【文章內(nèi)容簡介】 →安放滑動橫梁及支座→主桁架→后橫梁→后錨系→前上橫梁→前吊桿→前下橫梁→后錨桿→后下橫梁→底模系→側(cè)模。主桁架應(yīng)就位后應(yīng)采取臨時固定的措施。具體臨時固定措施可采用攬風(fēng)繩及在后端臨時錨一橫梁。在安裝好后錨系，并將后錨系錨到結(jié)構(gòu)的豎向精軋螺紋筋以后，主桁架上的臨時固定方可去除。主桁架就位后，將中橫梁、后橫梁、后錨系、前上橫梁、前吊桿、前下橫梁、后錨桿、后下橫梁、底模系、側(cè)模等順次一一安裝就位。3)掛籃加載試驗(yàn)采用水箱加壓法進(jìn)行試驗(yàn)，加壓的水箱設(shè)于前吊點(diǎn)處，后吊桿穿過緊靠墩頂頂梁段邊的底籃和縱桁梁上，在后吊桿的上端裝設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁，計算前后施加力后，分級分別進(jìn)行管水和頂壓。通過加載試驗(yàn)檢驗(yàn)掛籃主桁架的承載能力、 實(shí)測掛籃變形值，以驗(yàn)證設(shè)計參數(shù)，為懸澆施工中的變形及調(diào)和控制提供可靠論據(jù)。由實(shí)測得出的掛籃前端變形值應(yīng)與理論計算結(jié)果進(jìn)行復(fù)核比較，當(dāng)兩者出入較大時應(yīng)進(jìn)行分析并找出原因，以為施工提供可靠依據(jù)，并保證掛籃可靠運(yùn)行。4) 掛籃的使用及調(diào)整掛籃在每個節(jié)段施工、程序?yàn)椋旱啄＜巴饽Ｕ{(diào)整就位→綁扎底板鋼筋→綁扎腹板鋼筋→安放腹板預(yù)應(yīng)力管道→內(nèi)模前移，調(diào)整就位→綁扎頂板鋼筋安放頂板預(yù)應(yīng)力管道→砼澆筑→養(yǎng)生及預(yù)應(yīng)力穿束→預(yù)應(yīng)力張拉→移掛籃。 在砼開始前，應(yīng)對掛籃進(jìn)行一下全面檢查，重點(diǎn)是后錨系及各吊桿。砼澆筑應(yīng)注意保持菱形懸臂兩端平衡，偏載的大小不能超出設(shè)計允許值。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量在砼初凝前完成整個節(jié)段的澆筑。同時澆筑時，應(yīng)采取調(diào)整后錨桿的方法，以防止新澆砼與已完成梁段砼豎向接合處出現(xiàn)裂縫。具體做法是：當(dāng)澆筑部分砼后，用千斤頂頂后錨的分配梁，給后錨桿加力，后錨桿的力增大后主桁架后端下沉，通過主桁中間的鉸支座將掛籃的前端上翹，前吊桿及主桁架內(nèi)力增大，給已澆砼施加了一定壓力這樣當(dāng)砼連續(xù)澆筑時，就不會因掛籃受力前端下沉而使工作縫處出現(xiàn)裂縫。根據(jù)澆砼量的多少，上述工作可分兩次或一次進(jìn)行，但在調(diào)整進(jìn)錨桿內(nèi)力大小應(yīng)計算確定，以防止調(diào)整過量造成不良后果。移動掛籃按以下四個步驟進(jìn)行：第一步是先將滑道接長；第二步是掛籃后錨點(diǎn)配重，松開掛籃后錨點(diǎn)；第三步掛籃前移，同時帶底模及側(cè)模滑道和內(nèi)?；狼耙凭臀唬坏谒牟绞菍旎@后錨點(diǎn)錨緊，側(cè)模和內(nèi)模板前移到位，并將底模后錨點(diǎn)、側(cè)模后錨點(diǎn)、內(nèi)模后錨點(diǎn)錨緊。前移過程中應(yīng)隨時檢查掛籃是否偏位，發(fā)生偏位時應(yīng)及時進(jìn)行糾正。5）掛籃懸臂灌注施工順序每個T構(gòu)從1段開始，對稱拼裝好掛籃后即可進(jìn)行懸臂灌注施工。a、綁扎底板及腹板構(gòu)造鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力管道。b、將0梁段內(nèi)的內(nèi)模及支架拆除。c、根據(jù)1梁段的箱梁高度調(diào)整側(cè)模板。d、在頂板和腹板安裝下料串筒位置留洞，在腹板的搗固位置預(yù)留活動模板。e、綁扎頂板鋼筋。f、安放預(yù)應(yīng)力管道，穿部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線。g、安裝端模板，并與內(nèi)外模板連接。h、一次對稱灌注1梁段砼。i、養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模。j、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。k、拆除內(nèi)模及支架，放松拉桿。l、掛籃走行。m、待1梁段施工完畢，掛籃即可走行準(zhǔn)備施工2梁段。重復(fù)上述施工步驟進(jìn)行2梁段施工，直至10梁節(jié)段。n、掛籃的拆除待合攏段施工后，便可拆除掛籃，拆除順序如下：①在梁頂面安裝卷揚(yáng)機(jī)，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至河中船上或地面。或先放底模架，后放外側(cè)模。②合攏段不用的側(cè)模、走行梁，在合攏段施工前拆除。③拆除前上橫梁。④主構(gòu)架可移至吊車可吊范圍內(nèi)，分片拆卸。⑤拆除軌道及鋼枕。（4）主橋連續(xù)箱粱懸澆施工1）模板a、底模：底模由底縱梁及木面板組成，每個掛籃腹板處縱梁用6I45a，底板處縱梁采用82[28a，在底縱梁上鋪4㎝木面板，木板表面釘設(shè)2㎜厚薄鋼板。b、外模：外模固定：前端通過吊桿懸吊在掛籃的前橫梁上，后端也用吊桿懸掛在中間橫向懸臂梁上；為了保證外模不發(fā)生水平位移，在掛籃的前后模梁上設(shè)置三角擋塊，施工時，用木楔把外模在擋塊和外模桁架間的縫隙塞緊，從而固定外模板不發(fā)生水平位移。c、頂模：頂模采用桁架式，通過2[36和前后吊桿吊在箱梁頂板及前橫梁上，并通過槽鋼及滾軸構(gòu)成抽拉式前移結(jié)構(gòu)。因頂板的施工荷載相對較小，所以滿足桁架的受力的前提下，、[10等輕質(zhì)鋼材、表面鑲4㎝厚木面板，㎜厚鐵皮。懸澆施工中，箱梁腹板發(fā)生變化，此時可從頂模桁架中間割開，再加寬焊接，以調(diào)整頂模寬度。d、側(cè)模：腹板內(nèi)側(cè)模板，采用4㎝㎜鐵皮。為了內(nèi)側(cè)模板拆卸和移動方便，將內(nèi)側(cè)模與頂模通過連接軸形成一個整體，在頂模移位時，腹板內(nèi)模隨著一起移動。e、模板的安裝：箱梁的各節(jié)段尺寸較大，所有模板在掛籃前移安裝就位時，應(yīng)防止模板的位移，要求所有對拉拉桿擰緊。在綁扎鋼筋前，模板均勻涂刷脫模劑，要求上部箱梁采用同一品種的脫模劑，防止砼的外觀不一致。在掛籃周轉(zhuǎn)使用過程中，應(yīng)保持模板表面清潔，及時把模板表面砼清除，然后再涂刷脫模劑。模板就位后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，全部合格后，方可進(jìn)行下一步工作。在澆筑砼時，每個掛籃安排兩名木工進(jìn)行模板的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞按照圖紙固定牢固，位置準(zhǔn)確。2）鋼筋施工在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，根據(jù)鋼筋下料單，分類制作，綁扎時吊裝至梁面，φ12以上梁體主筋在鋼筋棚內(nèi)采取閃光對焊進(jìn)行加工。①鋼筋的綁扎綁扎鋼筋時，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，待內(nèi)模立好后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，具體綁扎順序如下：a、底板底橫向鋼筋。b、腹板箍筋。c、底板底縱向鋼筋及縱向鋼筋網(wǎng)骨架。d、底板、腹板予應(yīng)力波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋定位網(wǎng)及錨墊板。e、底板頂面縱、橫鋼筋及斜角鋼筋，包括加固筋及縱向筋。f、腹板內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋及預(yù)埋件。g、頂板底部、頂部鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力束，包括鋼筋網(wǎng)骨架。h、防撞護(hù)欄鋼筋及其他予埋鐵件。②鋼筋綁扎注意事項(xiàng) a、鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，應(yīng)分散布置。 b、閃光對焊接頭截面積，在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。 c、電弧焊接頭應(yīng)錯開，接頭應(yīng)避開彎曲處，兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接頭相距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長度以內(nèi)均視為處于同一截面。d、鋼筋凈保護(hù)層厚度為30mm，用特制砼墊塊支墊。3）預(yù)留孔道的施工 波紋管安裝時，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架綁在一起，以防澆注砼時波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求。波紋管必須用套管旋緊，保證有15～20cm的相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右。混凝土澆注前需在管道中穿入直徑略小的PVC管做內(nèi)襯，以免漏漿造成管道堵塞。4）梁體砼施工①砼拌和采用拌和站集中生產(chǎn)混凝土。砼生產(chǎn)前，施工單位必須向攪拌站提出砼供應(yīng)計劃（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時間），攪拌站應(yīng)按計劃要求備夠原材料，試驗(yàn)部門要對原材料的各項(xiàng)指標(biāo)測試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整配合比。書面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)。②砼運(yùn)輸運(yùn)輸方式：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送。垂直運(yùn)送采用棧橋、支架，輸送泵管道輸送或臂架式砼泵車直接入倉。③砼灌注a、梁段灌前重點(diǎn)檢查掛籃懸掛系統(tǒng)、模板支撐、模板拼縫質(zhì)量、波紋管定位、鋼筋綁扎及保護(hù)層的位置、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性、模內(nèi)有無雜物；檢查無誤后，需用水沖洗后，始準(zhǔn)灌注。 b、灌注順序應(yīng)遵守“先灌注梁端后灌注根部，兩腹向中對稱澆注砼”的順序，灌注頂板及翼板砼時，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。一個T構(gòu)兩懸臂端要對稱均衡灌注，不平衡重的控制需按設(shè)計要求進(jìn)行，即節(jié)段混凝土重量相差≯15t。④砼振搗a、搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振搗振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右，其間距不得超過60cm，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?，抽出振搗棒時要緩些，不得留有孔隙。⑤砼養(yǎng)護(hù)頂板砼澆注完后，為防止日曬、雨淋，低溫等影響，應(yīng)立即用沾濕的草袋或草簾蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持草袋濕潤?！?、內(nèi)側(cè)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，安規(guī)定的時間灑水養(yǎng)護(hù)：冬季養(yǎng)護(hù)擬采取蓋布包裹保溫和加熱等措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時，不得對砼灑水。梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。⑥梁段接縫與梁體缺陷處理a、梁段澆筑砼終凝4～6小時，端模堵頭板應(yīng)抓緊拆除，并將接頭面全部鑿毛，并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在下一梁段澆注之前，用高壓水沖洗砼表面，使端頭砼面充分吸水和消除雜物，灌注新砼時要加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭處出現(xiàn)蜂窩麻面。b、拆除后若梁體砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面時，不準(zhǔn)擅自抹灰掩蓋，質(zhì)檢工程師檢查缺陷程度，并請監(jiān)理工程師確認(rèn)處理方案后才準(zhǔn)予修補(bǔ)。當(dāng)模板“跑?！币鹣淞簝?nèi)側(cè)砼凸出或懸臂端砼表面超限影響，下一梁段標(biāo)準(zhǔn)立模時，應(yīng)用砂輪將突出部位打平。5）預(yù)應(yīng)力筋的鋼絞線的下料、編束和穿束a、下料長度鋼絞線的下料長度按設(shè)計長度表中的下料長度進(jìn)行下料。b、鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用絕緣膠帶綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。c、按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束編號編束。編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編號標(biāo)在兩端，后用18～20鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為1～，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放，搬運(yùn)時，支點(diǎn)距離≯。d、穿束由人工穿束。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。6）預(yù)應(yīng)力束張拉待梁體砼達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。油頂、油泵、壓力表在張拉前必須配套進(jìn)行檢校。張拉順序必須按設(shè)計要求進(jìn)行,在兩端對稱同步張拉,集中泵站控制油壓，確保兩端伸長量一致,防止腹板受扭。鋼絞線張拉控制應(yīng)力考慮錨口摩阻損失，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大，鋼絞線張拉程序如下：張拉程序?yàn)椋?→15％σcon→50％σcon→100％σcon（持荷 5 分鐘）→錨固。鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意：，而采用推算的方法。張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗，張拉時油頂后方嚴(yán)禁站人。7）孔道壓漿與封端①孔道壓漿根據(jù)圖紙要求強(qiáng)度及規(guī)范要求指標(biāo)，由試驗(yàn)室內(nèi)試配確定水泥漿配合比。豎向束壓漿自下而上，橫向束由于較短，采用一端壓漿；縱向束因?yàn)檩^長，可采用兩端壓漿，排氣從中間預(yù)留的排氣管排出，必要時也可從排氣管內(nèi)壓漿。壓漿前，應(yīng)先用壓縮空氣把管道吹凈；壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，沒有特殊原因不得中途停止。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后 48 小時內(nèi)采用真空壓漿工藝，要求管道注漿密實(shí)。～，壓漿壓力為 ；排漿結(jié)束后，以大于 的壓力，將預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行 5min 的保壓。水泥漿應(yīng)采用專用壓漿料，28d 抗壓強(qiáng)度等級不得低于構(gòu)件主體混凝土強(qiáng)度。掛籃施工時，嚴(yán)禁先移動掛籃再壓漿，或者兩者同步進(jìn)行。②封錨 a、封錨混凝土采用環(huán)氧砂漿。 b、封錨前應(yīng)將周圍的雜物清理干凈，梁端錨穴處應(yīng)鑿毛處理。 c、封端砼灌注之前，先用環(huán)氧樹脂涂抹錨具，再灌涂以881—I型聚氨脂防水涂料，綁扎封端鋼筋，然后灌封端砼。8）邊跨現(xiàn)澆直線段施工工藝根據(jù)目前地址資料需要施工臨時鉆孔樁作為鋼管支架的基礎(chǔ)，鉆孔樁類型長度數(shù)量需滿足承載力要求，并通過驗(yàn)算驗(yàn)收合格批準(zhǔn)后方可施工支架體系。 箱梁邊跨現(xiàn)澆段底緣為直線。采用支架現(xiàn)澆法施工?，F(xiàn)澆梁段的施工程序?yàn)椋捍钤O(shè)支架→鋪設(shè)底模及側(cè)?！壴装邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道→綁扎腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→支立內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→澆筑砼→養(yǎng)生。①支架采用鋼管（630）支架現(xiàn)澆成橋的施工方法。支架間距根據(jù)施工總荷載進(jìn)行計算確定，在箱梁底部架設(shè)貝雷片桁架，在翼板處的立桿間距為7080cm。腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距地面20cm?？v向每４排設(shè)置剪刀撐及橫向支撐。支架搭設(shè)標(biāo)高通過上托座和調(diào)節(jié)模具共同調(diào)整。鋼管支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。安裝后的橫向縱向連接必須滿足已批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書要求，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均布原則進(jìn)行，抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量制訂標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)，不合格的必須重加固，直至合格為止。為減小支架沉降對砼澆注的影響，及滿足安全性要求，必須通過預(yù)壓消除彈性和非彈性變形及檢驗(yàn)支架體系的穩(wěn)定性。②支架的搭設(shè)采用人工配合汽車吊進(jìn)行搭設(shè)。依據(jù)網(wǎng)點(diǎn)搭設(shè)支架立柱，確保立柱位置準(zhǔn)確。立柱必須確保豎直，嚴(yán)禁斜傾。斜撐、橫撐必須按設(shè)計要求設(shè)置，確保支架穩(wěn)固。③支架預(yù)壓支架搭設(shè)完后，在分配梁上鋪以厚度為18mm的竹膠板，采用砂袋預(yù)壓，支架預(yù)壓荷載為梁體自重的100%。支架搭設(shè)好后，上鋪箱梁底模，用汽車吊人工配合吊放砂袋于每跨箱梁底模板上。布設(shè)觀測點(diǎn)，觀測支架沉降量不得大于5mm。④模板安裝箱梁外模全部鋼模板，內(nèi)模采用鋼木組合型式，內(nèi)模預(yù)先在加工場加工成型，接縫嚴(yán)密。模板分兩次立模，第一次為底板、挑臂及隔板，第二次為箱梁頂板內(nèi)模。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，板縫間用φ7mm塑料條壓縫。模板支撐牢固，側(cè)模支撐采用方木與支架立柱或縱橫水平桿牢固相連，腹板內(nèi)模與外側(cè)模之間用與箱梁等強(qiáng)度的砼柱塊支撐，并用螺栓拉桿拉緊固定。在內(nèi)側(cè)模與底板之間用鋼筋支墊。⑤鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力施工參照主橋施工。（5）連續(xù)梁合攏段及體系轉(zhuǎn)換施工工藝合攏段施工順序?yàn)椋合冗吙绾蠑n，再體系轉(zhuǎn)換，最后中跨合攏。1)合攏程序合攏段施工順序?yàn)椋喝珮蚝淆埞ば蛳冗吙?、再中跨。合龍順序必須?yán)格按照要求進(jìn)行，不得因工期等原因調(diào)整合龍工序。合攏段具體施工和程序?yàn)椋喊惭b施工吊架壓配重→立?！壴摻罴翱v向預(yù)應(yīng)力管道→安裝勁性骨架→臨時穿束并張拉（但不灌漿）→安放豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋→砼澆筑及養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿拆除臨時束。2)勁性骨架的安裝為保證合攏段的施工質(zhì)量，合攏段澆砼前應(yīng)先進(jìn)