【正文】 、探測管注水清水初裂注漿孔 壓漿管首次壓漿漿液配制 壓漿管連續(xù)壓漿 滿足壓漿終止條件 終止壓漿 圖1樁側(cè)壓漿施工工藝流程圖三、注漿管制作、埋設(shè)及注漿材料要求注漿管制、埋設(shè)注漿管對旋挖灌注樁壓漿質(zhì)量影響極大，注漿管要求耐壓，接管的節(jié)頭不滲漏，出漿口不堵塞。要求記錄及時，真實，堅持隱蔽工程檢查認可簽證。⑥ 灌注到地面，并做好樁頭。④ 按級配拌制水下砼，備足第一斗砼料后，方可開始灌注，確保拌和機正常運轉(zhuǎn)。② 下入孔內(nèi)的導(dǎo)管接頭處均安放止水橡皮墊，確保不漏。地下障硬物的清除（含石塊和木樁等）首先探明深度及其為何物，然后根據(jù)具體情況進行處理。.。用好泥漿。電焊工砼料拌制和灌樁按級配規(guī)定，稱量組份，測量坍落度1822cm，做好試塊及記錄，保證每樁灌注連續(xù)性，測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度。機長成孔正確安裝并調(diào)整好鉆機，檢查外事頭直徑，處理好泥漿性能，丈量鉆桿確?？咨钸_到要求，安放好鋼筋籠及導(dǎo)管，完成清孔達到要求。120mm附表2 鉆孔樁工序質(zhì)量檢驗表工序檢 查 內(nèi) 容負責(zé)人成孔孔位（座標、高程）垂直度，孔深、孔徑、沉渣、記錄施工員灌注導(dǎo)管聯(lián)接、鋼筋籠安放，焊接、砼拌合及計量，灌注過程控制及檢測記錄，試塊制施工員工地負責(zé)人材料進料質(zhì)量、種類材料送檢、測試（質(zhì)保單）記錄材料員施工員記錄各類記錄的完整與真實，甲方現(xiàn)場人員認可簽字施工員附表3 工序人員責(zé)任表工序質(zhì)量要求負責(zé)人放樣接受甲方給定的坐標及高程，設(shè)置基準點（線），定出樁位，偏差≯20mm，復(fù)核護筒中心，偏差≯20mm，做好記錄及時測量主動鉆桿垂直度。20mm籠外徑177。焊接焊條按鋼筋材料要求采購焊縫按設(shè)計或規(guī)程要求進行不定期采樣送測試中心試驗，焊縫長3d鋼筋籠按規(guī)程要求和設(shè)計規(guī)定每只鋼筋籠均用鋼尺測量主筋間距177。因而保證了砼灌注的連續(xù)性，故可有效的保證樁質(zhì)量。注“二次灌砼樁’的技術(shù)工藝，是經(jīng)過多年實踐探索，并在歷次進行有關(guān)技術(shù)交流，逐步完善的一種行之有效的堵管補救辦法。⑨處理：嚴格控制商品砼級配，按要求攪拌并檢查坍落度。⑧堵管砼配合比不當(dāng)，水灰比過小，坍落度過低，砼攪拌質(zhì)量不合要求；砼泌水離析嚴重。灌砼時，砼面接近籠底時，放慢灌注速度，減少提到導(dǎo)管高度和頻率，埋管不要太多（4m左右為宜）。⑥安置好鋼筋籠保護層砼墊塊，防止露筋。處理：鉆桿和鉆頭可用撈鉤打撈，工具要用永磁鐵打撈器打撈。鉆進注意注意鉆機平穩(wěn)情況，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降時，及時調(diào)整平衡。處理：鉆進遇礙物或軟硬界面時，應(yīng)減壓鉆進，待鉆頭全面進入新地層后再恢復(fù)正常參數(shù)鉆進。③鉆孔偏斜：鉆進中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進參數(shù)未及時調(diào)整，易造成鉆孔偏斜。②在粘土層中鉆進緩慢，蹩泵：泥漿粘度過大或泵量過小，造成糊鉆或泥包鉆頭。（9）技術(shù)要點和施工工藝流程圖：（10）旋挖鉆孔灌注樁施工常見故障及處理①孔壁坍塌：地層松散或富含水，地層壓力不平衡或泥漿性能不適。（8）施工機械平面布置和造孔順序安排：①工程樁施工時，配備的施工設(shè)備見附表1。⑨在混凝土灌注時，試驗人員控制砼坍落度，使砼有足夠和易性和流動性，并由專人用測繩經(jīng)常測量砼面的上升情況，做好原始記錄，及時準確繪制砼上升形象圖，防止導(dǎo)管堵塞或埋管，鋼筋籠上浮等情況，質(zhì)檢人員及時監(jiān)督檢查鋼筋籠上浮情況。⑧砼開澆時采用隔離物分隔泥漿與砼，孔口料斗內(nèi)裝滿砼后，并在孔口平臺上儲備好足夠的砼再開澆，以滿足開澆后使導(dǎo)管端埋入砼中1米以下的深度，隨著砼面的上升，要適進提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管。⑥開始拌和澆筑砼前，必須由施工單位代表（質(zhì)檢人員）和建設(shè)單位代表會簽“造孔質(zhì)量檢查驗收合格證”后，方可進行砼澆筑。④導(dǎo)管下沉和拆卸有專人依照實際情況將導(dǎo)管下沉情況和導(dǎo)管拆卸情況記錄入表格內(nèi)。②導(dǎo)管使用前，認真檢查其完好的情況，必要時做壓不試驗，保證灌注砼時，孔內(nèi)泥漿不進入導(dǎo)管內(nèi)。 （7）水下混凝土灌注水下砼澆筑前，應(yīng)進行二次清孔，以控制淤積厚度在設(shè)計要求之內(nèi)。10mm,鋼筋籠長度：177。10mm,箍筋間距：177。⑧鋼筋籠制作允許誤差。⑥鋼筋籠的焊接點和節(jié)間搭接焊縫長度，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。④鋼筋籠保護層采用預(yù)制空心園盤套入箍筋內(nèi)實現(xiàn)，每隔4米，沿鋼筋籠周邊均勻布置34個，空心砼園筋外徑100毫米，盤厚45厘米，控制保護層不小于5厘米。②鋼筋籠制作長度由吊機的起吊高度、料長和使用鋼筋籠產(chǎn)生過大變形為原則，一般為6～9m。（6）鋼筋籠制作與安裝：根據(jù)設(shè)計要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，擬把料運到現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分段制作。③本工程鉆孔驗收項目及標準如下：孔徑（cm）：滿足設(shè)計要求：孔深（cm）：達到設(shè)計要求177。②淤積。②本工程采用的清孔方法如下：利用鉆機循環(huán)換漿：回旋鉆機造孔結(jié)束后，用高壓泥漿泵通過鉆桿供漿，對孔底進行沖洗殘渣，廢漿由孔口排出。⑤驗收合格后立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管。當(dāng)鉆進接近標高定時測量孔深直至造孔深度滿足設(shè)計要求止。③造孔固壁“本工程采用正循環(huán)泥漿固壁。（3）造孔①鉆孔就位前應(yīng)對各項準備工作進行檢查，鉆孔就位后，做到平整、穩(wěn)固、確保施工時不發(fā)生傾斜、移位、鉆機鉆孔中心與設(shè)計孔位中心應(yīng)不大于5厘米。②造孔泥漿按以下標準控制比重：～粘度：18～22秒砂量：＜5%，含膠體率＞95%③循環(huán)使用的泥漿采用3PNL高壓泵供漿，開鉆時將儲漿池的泥漿打入孔內(nèi)進行鉆護壁，鉆孔時排出泵漿打入孔內(nèi)使用。⑤精度：護筒偏差控制在5cm，垂直偏差不小于1%。在護筒壁作好十線標記。使護筒中心與樁位中心重合，并使護筒垂直。旋挖成孔施工工藝流程參見下圖 鉆機安裝就位 鉆斗或短螺旋鉆開孔 提鉆、埋設(shè)孔口護筒下入長套管孔內(nèi)注入穩(wěn)定液（泥漿）（裸孔）起鉆，鉆斗卸土、汽車運土 注入穩(wěn)定液下入鉆斗、旋挖鉆進 下入鉆斗旋挖鉆進、套管跟管鉆至設(shè)計標高，就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈、提鉆 清孔、測量孔深下鋼筋籠 二次清孔灌混凝土邊灌邊起撥套管樁頭養(yǎng)護鉆孔施工工藝流程及注意事項：（1）護筒制作與埋設(shè)①制作：護筒采用厚4～5mm鋼板制作，鋼護筒直徑φ700和φ800,～2m,上端設(shè)排漿口。，須及時與設(shè)計和有關(guān)單位聯(lián)系商研相應(yīng)措施?！?2cm范圍內(nèi)，水灰比≤。，必須先測準砼面孔深，并保證在灌砼全過程中，導(dǎo)管底端進入砼面以上長度≮,以便有效地防止超撥斷樁?！冢瑯渡眄氝B續(xù)澆筑一次成型。，灌砼前孔底沉渣不得大于50m沉查。、運輸、安裝時，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的扭轉(zhuǎn)、變形、主筋與箍筋加勁箍應(yīng)采用點焊連接，主筋設(shè)置保護層固定環(huán)，控制保護層砼厚度≮70mm?！?0mm，樁位偏差≤100 mm,樁位護筒中心偏差≤50mm，鉆孔垂直度允許偏差≤1%。施工中應(yīng)堅持正確使用計量儀器設(shè)備，以確保工程質(zhì)量。因此，必須加強計量工作，專人管理，負責(zé)做好計量設(shè)備和施工計量的管理。⑤各項工程基本就緒，提交開工報告。④檢查有關(guān)資料是否齊全，并組織有關(guān)人員對各項資料進行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題，征得有關(guān)部門同意予以修改和補充。并報建設(shè)單位檢查認可，樁基軸線定位點及水準點應(yīng)設(shè)置在不受臨時設(shè)施及機械運輸影響的地方，作到牢固可靠。各工序施工措施①開工前應(yīng)具備以下資料：②基礎(chǔ)工程的地質(zhì)勘探報告；③樁基工程施工圖紙、技術(shù)要求及技術(shù)聯(lián)系單；④設(shè)計部門技術(shù)交底會議紀要；⑤建設(shè)單位提供的測量基線、水準點及樁位資料；⑥經(jīng)建設(shè)單位簽署同意的開工報告；⑦工程施工技術(shù)措施及施工進度；⑧質(zhì)量安全保證措施；施工準備工作①施工前場地平整工作。鉆頭修理場地：布置在臨時工棚內(nèi)。②商品砼由砼攪拌車運送，按需按時供應(yīng)，掌握好供應(yīng)數(shù)量與使用時間，按各樁深度用量供料。④采用商品砼，按樁基砼標號用量，計劃安排材料供應(yīng)日程及日供應(yīng)量。公司內(nèi)部設(shè)立資金專戶，實行專款專用。并以書面形式表達，鉆機長在接受交底后，認真貫徹執(zhí)行。二、施工部署施工前準備工作①技術(shù)準備：確?？傮w方案，編制施工方案，學(xué)習(xí)圖紙，參加圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖。樁位定位及鉆孔正確，防止偏差。旋挖成孔灌注樁清孔質(zhì)量保證樁端承載力和控制樁基沉降的關(guān)鍵，嚴格控制工程樁孔底沉渣不得不大于50mm。鉆孔樁所用主鋼筋、加勁箍及螺旋箍詳見樁身詳圖。在施工工程中經(jīng)常檢查，隨時掌握施工動態(tài)，調(diào)整計劃，減少由于人力、物質(zhì)供應(yīng)和自然條件等因素的影響，做到科學(xué)合理、切實可行，并安排好每臺樁機的施工順序和施工進度計劃。7）現(xiàn)場通訊在施工現(xiàn)場辦公室設(shè)置一部直撥電話作為通訊聯(lián)絡(luò)工具。為解決夜間施工照明，施工區(qū)設(shè)置7盞3000瓦金屬鹵化物大功率投光燈?？紤]到現(xiàn)場防火需要，布置2只消防栓（出入口處及辦公室附近）。排水溝沿施工場地、生產(chǎn)現(xiàn)場四周和臨時道路一側(cè)設(shè)置，‰坡度經(jīng)二次沉淀后排至指定排水井。2）辦公設(shè)施及生活設(shè)施現(xiàn)場布置100m2辦公室及生活設(shè)施，布置在場地西側(cè)3）施工道路及場地排水施工臨時道路寬5m，出入口處道路寬8m。平面尺寸詳見結(jié)構(gòu)、裝飾施工總平面布置圖。服從業(yè)主對總平面的管理，按業(yè)主要求進行總平面布置。2）施工平面圖的設(shè)置原則確保工程工期的原則方便施工，提高設(shè)備利用率的原則、充分發(fā)揮現(xiàn)場的有利條件，將各種成品和半成品堆場等盡可能布置在合理場地。第五章施工總平面布置一、施工總平面布置設(shè)想1）施工現(xiàn)場條件本工程位于龍海市石碼鎮(zhèn)平寧南路（龍海法院后面）本工程的施工用水主要靠建設(shè)單位已引進的供水管，接表后引入本施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場注意消防安全，嚴格按消防規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。開展項目安全活動日和班組安全活動。3）施工現(xiàn)場的安全管理建立項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，與班組之間簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。做好現(xiàn)場的材料儲存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置設(shè)置機械設(shè)備；加強對現(xiàn)場倉庫、工具間的搭設(shè)、保安、防火管理。a、樣板先行、規(guī)范操作、監(jiān)控返修、工序驗收的工程質(zhì)量優(yōu)；b、嚴格驗收、定置堆放、限額領(lǐng)料、物盡其用的物料管理優(yōu)；c、合理配置、按章使用、及時保養(yǎng)、進出有序的設(shè)備管理好；d、核算到位、臺帳清晰、降本有序、信守合同的項目效益好；進場教育、標志明確、防范周密。對施工總平面圖進行動態(tài)控制，隨項目施工的結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段及時進行核對和修改調(diào)整，使之總平面圖相符。在施工現(xiàn)場做好系統(tǒng)標志管理。符合勞動力保護、安全生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生及防范等有關(guān)規(guī)定。大門、周圍等設(shè)置按照我單位要求統(tǒng)一設(shè)置。掌握坐標位置、水平標高、建筑邊界以及與相鄰建筑物，周圍管線的關(guān)系，建立工程測量控制圖。在工程竣工后，負責(zé)文件資料立卷移交工作。做好項目部外來人員的接待工作，負責(zé)各項處理工作。做好文件資料