【文章內(nèi)容簡介】 冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止。砼灌注應連續(xù)進行，如因故間歇時不應超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將續(xù)灌層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。第一級砼澆筑完成后，并邦扎第二級墩身鋼筋；將第一級模板作為支撐，支立第二級模板，然后同6~7步，完成第二級施工；進行鑿毛處理，并邦扎第三級墩身鋼筋；1將第一級模板拆除，以第二級模板為支撐，將第一級模板翻到第二級模板上，支立為第三級模板進行第三級砼的施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工；1在每個墩身施工的最后一段，設置好預埋牛腿的預埋盒，安裝牛腿，利用牛腿搭設支架，完成墩頂實心部分的施工；墩身施工完成后，牛腿不拆除作為墩頂箱梁段施工的支撐。四、墩頂箱梁段及相鄰梁段的施工墩頂箱梁段及相鄰梁段（一般稱為0塊和1塊，為敘述方便，以下稱0塊和1塊），因為1塊沒有縱向預應力張拉，為方便掛藍拼裝，決定將0塊和1塊同時施工，又由于梁體高度較小，砼澆筑一次完成。本合同上下游共30個T構，因此墩頂0及1塊共有30段，由于受施工空間限制，上下游不能同時施工，又考慮箱梁懸澆上下游需錯節(jié)段施工，0及1塊施工可上下游次序進行。此項施工投入模板及支架各4套，每個0塊施工周期45天，總工期為360天。由于每個墩柱施工需80天，因此0塊工期為2002年7月1日~2003年11月30日（冬季不考慮施工）。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法分項工程開工申請：施工之前，將分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。技術交底：施工前，現(xiàn)場技術員應向工段和班組長進行書面技術交底及要點講解：內(nèi)容包括施工方法、技術數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。安裝牛腿：墩身施工完畢后，清理牛腿預埋盒，將牛腿安裝在預埋盒內(nèi)，安裝時確保預埋螺桿牢固可靠；牛腿安裝后對其頂面標高進行檢查；安裝分配梁、H型鋼及貝雷片：牛腿安裝完畢并且標高檢查合格后，在其上安置分配梁，分配梁上安置H型鋼，再在H型鋼上放置貝雷片，以上幾部分要接觸良好，受力傳力均勻；鋪設底模：底模采用定型大面鋼模；調(diào)整貝雷片標高，使之符合底模鋪設要求。在調(diào)整后的貝雷片上鋪設底模，測量放樣檢查底模的標高、平面位置和平整度；鋼筋工程：按照設計圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋；模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板，腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝后搭設內(nèi)頂模及翼板支架，再鋪設頂板模板，鋪設完成后綁扎頂板鋼筋；預應力工程：綁扎完腹板和頂板底層鋼筋后，安裝豎向預力筋和縱向預應力管道，再鋪設頂板橫向預應力，完成后綁扎頂板頂層鋼筋。在施工過程中保護所有預應力管道不受電焊、登踏、撞擊等破壞；預應力完成后再次調(diào)整其位置，對完成的鋼筋工程及模板工程進行徹底檢查，為砼澆筑做準備；澆筑砼：砼澆筑同墩身施工；1養(yǎng)生：砼澆筑完成后，對外露部分砼進行覆蓋澆水養(yǎng)生.1拆模：，承重模板和支架在砼強度達到設計強度的80%方可拆除和卸落。五、T構掛藍懸澆 本合同段上下游共有30個T構，采用掛藍施工完成懸臂澆筑。根據(jù)本單位以往進行掛藍施工積累的經(jīng)驗，結合目前國際的先進技術，對掛藍進行科學、精密的設計，并由專業(yè)工廠定點加工。掛藍自重小于50噸，懸臂澆筑施工不平衡荷載小于20t。為完成本合同段的T構施工，共投入8套掛藍、4臺塔吊，并與墩身施工共用6臺拖式砼輸送泵。施工時上下游8個T構同時進行，分別從8及16墩開始施工，向5及113墩推進，但同一墩位上下游要錯節(jié)段進行。掛藍第一次拼裝需耗時30天，后需拆拼周轉3次，每次耗時20天，上下游錯節(jié)施工延長20天，每一梁段施工周期7天，每一T構工期為90天，懸澆總工期為470天。由于1個0塊施工需要45天，因此掛藍懸澆工期為2002年8月5日~2004年6月20日（冬季不施工，但可考慮將2次掛藍拼裝安排在冬季）。施工前我單位將根據(jù)施工的實際情況采用專業(yè)軟件進行橋梁施工階段、成橋狀態(tài)下的恒載、活載、預應力、砼收縮徐變、支座位移、風載、溫度變化等荷載作用下的分析計算，和設計單位一起重新調(diào)整撓度控制標高；在施工過程中我單位為保證全橋施工精度，成立專門的撓度控制專家小組，結合我單位在以往同類橋梁施工中取得良好效果的專用撓度控制軟件，進行主橋施工全過程的平行控制。 （一）、工藝流程圖附后； （二）、施工方法分項工程開工申請：掛藍設計完成后，及時將其設計圖紙上報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。在掛藍施工之前，將掛藍的預壓方案和掛藍懸澆施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，撓度觀測和控制措施、原材料的檢驗資料，機械設備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。技術交底：施工前，現(xiàn)場技術員向工段和班組長進行書面技術交底及要點講解：內(nèi)容包括施工方法、技術數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。掛藍拼裝預壓：0塊施工完成后，在其上將掛藍組拼就位，用與懸澆產(chǎn)生的最大內(nèi)力對拼裝好的掛藍進行預壓試驗（本工程采用砂袋預壓），以取得掛藍的彈性變形值，消除掛藍的塑性變形，確保施工質(zhì)量和安全；第一段懸澆施工：a、 掛藍就位：將通過預壓試驗的掛藍就位，檢查掛藍的軸線、標高及模板的幾何尺寸和牢固性；b、 鋼筋工程：同0塊施工；c、 預應力工程：縱向管道、豎向預應力筋及橫向預應力布設工藝同0塊施工；d、 砼澆筑：T構兩側砼要對稱澆筑，兩端塊件砼相差不得超過30%，施工組織及技術要求同0塊施工；e、 砼養(yǎng)生：砼澆筑完成后，對外露部分砼進行覆蓋澆水養(yǎng)生。f、 縱向預應力的穿束及張拉：預應力鋼絞線按照圖紙下料，并按張拉次序進行編束。由專職人員負責檢查，杜絕絞絲。待砼澆筑完成70小時后，并且強度達到設計強度的100%，即可進行張拉。張拉要對稱進行，張拉時進行以張拉力為主、伸長為附的雙控，作好張拉記錄。預應力施工前，對張拉機具到監(jiān)理工程師指定的計量部門進行校驗和標定。第二段掛藍懸澆施工：a、 掛藍前移：第一段縱向張拉完成后，加設臨時錨固，松開掛藍錨固點，將掛藍前移（保持兩端對稱移動）至第二段懸澆工位；b、 掛藍就位：采集第一段懸澆標高數(shù)據(jù)，為確定第二段懸澆的立模標高提供依據(jù)，通過計算確定立模標高，將掛藍就位；立模標高可按下式計算：Hli=Hi+Σf1i+Σf2i+f3i+f4i+f5i式中H1i立模標高 Hi設計標高 Σf1i由各梁段自重在i節(jié)點產(chǎn)生的撓度總和 Σf2i由張拉預應力在i節(jié)點產(chǎn)生的撓度總和f3i掛藍自重產(chǎn)生的撓度f4i砼收縮徐變在i節(jié)點引起的撓度f5i由支架在I節(jié)點產(chǎn)生的彈性和非彈性撓度c、 重復第一段懸澆b~f步，完成第二段懸澆施工。嚴格按壓漿的工藝施工，確保壓漿質(zhì)量。如此循環(huán)，完成T構掛藍懸澆施工。六、現(xiàn)澆段施工 本合同段上下游共有現(xiàn)澆段8個，上下游同時施工，橋臺處的現(xiàn)澆段支架采用落地式滿堂支架；其余段支架采用與墩身相聯(lián)結的鋼管排架，該方案已在我單位施工過的同類橋中實施，并已有成熟的施工工藝和質(zhì)量保證措施。本合同現(xiàn)澆段共投入支架及模板各8套，由于在掛藍懸澆過程中可進行現(xiàn)澆段施工的準備工作，所以現(xiàn)澆段與掛藍懸澆同時完成，即2004年6月20 日完成，施工周期為80天。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法 分項工程開工申請：現(xiàn)澆段施工之前，將支架的設計圖及相關的計算資料，支架預壓方案。分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料、施工控制方法；原材料的檢驗資料，機械設備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。技術交底：施工前，現(xiàn)場技術員應向工段和班組長進行書面技術交底及要點講解