【文章內容簡介】 制T梁吊裝預制T梁砼橋面鋪裝搭板砼澆筑欄桿安裝施工附屬工程本橋梁施工順序為：先下（下部結構）后上（上部結構），即先基礎施工；再系梁、墩柱、帽梁的施工；最后進行預應力T梁的吊裝、橋梁橋面鋪裝、欄桿及其他附屬工程的施工，在T梁吊裝前，安排預應力T梁的預制施工。 施工準備（1）麻袋圍堰2橋墩的沖孔灌注樁基礎由于設計在掌鳩河中，以及施工受掌鳩河水位的影響，因此樁基施工前首先應進行麻袋圍堰施工，完成后才能進行樁基施工。根據(jù)風雨橋施工范圍定出2橋墩位置，清除3橋臺至2橋墩間河道淤泥，從溫泉小區(qū)買土，汽車運輸，挖機回填并平整場地，壓路機碾壓，從3橋臺向2橋墩推進，填土高度：高出掌鳩河水面1m，填土范圍：寬出2橋墩周邊3m，在填土周邊打木樁，堆碼麻袋填土圍堰。（2）修筑施工便道為保證施工機械、鋼筋籠、混凝土送至施工現(xiàn)場，首先修筑預制場至2橋墩、祿勸縣南北路至1橋墩施工便道，便道寬7m，長約600m，碎石鋪路、挖機平整、壓路機碾壓。 樁基施工掌鳩河風雨橋的0?！?＃，共計有28根，～；全橋設計樁型為 ，穿過耕土、粉質粘土、卵石、粉質粘土、砂巖④1砂巖④2入巖樁。鉆孔灌注樁施工流程圖樁位放樣沖機就位對中埋設護筒護筒制作 樁位復測 安裝泥漿池、成孔檢查成 孔沖 孔制作泥漿 孔徑孔深測量 第一次清孔下鋼筋籠鉆機移位 鋼筋籠制作 灌水下砼第二次清孔下導管導管制作 測沉渣 拔護筒制作砼試件 施工準備及測量放線（1）按照施工設計圖紙的要求，編制施工方案，準備施工機械設備，清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內的場地并壓實。（3） 開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線用地范圍內，同時兼顧多墩施工。（4） 樁位測量：根據(jù)建設方提供的GPS控制網及高程點和設計院提供的樁墩坐標放線圖表，由祿勸縣測繪有限公司放出橋樁基中心點和樁位中心的地面標高，并在平整好的場地上做出樁位標記，用長木樁或混凝土樁定位。（5） 埋設孔口鋼護筒，孔口鋼護筒直徑應大于設計樁徑10～20cm，～，護筒周圍應回填粘土并夯實?！?，～2m。護筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應控制在5‰以內，確保護筒傾斜度偏差不大于1%，確保護筒無沉落。（6） 選擇優(yōu)質粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應滿足施工的需要。沖孔過程中保證滿足護筒內泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。（7） 泥漿性能指標應滿足設計和施工技術規(guī)范的要求。 護筒埋設、壁厚8mm，高出樁位施工地面標高300mm以上。護筒中心與樁位中心偏差不超過50mm，護筒斜度不大于1%。然后用十字線在護筒頂部定出護筒的圓心位置，通過定位的控制樁放出樁位中心進行檢查，同時用水平尺與垂球檢查護筒的垂直度。沖孔過程中保證滿足護筒內泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。 沖機落位人工配合起重機將沖機安裝落位，沖機底架應墊平，保持穩(wěn)定，不能產生偏移和沉陷，鉆機頂端應用纜風繩對稱拴牢，拉緊，以防沖孔過程中發(fā)生位移和下沉。通過沖孔架上滑輪緣的鉛垂線應對準樁位（或護筒底）中心，其偏差不得大于2cm。護筒底口中心用“浮標法”確定。鉆頭掛上后，要反復核對中心位置，以免造成斜孔。 泥漿工程由于泥漿直接關系到成孔、成樁的質量，因此根據(jù)本工程的地質情況，泥漿制備就地選用粘土土配制優(yōu)質泥漿，以確保泥漿性能。在2橋墩兩側施工范圍外各挖循環(huán)池、沉淀池、貯漿處理池一個，此外還設有廢漿暫貯池。泥漿循環(huán)池用于泥漿的制備、補給；沉淀池用于泥漿的沉淀和除渣；貯漿處理池進行二級沉淀以有效降低泥漿的含砂率，提高泥漿質量；廢漿暫貯池用于因排污不及時暫時貯存廢渣和廢漿，以避免場區(qū)、河流污染。廢棄泥漿抽排至泥漿車運出現(xiàn)場處理，以確?，F(xiàn)場文明施工、不污染環(huán)境。（1）泥漿質量標準： 泥漿比重計： 18″25″ 漏斗法： 小于6% 含砂率儀（2）泥漿質量控制要點a. 配制的原漿應符合上述要求。b. 使用泥漿的除渣系統(tǒng)和再生手段使泥漿盡可能重復使用、重復使用的泥漿其性能也應滿足上述要求。c. ，以后鉆進過程中每隔2小時測定一次進漿口和排漿的比重、含砂率等指標。鉆進中根據(jù)土層變化，應在泥漿中撈取鉆渣樣品，以核對設計資料并作記錄。終孔及二次清孔時，增加檢查泥漿性能指標及鉆渣的次數(shù)。 鋼筋工程（1）鋼筋籠制作標準：項 目制作允許偏差（mm）鋼 籠 長 度177。50主 筋 間 距177。10箍 筋 間 距177。20繞 筋 間 距177。20鋼 籠 直 徑177。10 （2）質量控制要求a. 嚴把進料關，不合格鋼材嚴禁進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的鋼材檢驗合格后方可進行使用。b. 在現(xiàn)場將鋼筋籠按設計圖要求制作，分段制籠，主筋接頭在同一截面不超過主筋總接頭的50%。為主筋保護層保證60mm，每間隔2米布置4根耳筋。為了確保鋼筋籠在吊裝過程中變形小，水平加勁箍鋼筋的直徑不應小于25mm，內設三角形支撐架，直徑同加頸箍。c. 主筋采用單面搭接焊，焊接長度為10d。d. 主筋相鄰兩個接頭距離應大于500mm。e. 焊縫應平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。(3) 鋼籠驗收鋼籠制作完工并標有標志牌，先由施工質檢員自行檢驗合格后，再通知監(jiān)理工程師驗收，簽字認可后方可使用。 成孔施工(1) 質量要求：樁孔深度符合設計要求。清孔滿足設計及施工規(guī)范要求。樁底標高滿足設計要求。孔內沉淀土厚度：不大于設計規(guī)定。垂直度≤5/1000。(2) 鉆進成孔沖孔，沖孔的過程為“投泥—沖孔—清碴—投泥—沖孔”的反復循環(huán)程序。開孔前應在護筒內多加一些粘土塊，如土質疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石。借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳。在流塑粘土層及松散粉砂層應采用優(yōu)質泥漿護壁并懸浮鉆碴。在沖孔過程中，必須隨時清碴，使用正循環(huán)清孔，～，或者根據(jù)進尺速度決定清碴與否。在風化巖層及微風化巖層，泥漿的作用主要是懸浮鉆碴。開始沖孔時，宜采用小沖程，使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續(xù)沖孔起導向作用。當孔深超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊，～。：A、～；B、在停沖投泥重新沖孔時；C、當遇到局部砂層時；D、在拋石回填重新沖孔以及在處理特殊情況時。沖孔過程中起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。在沖孔過程中，必須勤松繩，防止打空錘。要勤清碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。經常檢查鉆頭轉向裝置，使鉆頭在沖孔中能自由轉動。作好沖孔記錄和取樣工作，當鉆頭進入巖層時，為預防卡鉆，應經常檢孔。沖孔時應有備用鉆頭，輪換使用。，及時更換、修補。更換新鉆頭前必須檢孔到孔底，方可放入新鉆頭。若不能到孔底，應拋投片石進行擴孔，使孔徑始終保持設計直徑。沖孔過程中，應用檢孔器經常對已成孔進行檢查，檢查成孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題，如有問題，應拋片石、～ m再行沖孔。禁止未投片石、粘土而單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。在地層情況復雜時，對不同的地層采用不同的沖擊方法，以保證成孔質量和沖孔的順利進行。（3）終孔及清孔：當沖孔達到設計終孔標高后，進行終孔取樣，確定達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知監(jiān)理工程師檢查驗收。成孔驗收合格后，進行清孔。清孔采用換漿法施工，即向孔內注入新鮮泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。清孔泥漿性能指標：～，粘度20～22″，含砂量小于4%，膠體率大于97%。注入的泥漿帶著殘留的鉆渣，經護筒口循環(huán)多次，至殘留鉆渣逐漸被清除為止。如還有較大塊徑的鉆渣不上來，則可再投少量粘土（粘土塊一般1010cm為宜），用鉆頭小沖程（沖程1m左右）沖砸2～3小時，再實施正循環(huán)泥漿清孔，至孔底殘渣厚度達到設計標準。達標后，觀察1～2小時，測量孔底標高，以測鉈量出殘渣厚度。 鋼筋籠吊放操作要點(1) 搬運和吊裝鋼籠時，采用鋼管加勁或二點起吊法吊立鋼筋籠。(2) 鋼筋籠按預先排好的順序依次下放，每下完一節(jié)后用鋼筒或型鋼固定，再用吊機吊后一節(jié)進行駁接，駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度應符合設要求。(3) 吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中，遇阻時不得強行下入，要查明原因并采取措施后方可下放，鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注混凝土時鋼筋骨架上升。超聲波檢測用管應按設計要求安裝，嚴防接頭脫落、嚴防有破洞、嚴防漏漿，必須符合有關規(guī)范要求。(4) 骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才能解除固定設施。 灌注導管吊放導管下入前應對導管進行氣密性檢查，特別是連接部位和導管內壁，并對導管進行編號和丈量，做好記錄。下入導管時，絲扣連接要牢固，最底端導管長度≥4m，要按順序做好標記。. 9 二次清孔在鋼筋籠、導管下入后，采用采用砂石泵進行導管反循環(huán)大泵量換漿清孔，直至孔底沉渣厚度、比重、砂率等達到設計要求。二次清孔必須經現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測并簽字后，在最短的時間內組織樁的混凝土灌注。 混凝土施工 混凝土由川太攪拌站集中攪拌，罐車運輸、吊車澆灌。(1) 混凝土材料選用及配合比確定..砼強度等級：C25，水泥用量小于350kg/m3，砂率為40%～45%，砼坍落度控制為180～220mm。(2) 混凝土質量控制要點a. 每根樁現(xiàn)場做混凝土試塊二組，并編號做好養(yǎng)護工作，強度測試后，填入試驗報告表。b. 根據(jù)試配確定的混凝土配合比，不定期地到攪拌場檢測混凝土的原材料質量及按每臺班抽檢的試件及強度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。c. 罐車送到現(xiàn)場的混凝土，先檢測坍落度及和易性，合格后方可使用。(3) 灌注施工控制要點a. 導管使用前進行過球、水密及耐壓試驗。灌注水下混凝土所用的導管內徑不小于25cm，導管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損，必須更換，同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。吊裝時，導管位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗b. 開始時，導管底部至孔底的距離宜為250～400mm，混凝土漏斗初灌量要保證足夠的儲備量（Φ1600的初灌量：），使導管一次埋入砼面以下1m以上。首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，通過試驗確定摻入緩凝劑。c. 成孔混凝土灌注開始后，應保障緊湊、連續(xù)地進行，有短時間停歇時，經常動動導管，使混凝土保持足夠的流動性。同時設專人經常測量混凝土面深度,并詳細記錄實際灌注砼量，準確計算導管理深，當導管底埋置于混凝土的深度較大時，根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導管,使導管埋深保持2～6m。提升導管應保持軸線豎直和位置居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。嚴禁將導管提出混凝土面。d、井孔內混凝土面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測?；炷凉嘧⒌綐渡喜?m以內時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管，拔管采用慢提及反插，～1m。e、灌注過程中，必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定做混凝土試件，每根樁不少于三組試件。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。f、對于樁基混凝土的質量檢測，按規(guī)范規(guī)定的方法進行檢測。j、保持施工場地的清潔，灌注水下混凝土時，孔內排出多余的泥漿應及時清運，不得任其四處流淌，防止造成環(huán)境污染。 承臺、系梁施工（1） 概述樁基施工完成并檢測合格后，即可進行承臺、系梁施工，承臺、系梁施工采用機械配合人工開挖。承臺、系梁施工流程：①測量放線→②基坑開挖→③基底清理及鑿樁頭、澆筑混凝土墊層→④立模板、綁扎鋼筋、檢查驗收簽證→⑤澆筑承臺混凝土→⑥混凝土養(yǎng)護、拆?！叱信_竣工驗收。（2） 基坑開挖承臺、系梁的基坑采用機械配合人工開挖。按承臺的軸線位置、測量放出承臺輪廓線。開挖時根據(jù)不同的土質狀況和開挖深度，采用放坡或支護開挖。放坡開挖邊坡為1:，當放坡受限制時采用支護開挖，支擋防護設置型鋼及鋼板，四周埋設護樁。2橋墩地下水豐富，在基坑底（承臺立模尺寸外側）沿四周置設排水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內水排出。棄土堆放在坑頂邊線2m以外，高度不能大于1m，并及時運走。人工清除樁頭頂部不良混凝土，樁基檢測驗收?；娱_挖后，對基礎進行夯實，防止水浸泡，再進行混凝土墊層施工，確保基底的受力強度。（3 ） 承臺施工方法1 破除樁頭，調整樁頭鋼筋。2 準確測量放出承臺、系梁中心線，并做好基底抄平放線工作，標明承臺、系梁及樁頂?shù)臉烁吆蛷椇贸叽缇€。（4）綁扎承臺或系梁鋼筋清理基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標高。根據(jù)放樣線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型，預埋預留筋。受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長度應滿足設計及規(guī)范的要求。預埋墩身鋼筋，在達到設計的要求后加以固定，以確保其墩身的預埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。在承臺