【正文】 吊放，嚴(yán)禁將鋼筋籠做自由墜落狀強(qiáng)行插入基槽。其中主吊吊住頂部，副吊吊住中間部位吊起，先使鋼筋籠離開地面一定尺寸，然后主吊機(jī)升高，輔吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機(jī)將鋼筋籠垂直吊起，然后由主吊機(jī)將鋼筋籠運(yùn)輸、入槽、就位，用12號(hào)工字鋼橫擔(dān)于導(dǎo)圖46鋼筋籠吊裝圖墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，之后將鋼筋籠與導(dǎo)墻頂?shù)念A(yù)埋件焊接，防止其上浮。起吊作業(yè)時(shí)由1臺(tái)主吊車和1臺(tái)副吊配合起吊。鋼筋籠采用雙機(jī)遞送整體一次吊裝的方法。1）鋼筋籠吊裝方案鋼筋籠吊裝作業(yè)前，應(yīng)編制詳盡的施工方案和進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)交底。能夠滿足起吊要求。配置80噸履帶吊作為主吊，50噸吊車作為副吊，進(jìn)行雙機(jī)抬吊，主吊設(shè)置三道吊點(diǎn)，副吊設(shè)置二道吊點(diǎn)，針對(duì)本工程吊車配備的主要技術(shù)參數(shù)如下：① 80噸吊車80噸吊車臂桿接72米，最大起重量80噸，=100T，滿足要求。D. 鋼筋籠要緩慢放入槽段內(nèi)，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。（1）吊裝方法鋼筋籠起吊采用一臺(tái)80T履帶式起重機(jī)和一臺(tái)50T履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊法，起吊主要方法及過程如下：A. 先用80T履帶吊(主吊)和50T履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直；B. 吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用80T履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態(tài)。（5）拉結(jié)筋制作鋼筋籠制作時(shí)，設(shè)置拉結(jié)筋，將鋼筋籠的上下層網(wǎng)片連接成一整體，既提高了鋼筋籠起吊時(shí)平穩(wěn)性，又加強(qiáng)了地下墻的抗剪力。見圖4－15：轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加強(qiáng)筋布置圖圖4－15：轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖（4）導(dǎo)管倉制作鋼筋籠制作時(shí)需設(shè)置導(dǎo)管倉，鋼筋籠沉放完畢后澆筑混凝土用導(dǎo)管沿導(dǎo)管倉下放。104尺 量預(yù)埋件中心位置204抽 查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積≤50% (或按設(shè)計(jì)要求定)觀 察（2）鋼筋籠胎膜素地坪上鋪設(shè)8號(hào)槽鋼制作。203尺 量厚度 104主筋間距177。K. 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表43：表4－3：鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng) 目允許偏差mm檢查頻率檢 查 方 法范圍點(diǎn)數(shù)長(zhǎng)度177。I. 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及翻樣圖紙焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。G. 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。如圖4－13所示。D. 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。B. 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。圖411清孔換漿流程圖清孔和澆注混凝土工序中回收泥漿過程中，必須用泥漿分離系統(tǒng)對(duì)回收泥漿進(jìn)行分離，分離后泥漿應(yīng)經(jīng)過檢測(cè)，合格的泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，不合格的作廢棄處理。(b) 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。B. 換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴，實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于10厘米時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底開始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底1～2m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。(b) 置換法a) 清底開始時(shí)間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。(a) 沉淀法a) 清底開始時(shí)間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開始。見圖4－10：刷壁示意圖圖410 刷壁示意圖注：本工程所采用的是工字鋼板接頭無需考慮此項(xiàng)工作。(a) 由于槽壁施工時(shí)，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會(huì)影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。(c) 槽段壁面垂直度檢測(cè)： 用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。B. 槽段檢驗(yàn)的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。(b) 槽段的深度。④成槽過程中精度控制根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時(shí)將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜情況啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動(dòng)態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，特別是剛開始成槽時(shí)，抓斗一定要保持垂直，并與導(dǎo)墻平行，遇到偏差根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)的垂直度情況及時(shí)糾偏，以使槽壁的軌跡達(dá)到最佳?！裢诔鄣壮猎谧ザ费夭坶L(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。②單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋骸裣韧诓鄱蝺啥说膯慰祝蛘卟捎猛诤玫谝豢缀?，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。① 挖槽設(shè)備開挖槽段采用SG35A成槽機(jī)。在清底結(jié)束后，進(jìn)行泥漿性能檢測(cè)，如不合格進(jìn)行換漿處理。在通常情況下，廢漿先用泵泵入廢漿池暫時(shí)收存，再用廢漿車裝車外運(yùn)廢棄，廢漿報(bào)廢指標(biāo)：檢測(cè)項(xiàng)目單 位范 圍粘度S＞30比重g/cm3＞PH值＞12泥漿的檢測(cè)新漿拌制后需進(jìn)行泥漿性能檢測(cè)，合格后方可使用。對(duì)指標(biāo)有所改變的部分在攪拌池調(diào)整后，再泵回儲(chǔ)漿池。泥漿的分離和凈化在地下墻施工過程中，泥漿會(huì)受到污染而變質(zhì)，因此，泥漿使用一個(gè)循環(huán)后，要到泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復(fù)利用率。泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用4寸泵輸送和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。新拌泥漿每隔24 小時(shí)測(cè)試其性能，撐握其性能隨時(shí)調(diào)整，回收泥漿應(yīng)做到每池檢測(cè)。根據(jù)本工程地資情況及我方地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗(yàn)，特別是總結(jié)了在上海施工的幾個(gè)地下連續(xù)墻的施工特點(diǎn)，泥漿配合比為：膨潤(rùn)土 8~12%高粘CMC ~%（膨潤(rùn)土含量）Na2CO3 ~4%（膨潤(rùn)土含量），新漿需穩(wěn)定24小時(shí)才能使用。泥漿選用和管理的好壞，將直接影響到連續(xù)墻的工程質(zhì)量。l 在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導(dǎo)墻的施工階段就力爭(zhēng)處理掉。l 導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上、下二檔、水平方向每幅兩道80X80木枋對(duì)撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。l 導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。l 本工程導(dǎo)墻溝兩側(cè)壁都為模板支撐。② 導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)：l 在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。l 施工測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算成果應(yīng)詳加核對(duì)，由測(cè)量計(jì)算者和復(fù)核校對(duì)者二人共同簽名，以免計(jì)算出錯(cuò)，導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。l 應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線。l 施工測(cè)量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。l 導(dǎo)墻施工測(cè)量通常采用導(dǎo)線測(cè)量法，各級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。①導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤?？刹捎闷鲋u墻并粉刷水泥砂漿來封堵管線，如果沒有條件做到這些，則草包灌土塞進(jìn)管內(nèi)，然后導(dǎo)墻深度必須要穿過管線底部不少于50cm，在砂性土層中，導(dǎo)墻深度必須要穿過管線底部不少于1m。l “深導(dǎo)墻”結(jié)構(gòu)形式一般為“][”形，；l ；l 配Φ10200雙層網(wǎng)片一層；l 混凝土級(jí)配C30；l 采用雙面立模施工導(dǎo)墻；l 導(dǎo)墻內(nèi)設(shè)置二排80X80木枋支撐，水平間距為2000。（2）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)措施為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C30，其斷面尺寸及配筋見下附圖： 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)剖面圖，且必須入原狀土，導(dǎo)墻配筋Φ10200。導(dǎo)墻要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70％后方可拆模。采用反鏟挖土機(jī)開挖溝槽，完畢后由人工進(jìn)行修坡，隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)設(shè)置216。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。施工過程中，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點(diǎn)可能因?yàn)檫B續(xù)墻位移而走動(dòng)，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。 主要施工工藝及控制要點(diǎn)根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn)，在基坑外圍布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。（4）施工測(cè)量定位記錄。（2）試樁的試壓記錄。11）、施工中須委托第三方有資質(zhì)的的監(jiān)測(cè)單位對(duì)基坑，周邊建筑物、道路及地下管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)嚴(yán)格按規(guī)范要求布置，確保邊坡和施工作業(yè)人員安全。10）、深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，當(dāng)負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過預(yù)定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度。各種機(jī)具、控制箱、開關(guān)、閥門處設(shè)立“危險(xiǎn)、勿動(dòng)”字樣掛牌，并采取專人掛牌制度。9）、施工機(jī)械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機(jī)具等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。8）、當(dāng)樁身強(qiáng)度及尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用復(fù)噴的方法。7）、攪拌樁施工完后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)15d以上，方可開挖。表2 攪拌樁施工參數(shù)表參數(shù)工藝速度（m/min）漿量（L/m）首次下沉首次提升10～16重復(fù)下沉重復(fù)提升10～136）、施工時(shí)因故停止噴漿時(shí)，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿提升。工藝參數(shù)。4）、施工工藝流程按照設(shè)計(jì)方案，本工程攪拌樁攪拌次數(shù)應(yīng)在兩次以上，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4％，％。2）、在各部樁機(jī)施工段的連接處，樁與樁的搭接時(shí)間間隔如較長(zhǎng)，為保證質(zhì)量，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁方案。施工技術(shù)措施為保證樁頂強(qiáng)度，開挖時(shí)將該層挖去，保證樁頂與頂板連接完好。4）配合房屋鑒定所人員做好施工前周邊民房的鑒定工作。2）機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部組織施工人員對(duì)場(chǎng)地及樁位進(jìn)行測(cè)量定位，并組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，做好測(cè)量記錄。施工前期準(zhǔn)備1）攪拌樁施工前應(yīng)組織項(xiàng)目部技術(shù)人員反復(fù)閱讀施工圖，并組織相關(guān)單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行圖紙會(huì)審、論證。當(dāng)攪拌樁遇密實(shí)土層施工時(shí)須通過降低攪拌速度、降低水泥漿的水灰比（不低于最小設(shè)計(jì)水灰比）、降低供漿速度等措施以進(jìn)入密實(shí)土層相應(yīng)的設(shè)計(jì)深度。（5）攪拌樁樁端要求穿過淤泥（淤泥質(zhì)土）及砂層進(jìn)入粘性土層≥。攪拌樁施工參數(shù)應(yīng)符合下列要求：（1）施工前，做工藝性試樁，以確定各項(xiàng)目施工技術(shù)參數(shù)，其中包括:灰漿的水灰比、灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風(fēng)壓、輸漿量等；（2），施工時(shí)宜用流量泵控制輸漿速度，輸漿速度應(yīng)保持常量；（3）。攪拌樁施工可按下列順序：（1）樁位放線，可開挖導(dǎo)槽，～，～。 φ600攪拌樁施工攪拌樁施工方法及施工注意事項(xiàng)：（1）施工前，應(yīng)做工藝性試樁，以確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)；（2），摻入比不低于12％，水泥用量取60kg/m，加入適量早強(qiáng)劑。經(jīng)我公司內(nèi)部復(fù)核無誤后，呈報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收并做好基線復(fù)核簽證單。具體施工設(shè)備計(jì)劃見表32：表3－2：施工設(shè)備計(jì)劃表序 號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單位數(shù)量用 途1全站儀Top7520臺(tái)1測(cè)量放樣2水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)23深層攪拌機(jī)SF5F，PH5臺(tái)14商品混凝土汽車25t輛10255土石方運(yùn)輸汽車斯太爾王、豪沃10m3輛20306液壓挖掘機(jī)PC200，120臺(tái)16挖土、平整、裝卸土方7空氣壓縮機(jī)W6/7臺(tái)2破碎障礙物8斗式裝載機(jī)WA300臺(tái)2土方內(nèi)駁9自卸卡車臺(tái)110插入式振動(dòng)器通用產(chǎn)品臺(tái)10泥漿系統(tǒng)平臺(tái)11平板式振動(dòng)器通用產(chǎn)品臺(tái)112沖 拌 箱4m3/只只413雙軸拌漿機(jī)4m3/套套4泥漿系統(tǒng)設(shè)備14泥 漿 泵3LM型（5KW）只1615泥 漿 泵4PL250型（15KW）只816泥漿取樣絞車自 制臺(tái)4泥漿測(cè)試器具17泥漿測(cè)試儀器機(jī)臺(tái)用成套產(chǎn)品套118磅 秤100kg臺(tái)119吸引膠管Dg1006m/根根50泥漿輸送管路20槽壁機(jī)（液壓抓斗）毆）SG35A臺(tái)2地下墻成槽22履帶吊70T QUY80臺(tái)1鋼筋籠吊裝23履帶吊50T QUY50臺(tái)124超聲波測(cè)壁器UMQ100型套1垂直度檢測(cè)25