人員 組織內(nèi)所有人員 相關(guān)工作 組織內(nèi)部分職能或部門 組織內(nèi)所有職能或部門 培 訓(xùn) 質(zhì)量部門 組織內(nèi)所有人員 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營 ? 全面、全過程、全員的質(zhì)量管理 ? 朱蘭質(zhì)量螺旋 ? 全面質(zhì)量管理的八大原則： ? 領(lǐng)導(dǎo)作用 ? 以顧客為中心 ? 過程方法 ? 管理的系統(tǒng)方法 ? 基于事實(shí)的決策方法 ? 互利的供方關(guān)系 ? 全員參與 ? 持續(xù)改進(jìn) 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 1 品質(zhì)的五大謬誤與真相 ? 謬 誤 一：出什么價(jià)，有什么質(zhì)量 ? 質(zhì)量真相：質(zhì)量必須超過顧客的期望，即物超所值 ? 謬 誤 二：質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想 ? 質(zhì)量真相：質(zhì)量一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是 ? 有質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù) ? 謬 誤 三：孰能無過，品管也不例外 ? 質(zhì)量真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免 ? 謬 誤 四：品管錢花得越多，質(zhì)量愈高 ? 質(zhì)量真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，質(zhì)量最高 ? 謬 誤 五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員 ? 質(zhì)量真相： 85%的質(zhì)量不良是管理決策或組織制度造成的 一、零缺陷管理簡稱 ZD。 ? 零缺陷管理的實(shí)施步驟 ? 把零缺點(diǎn)管理的哲學(xué)觀念貫徹到企業(yè)中，使每一個(gè)員工都能掌握它的實(shí)質(zhì)，樹立“不犯錯(cuò)誤”的決心，并積極地向上級(jí)提出建議，就必須有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地付諸實(shí)施。小組確定的目標(biāo)是否達(dá)到，要由小組自己評(píng)議，為此應(yīng)明確小組的職責(zé)與權(quán)限。所以，人不可以有“不良品是正常的現(xiàn)象”的錯(cuò)誤觀念。 ? 殊途同歸的原則：適當(dāng)降低作業(yè)工時(shí)，使?jié)撛诘牟涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)率及品質(zhì)水準(zhǔn) . ? n=2的原則：制程中若以自動(dòng)機(jī)器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個(gè)產(chǎn)品及最后一個(gè)產(chǎn)品（ n=2）的檢查就等于全數(shù)檢查的原則。如下圖：如設(shè)計(jì)概念階段損失 10元，設(shè)計(jì)方案階段就是 100元、設(shè)計(jì)階段是 1000元、打樣階段就是 10000元， 小批試制階級(jí)是 100000元、批量生產(chǎn)階段就是 1000000元。 ? 2. 如是本車間內(nèi)責(zé)任并能解決的提出臨時(shí)解決辦法并組織實(shí)施。 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場來說要?jiǎng)澇龃龣z 、 合格 、 不合格區(qū)或用移動(dòng)的標(biāo)識(shí)牌 。 P (plan)—— 計(jì)劃； D (do)—— 實(shí)施； C (check)—— 檢查； A (action)—— 處理。 ? 一種解決部分失誤，一種可以從根本上解決失誤。 ? B、替代法：對(duì)硬件設(shè)施進(jìn)行更新與改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤。 ? （ 3） SPC ? （ 4）在線測試。從設(shè)計(jì)角度考慮可能出現(xiàn)的作業(yè)失誤并用防錯(cuò)方法進(jìn)行預(yù)防。同時(shí)，也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。 – 定期舉辦技術(shù)比武 – 實(shí)行老帶新制度 – 掌握正確的培訓(xùn)方法 – 讓典型傳授經(jīng)驗(yàn)與方法 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 培訓(xùn)八步法 (適合對(duì)現(xiàn)場員工的操作培訓(xùn) ) ? 將需操作的內(nèi)容要點(diǎn)進(jìn)行整理、歸納、總結(jié) ? 將操作要點(diǎn)給被培訓(xùn)者講一遍并要求其作好記錄 ? 請(qǐng)被培訓(xùn)者復(fù)述操作要點(diǎn)并進(jìn)行糾正 ? 按操作要點(diǎn)從頭到尾親自示范一遍，邊示范邊講解操作要點(diǎn) (剛開始要慢 ) ? 要求被培訓(xùn)者操作一遍，邊操作邊講解操作要點(diǎn) ? 再次示范一遍并特別強(qiáng)調(diào)被 [培訓(xùn)者剛才成功及錯(cuò)誤之處 ? 要求被培訓(xùn)者再次操作一遍，并特別注意剛才的錯(cuò)誤之處 ? 如此循環(huán)往復(fù) (設(shè)置考核點(diǎn) ) 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) 質(zhì)量報(bào)表編制分析與專題質(zhì)量分析會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析） ?通常生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報(bào)表有： 首檢日?qǐng)?bào)表、巡檢日?qǐng)?bào)表、周質(zhì)量分析報(bào)表、質(zhì)量月報(bào)表 ? 品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置 ? 見 《 品質(zhì)人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材 》 ? 現(xiàn)場品質(zhì)管控流程的合理設(shè)計(jì) ? 見 《 品質(zhì)人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材