【文章內容簡介】 鉆斗，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。旋挖成孔施工工藝流程參見下圖 鉆機安裝就位 鉆斗或短螺旋鉆開孔 提鉆、埋設孔口護筒下入長套管孔內注入穩(wěn)定液（泥漿）（裸孔）起鉆，鉆斗卸土、汽車運土 注入穩(wěn)定液下入鉆斗、旋挖鉆進 下入鉆斗旋挖鉆進、套管跟管鉆至設計標高，就地繼續(xù)旋轉數(shù)圈、提鉆 清孔、測量孔深下鋼筋籠 二次清孔灌混凝土邊灌邊起撥套管樁頭養(yǎng)護鉆孔施工工藝流程及注意事項：（1）護筒制作與埋設①制作：護筒采用厚4～5mm鋼板制作，鋼護筒直徑φ700和φ800,～2m,上端設排漿口。②放樣：護筒的埋設位置應與樁位相吻合，樁位采用經(jīng)緯儀交會測定，并用十字線法核護筒的埋設位置。使護筒中心與樁位中心重合，并使護筒垂直。③埋高：，然后在護筒外側利用原土對稱回填并夯實。在護筒壁作好十線標記。④進度：護筒埋設是鉆孔樁施工的開端，護筒埋設進行：交成孔提前23個孔。⑤精度：護筒偏差控制在5cm，垂直偏差不小于1%。（2）泥漿：①根據(jù)地質資料及參照附近樁基工程施工情況，地層地質為粘土和淤泥質粘土，造孔可采用原土造漿護壁，泥漿循環(huán)使用。②造孔泥漿按以下標準控制比重：～粘度：18～22秒砂量：＜5%，含膠體率＞95%③循環(huán)使用的泥漿采用3PNL高壓泵供漿，開鉆時將儲漿池的泥漿打入孔內進行鉆護壁，鉆孔時排出泵漿打入孔內使用。④用于清孔泥漿，按以下標準控制～,粘度：18～22秒，砂量：＜4%⑤造孔泥漿、清孔泥漿及泥漿質量檢查由現(xiàn)場試驗人員負責做好原始記錄，并將檢查成果通知有關人員，以便及時調整。（3）造孔①鉆孔就位前應對各項準備工作進行檢查，鉆孔就位后，做到平整、穩(wěn)固、確保施工時不發(fā)生傾斜、移位、鉆機鉆孔中心與設計孔位中心應不大于5厘米。②試樁施工擬配備SR250旋挖鉆機鉆機3臺，這種鉆機均具有良好的性能，備有各種類型和直徑鉆頭。③造孔固壁“本工程采用正循環(huán)泥漿固壁。正循環(huán)泥漿固壁曾在多處工程上成功使用。當鉆進接近標高定時測量孔深直至造孔深度滿足設計要求止。④成孔驗收：當鉆孔進入設計要求孔深時，我方質檢人員會同建設單位代表及監(jiān)理工程師進行檢查驗收。⑤驗收合格后立即下放鋼筋籠和導管。（4）二次清孔①二次清孔目的是為了清除在下放鋼筋籠和導管后下沉砂粒和孔底淤積物，是確保灌注樁質量的一道重要工序。②本工程采用的清孔方法如下：利用鉆機循環(huán)換漿：回旋鉆機造孔結束后，用高壓泥漿泵通過鉆桿供漿，對孔底進行沖洗殘渣，廢漿由孔口排出。（5）成孔檢驗：①孔深：以鉆孔原始記錄（鉆桿長度累計）及根據(jù)標準測繩量得的數(shù)據(jù)為準（孔深從護筒頂面計算）。②淤積。成孔結束后測定的孔深與結束，砼澆灌之前測定的孔深之差即為淤積厚度，測繩采用標準繩測定。③本工程鉆孔驗收項目及標準如下：孔徑（cm）：滿足設計要求：孔深（cm）：達到設計要求177。10：淤積（cm）：〈滿足設計要求〉其它部分嚴格遵照“工業(yè)與民用建筑灌注樁基基礎設計與施工規(guī)程“《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ9494）。（6）鋼筋籠制作與安裝：根據(jù)設計要求，確保鋼筋籠質量，同時便于施工，擬把料運到現(xiàn)場鋼筋制作場內分段制作。①鋼筋籠人工運至孔口，然后由吊機起吊，在孔口焊成整體后，沉入孔內。②鋼筋籠制作長度由吊機的起吊高度、料長和使用鋼筋籠產(chǎn)生過大變形為原則，一般為6～9m。③鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質檢人員和甲方代表對鋼筋籠的尺寸，焊接點等進行嚴格檢查合格，會簽“隱蔽工程驗收記錄”后，方可吊運沉放。④鋼筋籠保護層采用預制空心園盤套入箍筋內實現(xiàn)，每隔4米，沿鋼筋籠周邊均勻布置34個，空心砼園筋外徑100毫米，盤厚45厘米，控制保護層不小于5厘米。⑤鋼筋籠起吊時應避免吊鉤直接吊在箍筋上，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)、緩慢放下，避免碰撞孔壁，下放到設計要求位置后應立即固定。⑥鋼筋籠的焊接點和節(jié)間搭接焊縫長度，滿足設計和規(guī)范要求。⑦為使鋼筋籠不卡住導管接頭，主筋接頭的焊接應沿環(huán)向并列，嚴禁沿徑向并列。⑧鋼筋籠制作允許誤差。主筋間距：177。10mm,箍筋間距：177。20mm,鋼筋直徑：177。10mm,鋼筋籠長度：177。100mm。 （7）水下混凝土灌注水下砼澆筑前，應進行二次清孔，以控制淤積厚度在設計要求之內。①砼澆筑采用垂直導管水下砼灌注法，導管內孔直徑為φ230 mm或φ280mm,，第一節(jié)底管長度≥4m，節(jié)頭用法蘭連接，節(jié)間用橡膠圈密封防水，導管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配置。②導管使用前，認真檢查其完好的情況，必要時做壓不試驗，保證灌注砼時，孔內泥漿不進入導管內。③導管應放置在孔內的中心位置，下放時應先放到孔底，復測一下孔深，而后再提管3050厘米待澆。④導管下沉和拆卸有專人依照實際情況將導管下沉情況和導管拆卸情況記錄入表格內。⑤砼級配在開工前由試驗室采用準備在工程中使用的砂石骨料及水泥作配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時的砼合格率，確?，F(xiàn)場施工時的砼合格率100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的各易性。⑥開始拌和澆筑砼前，必須由施工單位代表（質檢人員）和建設單位代表會簽“造孔質量檢查驗收合格證”后，方可進行砼澆筑。⑦有特殊情況臨時采用人工配料，磅稱計量，400升拌和機現(xiàn)場臨時拌和。⑧砼開澆時采用隔離物分隔泥漿與砼，孔口料斗內裝滿砼后，并在孔口平臺上儲備好足夠的砼再開澆，以滿足開澆后使導管端埋入砼中1米以下的深度，隨著砼面的上升，要適進提升導管和拆卸導管。導管底中埋入砼下一般310米，不得小于2米，一次提管拆管不得超過6米。⑨在混凝土灌注時，試驗人員控制砼坍落度，使砼有足夠和易性和流動性，并由專人用測繩經(jīng)常測量砼面的上升情況，做好原始記錄，及時準確繪制砼上升形象圖，防止導管堵塞或埋管，鋼筋籠上浮等情況，質檢人員及時監(jiān)督檢查鋼筋籠上浮情況。⑩砼澆筑結束后，應立即撥出鋼護筒。（8）施工機械平面布置和造孔順序安排：①工程樁施工時，配備的施工設備見附表1。②工程順序：圍護樁、工程樁由北至南推進。（9）技術要點和施工工藝流程圖：（10）旋挖鉆孔灌注樁施工常見故障及處理①孔壁坍塌：地層松散或富含水，地層壓力不平衡或泥漿性能不適。處理：加大泥漿比重和粘度，增加泥漿液柱壓力，必要時可投入粘土，搗實坍塌孔段重鉆。②在粘土層中鉆進緩慢，蹩泵：泥漿粘度過大或泵量過小，造成糊鉆或泥包鉆頭。處理：加清水調整泥漿粘度，空轉鉆具清理孔底泥塊，必要時提出鉆頭清理泥包。③鉆孔偏斜：鉆進中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進參數(shù)未及時調整，易造成鉆孔偏斜。地基松軟，造成鉆機不均勻不沉或鉆具彎曲。處理：鉆進遇礙物或軟硬界面時，應減壓鉆進，待鉆頭全面進入新地層后再恢復正常參數(shù)鉆進。軟硬界面應反復掃孔糾斜。鉆進注意注意鉆機平穩(wěn)情況，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降時，及時調整平衡。④鉆具拆斷及孔內落物：孔內阻力大，鉆具磨損嚴重或有損傷，操作不當所造成。處理：鉆桿和鉆頭可用撈鉤打撈，工具要用永磁鐵打撈器打撈。⑤障礙物處理：淺部用人工開挖清除，深部用沖抓處理。⑥安置好鋼筋籠保護層砼墊塊，防止露筋。⑦防止浮籠：采用鋼管對稱支撐住鋼筋籠。灌砼時，砼面接近籠底時，放慢灌注速度，減少提到導管高度和頻率，埋管不要太多（4m左右為宜）。當砼面進入籠度1～2m后，適當提升導管，減少埋管深度。⑧堵管砼配合比不當，水灰比過小，坍落度過低，砼攪拌質量不合要求；砼泌水離析嚴重。導管內進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴重稀釋，水泥與砂、石分離；導管埋深過大。⑨處理：嚴格控制商品砼級配，按要求攪拌并檢查坍落度。上下提動導管，使導管疏通，若無效，迅速提出導管進行清理，并立即下入導管進行砼面內“二次灌砼按樁的技術工藝措施”。注“二次灌砼樁’的技術工藝，是經(jīng)過多年實踐探索，并在歷次進行有關技術交流，逐步完善的一種行之有效的堵管補救辦法。該工藝主要原理是：第二次灌砼時，待導管內砼沖出導管底端，立即將導管插入孔內砼面以下，使新灌入的砼和孔內砼，在砼內部進行對接。因而保證了砼灌注的連續(xù)性，故可有效的保證樁質量。附表1鉆孔樁鋼筋籠質量標準項目允許偏差檢測方法材質按設計要求采購時要質保書（或化驗單）必要時送質監(jiān)站測試中心檢驗。焊接焊條按鋼筋材料要求采購焊縫按設計或規(guī)程要求進行不定期采樣送測試中心試驗，焊縫長3d鋼筋籠按規(guī)程要求和設計規(guī)定每只鋼筋籠均用鋼尺測量主筋間距177。10mm加強筋間距177。20mm籠外徑177。100mm,長度177。120mm附表2 鉆孔樁工序質量檢驗表工序檢 查 內 容負責人成孔孔位（座標、高程）垂直度，孔深、孔徑、沉渣、記錄施工員灌注導管聯(lián)接、鋼筋籠安放，焊接、砼拌合及計量，灌注過程控制及檢測記錄，試塊制施工員工地負責人材料進料質量、種類材料送檢、測試（質保單）記錄材料員施工員記錄各類記錄的完整與真實，甲方現(xiàn)場人員認可簽字施工員附表3 工序人員責任表工序質量要求負責人放樣接受甲方給定的坐標及高程，設置基準點（線），定出樁位，偏差≯20mm，復核護筒中心，偏差≯20mm，做好記錄及時測量主動鉆桿垂直度。施工員護筒埋置正確安裝并調整，確保護筒垂直，定位并堵塞好護筒外圍。機長成孔正確安裝并調整好鉆機，檢查外事頭直徑，處理好泥漿性能，丈量鉆桿確?？咨钸_到要求，安放好鋼筋籠及導管，完成清孔達到要求。機長鋼筋籠制作按設計尺寸正確制作，保證焊接質量，安放好保護墊塊。電焊工砼料拌制和灌樁按級配規(guī)定，稱量組份，測量坍落度1822cm，做好試塊及記錄，保證每樁灌注連續(xù)性，測量導管內外砼面高度。機長附表4 技術難點對策表技 術 難點對 策淤泥質土層，粉土層部位鉆孔易縮徑，坍塌。用好泥漿。為節(jié)約，盡量用原土自造漿護壁，必要時摻入外加劑，改善泥漿性能。.。及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)，防止雨水等外界污水侵入泥漿池清孔底孔到底后利用泥漿循環(huán)作一次清底，鋼筋及導管下入再次測量孔底沉渣，必要時用氣舉法清除孔底沉渣。地下障硬物的清除（含石塊和木樁等）首先探明深度及其為何物，然后根據(jù)具體情況進行處理。水下砼灌注① 導管首先在地面組裝、接直、試壓。② 下入孔內的導管接頭處均安放止水橡皮墊，確保不漏。③ 隔下塞采用柔性包。④ 按級配拌制水下砼，備足第一斗砼料后，方可開始灌注，確保拌和機正常運轉。⑤ 及時測量導管內外砼面高，確保導管底口在砼內埋＞1m。⑥ 灌注到地面，并做好樁頭。原始記錄開工前做好技術教育，統(tǒng)一記錄要求及格式。要求記錄及時，真實，堅持隱蔽工程檢查認可簽證。第三節(jié)樁端后注漿施工工藝技術一、編制依據(jù)及注漿加固方案編制依據(jù)：①委托方提供的設計圖紙及地質資料；②國家行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ792002)注漿加固原理根據(jù)勘察報告可知，樁端持力層為卵石層，水平向滲透性能好，孔隙大，利用水泥系漿材滲透和充填土層間的孔隙，通過水泥漿液與原理形成結塊，提高樁底下土體的整體強度和密實度，從而提高樁基的承載力。二、樁底壓漿施工工藝流程圖 壓漿準備