【文章內(nèi)容簡介】 鉆斗，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。旋挖成孔施工工藝流程參見下圖 鉆機(jī)安裝就位 鉆斗或短螺旋鉆開孔 提鉆、埋設(shè)孔口護(hù)筒下入長套管孔內(nèi)注入穩(wěn)定液（泥漿）（裸孔）起鉆，鉆斗卸土、汽車運土 注入穩(wěn)定液下入鉆斗、旋挖鉆進(jìn) 下入鉆斗旋挖鉆進(jìn)、套管跟管鉆至設(shè)計標(biāo)高，就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈、提鉆 清孔、測量孔深下鋼筋籠 二次清孔灌混凝土邊灌邊起撥套管樁頭養(yǎng)護(hù)鉆孔施工工藝流程及注意事項：（1）護(hù)筒制作與埋設(shè)①制作：護(hù)筒采用厚4～5mm鋼板制作，鋼護(hù)筒直徑φ700和φ800,～2m,上端設(shè)排漿口。②放樣：護(hù)筒的埋設(shè)位置應(yīng)與樁位相吻合，樁位采用經(jīng)緯儀交會測定，并用十字線法核護(hù)筒的埋設(shè)位置。使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并使護(hù)筒垂直。③埋高：，然后在護(hù)筒外側(cè)利用原土對稱回填并夯實。在護(hù)筒壁作好十線標(biāo)記。④進(jìn)度：護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔樁施工的開端，護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)行：交成孔提前23個孔。⑤精度：護(hù)筒偏差控制在5cm，垂直偏差不小于1%。（2）泥漿：①根據(jù)地質(zhì)資料及參照附近樁基工程施工情況，地層地質(zhì)為粘土和淤泥質(zhì)粘土，造孔可采用原土造漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)使用。②造孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制比重：～粘度：18～22秒砂量：＜5%，含膠體率＞95%③循環(huán)使用的泥漿采用3PNL高壓泵供漿，開鉆時將儲漿池的泥漿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆護(hù)壁，鉆孔時排出泵漿打入孔內(nèi)使用。④用于清孔泥漿，按以下標(biāo)準(zhǔn)控制～,粘度：18～22秒，砂量：＜4%⑤造孔泥漿、清孔泥漿及泥漿質(zhì)量檢查由現(xiàn)場試驗人員負(fù)責(zé)做好原始記錄，并將檢查成果通知有關(guān)人員，以便及時調(diào)整。（3）造孔①鉆孔就位前應(yīng)對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔就位后，做到平整、穩(wěn)固、確保施工時不發(fā)生傾斜、移位、鉆機(jī)鉆孔中心與設(shè)計孔位中心應(yīng)不大于5厘米。②試樁施工擬配備SR250旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)3臺，這種鉆機(jī)均具有良好的性能，備有各種類型和直徑鉆頭。③造孔固壁“本工程采用正循環(huán)泥漿固壁。正循環(huán)泥漿固壁曾在多處工程上成功使用。當(dāng)鉆進(jìn)接近標(biāo)高定時測量孔深直至造孔深度滿足設(shè)計要求止。④成孔驗收：當(dāng)鉆孔進(jìn)入設(shè)計要求孔深時，我方質(zhì)檢人員會同建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收。⑤驗收合格后立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管。（4）二次清孔①二次清孔目的是為了清除在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后下沉砂粒和孔底淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序。②本工程采用的清孔方法如下：利用鉆機(jī)循環(huán)換漿：回旋鉆機(jī)造孔結(jié)束后，用高壓泥漿泵通過鉆桿供漿，對孔底進(jìn)行沖洗殘渣，廢漿由孔口排出。（5）成孔檢驗：①孔深：以鉆孔原始記錄（鉆桿長度累計）及根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測繩量得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)（孔深從護(hù)筒頂面計算）。②淤積。成孔結(jié)束后測定的孔深與結(jié)束，砼澆灌之前測定的孔深之差即為淤積厚度，測繩采用標(biāo)準(zhǔn)繩測定。③本工程鉆孔驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)如下：孔徑（cm）：滿足設(shè)計要求：孔深（cm）：達(dá)到設(shè)計要求177。10：淤積（cm）：〈滿足設(shè)計要求〉其它部分嚴(yán)格遵照“工業(yè)與民用建筑灌注樁基基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程“《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ9494）。（6）鋼筋籠制作與安裝：根據(jù)設(shè)計要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，擬把料運到現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分段制作。①鋼筋籠人工運至孔口，然后由吊機(jī)起吊，在孔口焊成整體后，沉入孔內(nèi)。②鋼筋籠制作長度由吊機(jī)的起吊高度、料長和使用鋼筋籠產(chǎn)生過大變形為原則，一般為6～9m。③鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和甲方代表對鋼筋籠的尺寸，焊接點等進(jìn)行嚴(yán)格檢查合格，會簽“隱蔽工程驗收記錄”后，方可吊運沉放。④鋼筋籠保護(hù)層采用預(yù)制空心園盤套入箍筋內(nèi)實現(xiàn)，每隔4米，沿鋼筋籠周邊均勻布置34個，空心砼園筋外徑100毫米，盤厚45厘米，控制保護(hù)層不小于5厘米。⑤鋼筋籠起吊時應(yīng)避免吊鉤直接吊在箍筋上，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩慢放下，避免碰撞孔壁，下放到設(shè)計要求位置后應(yīng)立即固定。⑥鋼筋籠的焊接點和節(jié)間搭接焊縫長度，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。⑦為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。⑧鋼筋籠制作允許誤差。主筋間距：177。10mm,箍筋間距：177。20mm,鋼筋直徑：177。10mm,鋼筋籠長度：177。100mm。 （7）水下混凝土灌注水下砼澆筑前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，以控制淤積厚度在設(shè)計要求之內(nèi)。①砼澆筑采用垂直導(dǎo)管水下砼灌注法，導(dǎo)管內(nèi)孔直徑為φ230 mm或φ280mm,，第一節(jié)底管長度≥4m，節(jié)頭用法蘭連接，節(jié)間用橡膠圈密封防水，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配置。②導(dǎo)管使用前，認(rèn)真檢查其完好的情況，必要時做壓不試驗，保證灌注砼時，孔內(nèi)泥漿不進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。③導(dǎo)管應(yīng)放置在孔內(nèi)的中心位置，下放時應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深，而后再提管3050厘米待澆。④導(dǎo)管下沉和拆卸有專人依照實際情況將導(dǎo)管下沉情況和導(dǎo)管拆卸情況記錄入表格內(nèi)。⑤砼級配在開工前由試驗室采用準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料及水泥作配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時的砼合格率，確?，F(xiàn)場施工時的砼合格率100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的各易性。⑥開始拌和澆筑砼前，必須由施工單位代表（質(zhì)檢人員）和建設(shè)單位代表會簽“造孔質(zhì)量檢查驗收合格證”后，方可進(jìn)行砼澆筑。⑦有特殊情況臨時采用人工配料，磅稱計量，400升拌和機(jī)現(xiàn)場臨時拌和。⑧砼開澆時采用隔離物分隔泥漿與砼，孔口料斗內(nèi)裝滿砼后，并在孔口平臺上儲備好足夠的砼再開澆，以滿足開澆后使導(dǎo)管端埋入砼中1米以下的深度，隨著砼面的上升，要適進(jìn)提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管底中埋入砼下一般310米，不得小于2米，一次提管拆管不得超過6米。⑨在混凝土灌注時，試驗人員控制砼坍落度，使砼有足夠和易性和流動性，并由專人用測繩經(jīng)常測量砼面的上升情況，做好原始記錄，及時準(zhǔn)確繪制砼上升形象圖，防止導(dǎo)管堵塞或埋管，鋼筋籠上浮等情況，質(zhì)檢人員及時監(jiān)督檢查鋼筋籠上浮情況。⑩砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)立即撥出鋼護(hù)筒。（8）施工機(jī)械平面布置和造孔順序安排：①工程樁施工時，配備的施工設(shè)備見附表1。②工程順序：圍護(hù)樁、工程樁由北至南推進(jìn)。（9）技術(shù)要點和施工工藝流程圖：（10）旋挖鉆孔灌注樁施工常見故障及處理①孔壁坍塌：地層松散或富含水，地層壓力不平衡或泥漿性能不適。處理：加大泥漿比重和粘度，增加泥漿液柱壓力，必要時可投入粘土，搗實坍塌孔段重鉆。②在粘土層中鉆進(jìn)緩慢，蹩泵：泥漿粘度過大或泵量過小，造成糊鉆或泥包鉆頭。處理：加清水調(diào)整泥漿粘度，空轉(zhuǎn)鉆具清理孔底泥塊，必要時提出鉆頭清理泥包。③鉆孔偏斜：鉆進(jìn)中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進(jìn)參數(shù)未及時調(diào)整，易造成鉆孔偏斜。地基松軟，造成鉆機(jī)不均勻不沉或鉆具彎曲。處理：鉆進(jìn)遇礙物或軟硬界面時，應(yīng)減壓鉆進(jìn)，待鉆頭全面進(jìn)入新地層后再恢復(fù)正常參數(shù)鉆進(jìn)。軟硬界面應(yīng)反復(fù)掃孔糾斜。鉆進(jìn)注意注意鉆機(jī)平穩(wěn)情況，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降時，及時調(diào)整平衡。④鉆具拆斷及孔內(nèi)落物：孔內(nèi)阻力大，鉆具磨損嚴(yán)重或有損傷，操作不當(dāng)所造成。處理：鉆桿和鉆頭可用撈鉤打撈，工具要用永磁鐵打撈器打撈。⑤障礙物處理：淺部用人工開挖清除，深部用沖抓處理。⑥安置好鋼筋籠保護(hù)層砼墊塊，防止露筋。⑦防止浮籠：采用鋼管對稱支撐住鋼筋籠。灌砼時，砼面接近籠底時，放慢灌注速度，減少提到導(dǎo)管高度和頻率，埋管不要太多（4m左右為宜）。當(dāng)砼面進(jìn)入籠度1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋管深度。⑧堵管砼配合比不當(dāng)，水灰比過小，坍落度過低，砼攪拌質(zhì)量不合要求；砼泌水離析嚴(yán)重。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥與砂、石分離；導(dǎo)管埋深過大。⑨處理：嚴(yán)格控制商品砼級配，按要求攪拌并檢查坍落度。上下提動導(dǎo)管，使導(dǎo)管疏通，若無效，迅速提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，并立即下入導(dǎo)管進(jìn)行砼面內(nèi)“二次灌砼按樁的技術(shù)工藝措施”。注“二次灌砼樁’的技術(shù)工藝，是經(jīng)過多年實踐探索，并在歷次進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交流，逐步完善的一種行之有效的堵管補救辦法。該工藝主要原理是：第二次灌砼時，待導(dǎo)管內(nèi)砼沖出導(dǎo)管底端，立即將導(dǎo)管插入孔內(nèi)砼面以下，使新灌入的砼和孔內(nèi)砼，在砼內(nèi)部進(jìn)行對接。因而保證了砼灌注的連續(xù)性，故可有效的保證樁質(zhì)量。附表1鉆孔樁鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢測方法材質(zhì)按設(shè)計要求采購時要質(zhì)保書（或化驗單）必要時送質(zhì)監(jiān)站測試中心檢驗。焊接焊條按鋼筋材料要求采購焊縫按設(shè)計或規(guī)程要求進(jìn)行不定期采樣送測試中心試驗，焊縫長3d鋼筋籠按規(guī)程要求和設(shè)計規(guī)定每只鋼筋籠均用鋼尺測量主筋間距177。10mm加強筋間距177。20mm籠外徑177。100mm,長度177。120mm附表2 鉆孔樁工序質(zhì)量檢驗表工序檢 查 內(nèi) 容負(fù)責(zé)人成孔孔位（座標(biāo)、高程）垂直度，孔深、孔徑、沉渣、記錄施工員灌注導(dǎo)管聯(lián)接、鋼筋籠安放，焊接、砼拌合及計量，灌注過程控制及檢測記錄，試塊制施工員工地負(fù)責(zé)人材料進(jìn)料質(zhì)量、種類材料送檢、測試（質(zhì)保單）記錄材料員施工員記錄各類記錄的完整與真實，甲方現(xiàn)場人員認(rèn)可簽字施工員附表3 工序人員責(zé)任表工序質(zhì)量要求負(fù)責(zé)人放樣接受甲方給定的坐標(biāo)及高程，設(shè)置基準(zhǔn)點（線），定出樁位，偏差≯20mm，復(fù)核護(hù)筒中心，偏差≯20mm，做好記錄及時測量主動鉆桿垂直度。施工員護(hù)筒埋置正確安裝并調(diào)整，確保護(hù)筒垂直，定位并堵塞好護(hù)筒外圍。機(jī)長成孔正確安裝并調(diào)整好鉆機(jī)，檢查外事頭直徑，處理好泥漿性能，丈量鉆桿確保孔深達(dá)到要求，安放好鋼筋籠及導(dǎo)管，完成清孔達(dá)到要求。機(jī)長鋼筋籠制作按設(shè)計尺寸正確制作，保證焊接質(zhì)量，安放好保護(hù)墊塊。電焊工砼料拌制和灌樁按級配規(guī)定，稱量組份，測量坍落度1822cm，做好試塊及記錄，保證每樁灌注連續(xù)性，測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度。機(jī)長附表4 技術(shù)難點對策表技 術(shù) 難點對 策淤泥質(zhì)土層，粉土層部位鉆孔易縮徑，坍塌。用好泥漿。為節(jié)約，盡量用原土自造漿護(hù)壁，必要時摻入外加劑，改善泥漿性能。.。及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)，防止雨水等外界污水侵入泥漿池清孔底孔到底后利用泥漿循環(huán)作一次清底，鋼筋及導(dǎo)管下入再次測量孔底沉渣，必要時用氣舉法清除孔底沉渣。地下障硬物的清除（含石塊和木樁等）首先探明深度及其為何物，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。水下砼灌注① 導(dǎo)管首先在地面組裝、接直、試壓。② 下入孔內(nèi)的導(dǎo)管接頭處均安放止水橡皮墊，確保不漏。③ 隔下塞采用柔性包。④ 按級配拌制水下砼，備足第一斗砼料后，方可開始灌注，確保拌和機(jī)正常運轉(zhuǎn)。⑤ 及時測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高，確保導(dǎo)管底口在砼內(nèi)埋＞1m。⑥ 灌注到地面，并做好樁頭。原始記錄開工前做好技術(shù)教育，統(tǒng)一記錄要求及格式。要求記錄及時，真實，堅持隱蔽工程檢查認(rèn)可簽證。第三節(jié)樁端后注漿施工工藝技術(shù)一、編制依據(jù)及注漿加固方案編制依據(jù)：①委托方提供的設(shè)計圖紙及地質(zhì)資料；②國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792002)注漿加固原理根據(jù)勘察報告可知，樁端持力層為卵石層，水平向滲透性能好，孔隙大，利用水泥系漿材滲透和充填土層間的孔隙，通過水泥漿液與原理形成結(jié)塊，提高樁底下土體的整體強度和密實度，從而提高樁基的承載力。二、樁底壓漿施工工藝流程圖 壓漿準(zhǔn)備