【文章內(nèi)容簡介】 制T梁吊裝預(yù)制T梁砼橋面鋪裝搭板砼澆筑欄桿安裝施工附屬工程本橋梁施工順序?yàn)椋合认拢ㄏ虏拷Y(jié)構(gòu)）后上（上部結(jié)構(gòu)），即先基礎(chǔ)施工；再系梁、墩柱、帽梁的施工；最后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力T梁的吊裝、橋梁橋面鋪裝、欄桿及其他附屬工程的施工，在T梁吊裝前，安排預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制施工。 施工準(zhǔn)備（1）麻袋圍堰2橋墩的沖孔灌注樁基礎(chǔ)由于設(shè)計(jì)在掌鳩河中，以及施工受掌鳩河水位的影響，因此樁基施工前首先應(yīng)進(jìn)行麻袋圍堰施工，完成后才能進(jìn)行樁基施工。根據(jù)風(fēng)雨橋施工范圍定出2橋墩位置，清除3橋臺(tái)至2橋墩間河道淤泥，從溫泉小區(qū)買土，汽車運(yùn)輸，挖機(jī)回填并平整場地，壓路機(jī)碾壓，從3橋臺(tái)向2橋墩推進(jìn)，填土高度：高出掌鳩河水面1m，填土范圍：寬出2橋墩周邊3m，在填土周邊打木樁，堆碼麻袋填土圍堰。（2）修筑施工便道為保證施工機(jī)械、鋼筋籠、混凝土送至施工現(xiàn)場，首先修筑預(yù)制場至2橋墩、祿勸縣南北路至1橋墩施工便道，便道寬7m，長約600m，碎石鋪路、挖機(jī)平整、壓路機(jī)碾壓。 樁基施工掌鳩河風(fēng)雨橋的0?！?＃，共計(jì)有28根，～；全橋設(shè)計(jì)樁型為 ，穿過耕土、粉質(zhì)粘土、卵石、粉質(zhì)粘土、砂巖④1砂巖④2入巖樁。鉆孔灌注樁施工流程圖樁位放樣沖機(jī)就位對(duì)中埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作 樁位復(fù)測 安裝泥漿池、成孔檢查成 孔沖 孔制作泥漿 孔徑孔深測量 第一次清孔下鋼筋籠鉆機(jī)移位 鋼筋籠制作 灌水下砼第二次清孔下導(dǎo)管導(dǎo)管制作 測沉渣 拔護(hù)筒制作砼試件 施工準(zhǔn)備及測量放線（1）按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備，清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實(shí)。（3） 開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線用地范圍內(nèi)，同時(shí)兼顧多墩施工。（4） 樁位測量：根據(jù)建設(shè)方提供的GPS控制網(wǎng)及高程點(diǎn)和設(shè)計(jì)院提供的樁墩坐標(biāo)放線圖表，由祿勸縣測繪有限公司放出橋樁基中心點(diǎn)和樁位中心的地面標(biāo)高，并在平整好的場地上做出樁位標(biāo)記，用長木樁或混凝土樁定位。（5） 埋設(shè)孔口鋼護(hù)筒，孔口鋼護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑10～20cm，～，護(hù)筒周圍應(yīng)回填粘土并夯實(shí)?！?，～2m。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應(yīng)控制在5‰以內(nèi)，確保護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%，確保護(hù)筒無沉落。（6） 選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲(chǔ)漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。沖孔過程中保證滿足護(hù)筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。（7） 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。 護(hù)筒埋設(shè)、壁厚8mm，高出樁位施工地面標(biāo)高300mm以上。護(hù)筒中心與樁位中心偏差不超過50mm，護(hù)筒斜度不大于1%。然后用十字線在護(hù)筒頂部定出護(hù)筒的圓心位置，通過定位的控制樁放出樁位中心進(jìn)行檢查，同時(shí)用水平尺與垂球檢查護(hù)筒的垂直度。沖孔過程中保證滿足護(hù)筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。 沖機(jī)落位人工配合起重機(jī)將沖機(jī)安裝落位，沖機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不能產(chǎn)生偏移和沉陷，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拴牢，拉緊，以防沖孔過程中發(fā)生位移和下沉。通過沖孔架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2cm。護(hù)筒底口中心用“浮標(biāo)法”確定。鉆頭掛上后，要反復(fù)核對(duì)中心位置，以免造成斜孔。 泥漿工程由于泥漿直接關(guān)系到成孔、成樁的質(zhì)量，因此根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，泥漿制備就地選用粘土土配制優(yōu)質(zhì)泥漿，以確保泥漿性能。在2橋墩兩側(cè)施工范圍外各挖循環(huán)池、沉淀池、貯漿處理池一個(gè)，此外還設(shè)有廢漿暫貯池。泥漿循環(huán)池用于泥漿的制備、補(bǔ)給；沉淀池用于泥漿的沉淀和除渣；貯漿處理池進(jìn)行二級(jí)沉淀以有效降低泥漿的含砂率，提高泥漿質(zhì)量；廢漿暫貯池用于因排污不及時(shí)暫時(shí)貯存廢渣和廢漿，以避免場區(qū)、河流污染。廢棄泥漿抽排至泥漿車運(yùn)出現(xiàn)場處理，以確?，F(xiàn)場文明施工、不污染環(huán)境。（1）泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 泥漿比重計(jì)： 18″25″ 漏斗法： 小于6% 含砂率儀（2）泥漿質(zhì)量控制要點(diǎn)a. 配制的原漿應(yīng)符合上述要求。b. 使用泥漿的除渣系統(tǒng)和再生手段使泥漿盡可能重復(fù)使用、重復(fù)使用的泥漿其性能也應(yīng)滿足上述要求。c. ，以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時(shí)測定一次進(jìn)漿口和排漿的比重、含砂率等指標(biāo)。鉆進(jìn)中根據(jù)土層變化，應(yīng)在泥漿中撈取鉆渣樣品，以核對(duì)設(shè)計(jì)資料并作記錄。終孔及二次清孔時(shí)，增加檢查泥漿性能指標(biāo)及鉆渣的次數(shù)。 鋼筋工程（1）鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目制作允許偏差（mm）鋼 籠 長 度177。50主 筋 間 距177。10箍 筋 間 距177。20繞 筋 間 距177。20鋼 籠 直 徑177。10 （2）質(zhì)量控制要求a. 嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，不合格鋼材嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼材檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。b. 在現(xiàn)場將鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖要求制作，分段制籠，主筋接頭在同一截面不超過主筋總接頭的50%。為主筋保護(hù)層保證60mm，每間隔2米布置4根耳筋。為了確保鋼筋籠在吊裝過程中變形小，水平加勁箍鋼筋的直徑不應(yīng)小于25mm，內(nèi)設(shè)三角形支撐架，直徑同加頸箍。c. 主筋采用單面搭接焊，焊接長度為10d。d. 主筋相鄰兩個(gè)接頭距離應(yīng)大于500mm。e. 焊縫應(yīng)平整、光滑、密實(shí)、無氣泡、無包渣。(3) 鋼籠驗(yàn)收鋼籠制作完工并標(biāo)有標(biāo)志牌，先由施工質(zhì)檢員自行檢驗(yàn)合格后，再通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽字認(rèn)可后方可使用。 成孔施工(1) 質(zhì)量要求：樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。清孔滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。樁底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求?？變?nèi)沉淀土厚度：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。垂直度≤5/1000。(2) 鉆進(jìn)成孔沖孔，沖孔的過程為“投泥—沖孔—清碴—投泥—沖孔”的反復(fù)循環(huán)程序。開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石。借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。在流塑粘土層及松散粉砂層應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并懸浮鉆碴。在沖孔過程中，必須隨時(shí)清碴，使用正循環(huán)清孔，～，或者根據(jù)進(jìn)尺速度決定清碴與否。在風(fēng)化巖層及微風(fēng)化巖層，泥漿的作用主要是懸浮鉆碴。開始沖孔時(shí)，宜采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對(duì)繼續(xù)沖孔起導(dǎo)向作用。當(dāng)孔深超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊，～。：A、～；B、在停沖投泥重新沖孔時(shí)；C、當(dāng)遇到局部砂層時(shí)；D、在拋石回填重新沖孔以及在處理特殊情況時(shí)。沖孔過程中起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。在沖孔過程中，必須勤松繩，防止打空錘。要勤清碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在沖孔中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。作好沖孔記錄和取樣工作，當(dāng)鉆頭進(jìn)入巖層時(shí)，為預(yù)防卡鉆，應(yīng)經(jīng)常檢孔。沖孔時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪換使用。，及時(shí)更換、修補(bǔ)。更換新鉆頭前必須檢孔到孔底，方可放入新鉆頭。若不能到孔底，應(yīng)拋投片石進(jìn)行擴(kuò)孔，使孔徑始終保持設(shè)計(jì)直徑。沖孔過程中，應(yīng)用檢孔器經(jīng)常對(duì)已成孔進(jìn)行檢查，檢查成孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題，如有問題，應(yīng)拋片石、～ m再行沖孔。禁止未投片石、粘土而單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。在地層情況復(fù)雜時(shí)，對(duì)不同的地層采用不同的沖擊方法，以保證成孔質(zhì)量和沖孔的順利進(jìn)行。（3）終孔及清孔：當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，進(jìn)行終孔取樣，確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。成孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔泥漿性能指標(biāo)：～，粘度20～22″，含砂量小于4%，膠體率大于97%。注入的泥漿帶著殘留的鉆渣，經(jīng)護(hù)筒口循環(huán)多次，至殘留鉆渣逐漸被清除為止。如還有較大塊徑的鉆渣不上來，則可再投少量粘土（粘土塊一般1010cm為宜），用鉆頭小沖程（沖程1m左右）沖砸2～3小時(shí)，再實(shí)施正循環(huán)泥漿清孔，至孔底殘?jiān)穸冗_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)標(biāo)后，觀察1～2小時(shí)，測量孔底標(biāo)高，以測鉈量出殘?jiān)穸取?鋼筋籠吊放操作要點(diǎn)(1) 搬運(yùn)和吊裝鋼籠時(shí)，采用鋼管加勁或二點(diǎn)起吊法吊立鋼筋籠。(2) 鋼筋籠按預(yù)先排好的順序依次下放，每下完一節(jié)后用鋼筒或型鋼固定，再用吊機(jī)吊后一節(jié)進(jìn)行駁接，駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度應(yīng)符合設(shè)要求。(3) 吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證鋼筋籠居中，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下入，要查明原因并采取措施后方可下放，鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升。超聲波檢測用管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，嚴(yán)防接頭脫落、嚴(yán)防有破洞、嚴(yán)防漏漿，必須符合有關(guān)規(guī)范要求。(4) 骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才能解除固定設(shè)施。 灌注導(dǎo)管吊放導(dǎo)管下入前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢查，特別是連接部位和導(dǎo)管內(nèi)壁，并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)和丈量，做好記錄。下入導(dǎo)管時(shí)，絲扣連接要牢固，最底端導(dǎo)管長度≥4m，要按順序做好標(biāo)記。. 9 二次清孔在鋼筋籠、導(dǎo)管下入后，采用采用砂石泵進(jìn)行導(dǎo)管反循環(huán)大泵量換漿清孔，直至孔底沉渣厚度、比重、砂率等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二次清孔必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測并簽字后，在最短的時(shí)間內(nèi)組織樁的混凝土灌注。 混凝土施工 混凝土由川太攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸、吊車澆灌。(1) 混凝土材料選用及配合比確定..砼強(qiáng)度等級(jí)：C25，水泥用量小于350kg/m3，砂率為40%～45%，砼坍落度控制為180～220mm。(2) 混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)a. 每根樁現(xiàn)場做混凝土試塊二組，并編號(hào)做好養(yǎng)護(hù)工作，強(qiáng)度測試后，填入試驗(yàn)報(bào)告表。b. 根據(jù)試配確定的混凝土配合比，不定期地到攪拌場檢測混凝土的原材料質(zhì)量及按每臺(tái)班抽檢的試件及強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。c. 罐車送到現(xiàn)場的混凝土，先檢測坍落度及和易性，合格后方可使用。(3) 灌注施工控制要點(diǎn)a. 導(dǎo)管使用前進(jìn)行過球、水密及耐壓試驗(yàn)。灌注水下混凝土所用的導(dǎo)管內(nèi)徑不小于25cm，導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，必須更換，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)b. 開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為250～400mm，混凝土漏斗初灌量要保證足夠的儲(chǔ)備量（Φ1600的初灌量：），使導(dǎo)管一次埋入砼面以下1m以上。首批混凝土的初凝時(shí)間不得早于全部混凝土灌注完成時(shí)間，通過試驗(yàn)確定摻入緩凝劑。c. 成孔混凝土灌注開始后，應(yīng)保障緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。同時(shí)設(shè)專人經(jīng)常測量混凝土面深度,并詳細(xì)記錄實(shí)際灌注砼量，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管理深，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度較大時(shí)，根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深保持2～6m。提升導(dǎo)管應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。d、井孔內(nèi)混凝土面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測?；炷凉嘧⒌綐渡喜?m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，～1m。e、灌注過程中，必須對(duì)每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定做混凝土試件，每根樁不少于三組試件。灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。f、對(duì)于樁基混凝土的質(zhì)量檢測，按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。j、保持施工場地的清潔，灌注水下混凝土?xí)r，孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得任其四處流淌，防止造成環(huán)境污染。 承臺(tái)、系梁施工（1） 概述樁基施工完成并檢測合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)、系梁施工，承臺(tái)、系梁施工采用機(jī)械配合人工開挖。承臺(tái)、系梁施工流程：①測量放線→②基坑開挖→③基底清理及鑿樁頭、澆筑混凝土墊層→④立模板、綁扎鋼筋、檢查驗(yàn)收簽證→⑤澆筑承臺(tái)混凝土→⑥混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?！叱信_(tái)竣工驗(yàn)收。（2） 基坑開挖承臺(tái)、系梁的基坑采用機(jī)械配合人工開挖。按承臺(tái)的軸線位置、測量放出承臺(tái)輪廓線。開挖時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)狀況和開挖深度，采用放坡或支護(hù)開挖。放坡開挖邊坡為1:，當(dāng)放坡受限制時(shí)采用支護(hù)開挖，支擋防護(hù)設(shè)置型鋼及鋼板，四周埋設(shè)護(hù)樁。2橋墩地下水豐富，在基坑底（承臺(tái)立模尺寸外側(cè)）沿四周置設(shè)排水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內(nèi)水排出。棄土堆放在坑頂邊線2m以外，高度不能大于1m，并及時(shí)運(yùn)走。人工清除樁頭頂部不良混凝土，樁基檢測驗(yàn)收?；娱_挖后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，防止水浸泡，再進(jìn)行混凝土墊層施工，確保基底的受力強(qiáng)度。（3 ） 承臺(tái)施工方法1 破除樁頭，調(diào)整樁頭鋼筋。2 準(zhǔn)確測量放出承臺(tái)、系梁中心線，并做好基底抄平放線工作，標(biāo)明承臺(tái)、系梁及樁頂?shù)臉?biāo)高和彈好尺寸線。（4）綁扎承臺(tái)或系梁鋼筋清理基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高。根據(jù)放樣線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型，預(yù)埋預(yù)留筋。受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯(cuò)開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。預(yù)埋墩身鋼筋，在達(dá)到設(shè)計(jì)的要求后加以固定，以確保其墩身的預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。在承臺(tái)