【正文】 421。Q235圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強度為：fv＝20mm20mm120N/mm2247。1000Kg/T＝15T3=45T；45T，由于吊點鋼筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以滿足起吊要求。計算如下：Q235圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強度為：fv＝20mm20mm120N/mm2247。1000Kg/T＝15T；*15T，由于吊點鋼筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以滿足起吊要求。i. 焊接要求：施工各節(jié)點焊接要求必須滿足JGJ182003的要求，吊點鋼板和吊點鋼筋都與桁架上的主筋雙面滿焊，；最終擱置板與吊攀鋼筋雙面滿焊，其余擱置鋼板與主筋雙面滿焊，焊縫高度大于10mm；桁架上的主筋和鋼籠周邊的主筋都與分布筋100％焊接。鋼筋籠豎直后放副吊吊鉤，主吊承擔(dān)整幅鋼筋籠重量，2排鋼絲繩4個點承受20噸鋼筋籠的重量，見圖423：扁擔(dān)滑輪P=20噸P1P2P1=P2=F1F2F3F4F1=F2=F3=F4= 圖423：吊點受力分解示意圖（1）為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩榀起吊主桁架和二道加強桁架，主桁架由Φ20的“X”形鋼筋構(gòu)成，加強桁架由Φ20“W”形鋼筋構(gòu)成。（2）吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固，對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”斜撐和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時產(chǎn)生變形。（3）在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。（4）在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。（5）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。（8）鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。（1） 鋼筋籠吊裝之前必須由項目經(jīng)理簽發(fā)吊裝令。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責(zé)。必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。（4） 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。（5） 起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。（6） 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。起重機滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。嚴禁長距離帶載行駛。下坡時嚴禁空檔滑行。墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求采用高于設(shè)計強度一個等級的商品混凝土。 用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端安上方形漏斗。按規(guī)范要求做混凝土抗壓抗?jié)B試塊。檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，在澆注中導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)始終保持在3～6m。在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。、對土洞、溶洞預(yù)處理：在基坑施工前應(yīng)對基坑周邊進行超前鉆，以探明土洞、溶洞的分布情況，并對淺層土洞、溶洞進行處理，在土洞、溶洞處理完成后再進行基坑支護體系的施工。土洞、溶洞充填加固處理采用壓力注漿的方法進行填充處理，注漿壓力從低到高，間歇、反復(fù)壓漿。洞徑小于2米的無填充、半填充溶洞，可直接采用水泥漿進行充填。注漿壓力和注漿量～，3～4次；注漿速度：30～70L/min。當(dāng)砂漿不能繼續(xù)灌入時停止灌注。② 施工探測后，對于洞徑大于6m的溶洞先用雙液漿施做止水、止?jié){帷幕，將處理范圍內(nèi)溶洞與外界溶洞隔離，再處理中間區(qū)域；先加固水源一側(cè)，發(fā)現(xiàn)漿液流失嚴重時添加速凝劑，以確保注漿效果；③ 中間區(qū)域注漿孔應(yīng)跳躍施工，以防止跑漿，竄漿現(xiàn)象；④ 對于基坑外側(cè)土洞、溶洞，當(dāng)孔內(nèi)注漿量已達到設(shè)計值但注漿壓力無明顯上升時，停注單液漿，改注水泥漿+水玻璃雙液漿。檢測方法：① 采用鉆孔取芯，做抗壓試驗；對注漿量較多和勘測涌水較大處，要補充抽水試驗；② 對加固地層做原位標(biāo)貫試驗。注漿：所有鉆孔均采用花管注漿，花管管徑及材質(zhì)根據(jù)承包商施工經(jīng)驗選取?！?保持成槽中泥漿中粘度不小于25秒，使砂能較長時間懸浮在泥漿中，避免在澆灌混凝土過程中大量沉淀流向接頭處形成夾泥?；厥粘昂蟮哪酀{再經(jīng)過循環(huán)池內(nèi)調(diào)整成可使用泥漿。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右，完成混凝土澆灌后，還要再地下墻外側(cè)采取旋噴加固等防水補救的措施。③保證混凝土供應(yīng)的及時性，保證每小時混凝土澆灌量≮60m179。保證地下墻的接縫質(zhì)量，是地下墻施工關(guān)鍵所在，是今后基坑開挖的安全保證，因此對地下墻的接頭一定要做好保護和徹底清除接頭范圍內(nèi)的淤泥等工作，以滿足接縫止水要求。因此必須采取有效措施來確保地下墻接頭防滲效果，擬采取措施如下：當(dāng)發(fā)生坍方現(xiàn)象和接頭裝置留有空隙過大時，容易發(fā)生混凝土從鎖口管背部發(fā)生繞灌，一旦發(fā)生則對鎖口管的順利起拔和相鄰槽段的施工將造成極大的困難。如發(fā)生繞灌混凝土，則必須采取以下下措施：對于保證繞灌砼處理：在繞灌砼強度不高的時候，馬上采用液壓抓斗，對繞灌砼徹底清除，然后采取用優(yōu)質(zhì)粘土?xí)簳r回填的措施。如繞灌混凝土不能順利清除，影響到相鄰一幅地下墻施工的話，則采用RT260型全回轉(zhuǎn)鉆機對其清除。2) 必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。4) 確保泥漿質(zhì)量，減少土體徑縮現(xiàn)象發(fā)生。② 漏水較嚴重時，可用軟管引流，同時用水玻璃或化學(xué)灌漿封住。③ 漏水成洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入，需及時采用堆土堵住，然后進行引流和化學(xué)灌漿處理。（1） 在抓斗上燒焊鋼板彎鉤，如果抓斗一旦被卡住，可用吊車配合吊住鉤子和成槽機一起作用將抓斗拎出。（3） 必要時再抓斗兩側(cè)燒焊彈簧鋼板，增加抓斗厚度，使其大于抓斗本體寬度，避免被卡住。，導(dǎo)管斷裂、卡死，無法繼續(xù)使用設(shè)置備用導(dǎo)管倉，同正常的導(dǎo)管倉制作一樣焊燒導(dǎo)向鋼筋，以便在緊急情況下可投入使用。一旦發(fā)生導(dǎo)管無法正常使用的情況下，立即在備用導(dǎo)管倉內(nèi)下放另一根導(dǎo)管，到達混凝土面后導(dǎo)管內(nèi)放置球膽。在通過備用導(dǎo)管繼續(xù)完成剩余的混凝土澆筑施工。（2）抓斗的翼緣上焊燒超挖刀頭，在成槽施工時可適當(dāng)?shù)脑黾硬鄱魏穸?，以適應(yīng)土體縮頸產(chǎn)生的變形。應(yīng)急措施：一旦發(fā)生鋼筋籠無法下放就位的情況，不宜采用摔摜鋼筋籠的形式強硬就位，此法可能造成鋼筋籠散架，導(dǎo)致無法彌補的后果。待此幅槽壁混凝土澆灌完成后，與設(shè)計和相關(guān)單位協(xié)商，采取壁后補作槽壁或旋噴加固等措施進行補強。為此，施工現(xiàn)場的變配電所中應(yīng)有二路高壓進線分別引入，當(dāng)一路進線突然跳閘停電時，另一路高壓進線即可合閘送電，使工程能正常施工。因為澆灌地下墻混凝土是不能中斷的，萬一中斷供料，只能拔出導(dǎo)管，待恢復(fù)供料時重新下導(dǎo)管澆灌混凝土。地下連續(xù)墻施工前儲備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，主要是儲備一定數(shù)量的膨潤土粉、重晶石粉與紙漿（用于護壁泥漿的堵漏劑），在施工遇到有暗浜、空洞等異常地質(zhì)段，突然出現(xiàn)槽壁坍塌現(xiàn)象時，可以配制摻加重晶石粉或紙漿的膨潤土泥漿，灌入槽內(nèi)提高混漿比重，堵塞地基空隙，防止槽壁繼續(xù)坍塌。為保證再次成槽的槽壁穩(wěn)定，視具體情況對槽側(cè)土體進行水泥土或注漿加固。一 、旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求旋噴鉆孔灌注樁徑采用φ1200。成孔（1）旋挖樁的機具選擇、護筒埋設(shè)、護壁、施工要領(lǐng)及清孔等要求應(yīng)按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行。（3）旋挖樁鉆出的泥渣，要及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物；機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防積壓塌孔。鋼筋籠制作及安裝（1）縱向受力鋼筋采用HRB335級鋼筋，縱向受力鋼筋的連接采用焊接，單面焊接10d，雙面焊接5d（2）螺旋箍筋采用HPB300級鋼筋，橫向加勁筋采用HRB335級，縱橫鋼筋交接處焊接牢固。水下混凝土澆灌（1）本工程的旋挖樁混凝土強度等級為C30，水下砼的用料及配合比接現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。（3）為確保水下混凝土的質(zhì)量，向?qū)Ч芄嘧⑺马艜r建議采用砼輸送泵或采用其它有效措施。高出長度不宜小于800mm。施工容許偏差a：樁身直徑容許偏差為177。d：鋼筋籠直徑偏差不宜大于10，鋼筋籠長度偏差不宜大于50；e：鋼筋保護層偏差不宜大于20。（2）在施工旋挖樁時，先要進行成孔施工，成孔時必須保證孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣等檢測指標(biāo)滿足設(shè)計要求；然后清孔，清孔在成孔完畢后，立即進行；然后是吊放鋼筋籠施工和水下混凝土澆筑，在進行混凝土灌注時應(yīng)特別注意防止鋼筋籠上浮。二、旋挖成孔施工流程鋼筋籠連接檢查檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間記錄下置混凝土導(dǎo)管鋼筋籠制作隱蔽護筒埋設(shè)檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機就位檢查護筒埋設(shè)質(zhì)量驗線、預(yù)檢鉆孔下置鋼筋籠立柱清孔檢查泥漿比重、鉆進速度、孔斜灌注水下混凝土檢查隔水栓質(zhì)量檢查導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量取樣記錄混凝土澆注時間，檢查樁頂標(biāo)高混凝土養(yǎng)護鉆機移位，拔護筒放線定樁位三、旋挖樁施工工藝序號施工工藝施工要點施工實例1埋設(shè)護筒鉆機就位根據(jù)設(shè)計樁位放線，埋設(shè)好護筒，護筒周圍填粘土；開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機，安裝導(dǎo)向套。3鉆孔施工⑴鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。4清孔鉆進孔深達到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進行清孔，清孔利用旋挖鉆機進行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥漿指標(biāo)達到要求。5下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距(177。20mm)、鋼筋籠直徑(177。10mm)等，并作好記錄。6下混凝土導(dǎo)管⑴選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為25～30厘米。⑶在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，不漏水為合格。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。8拔護筒混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。(2)常見樁身質(zhì)量問題有擴徑、縮徑、段樁、蜂窩、離析、露筋和樁長度不夠等，針對不同的情況應(yīng)具體采取不同的措施。截面受損嚴重時，可用錨桿腰梁加固。四、旋挖樁施工方法(1)、旋挖樁開鉆前的準備工作①認真檢查旋挖樁鉆孔樁機設(shè)備各部件的性能，以保證正常運作。擬就近用挖土機開挖泥漿坑，面積約20平方米。③安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上布滑輪在同條直線上，鉆尖位置偏差不應(yīng)大于2cm。(2)、樁身的鉆進原則 ①初鉆時低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。③鉆礫卵石等堅硬土層中鉆進原則：采用低檔(即1檔)慢速，控制進尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量鉆進。⑤在粘土層中鉆進原則：中等鉆速、大泵量稀泥漿(每加一節(jié)鉆桿時把泥漿池中泥漿用清水置換，并把多余濃泥漿拉運走)的鉆進方法。②鉆進的泥漿性能指標(biāo)符合下列技術(shù)要求：a、泥漿比重：b、馬氏漏斗粘度：1822Sc、含砂率小于8％d、膠體率大于95%e、失水量小于30m1/30min在淤泥層及殘積粘土層鉆進中，泥漿比重及粘度很大，因此，經(jīng)常不斷地用清水置換孔內(nèi)泥漿并拉運出去。(4)、清孔原則①清孔方法：一般可采用正循環(huán)清孔。(5)、終孔驗收成孔后，中心垂直度、成孔深度必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。樁身砼強度等級為C30，樁身直徑偏差為土100，中心位移偏差不大于D/20，垂直度容許偏差為L/200(6)、鋼筋籠制安①鋼筋籠制作除符合設(shè)計要求外其制作允許偏差，如下表：項次項目允許偏差(mm)1主筋間距177。203鋼筋籠直徑177。100②上、下兩節(jié)鋼筋籠連接，其接頭長度為10d，(d為鋼筋直徑)采用單面焊。④鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為土2Omm。導(dǎo)管安設(shè)于樁孔內(nèi)的中心位置，并防止跑管，撞壞鋼筋籠。隔水塞具有良好的隔水性能，保證順利排出。導(dǎo)管底部至孔底的距離約300～500mm。②在等待商品砼到達前的這段時間：再次對孔底進行清孔，并調(diào)節(jié)泥漿比重，以利水下砼灌注。③商品砼到達后，均要進行塌落度抽樣檢查，塌落度為180－210mm，④采用泵送砼至導(dǎo)管漏斗中。灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，首批混凝土量滿足導(dǎo)管一次插入混凝土面≥。②連續(xù)灌注混凝土混凝土灌注正常后，通過輸送泵連續(xù)不斷地灌注混凝土。探測次數(shù)不少于導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。③導(dǎo)管埋深提升原則：在水下灌注混凝土?xí)r，嚴格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。④混凝土灌注時間：從灌注首批混凝土到結(jié)束控制在l小時之內(nèi)。樁頂灌注完畢后，應(yīng)立即探測樁頂面的實際標(biāo)高，五、旋挖樁施工現(xiàn)場測定項目(1)孔底沉渣確定方法 ① 沉渣測定：鉆孔深度達到設(shè)計要求后，進行清孔，安裝鋼筋籠前，進行沉渣測定。 ③ 測定方法：沿中心位置測量，把量測的深度與鉆孔深度對比，相差數(shù)值即為沉渣厚度。測量方法：在孔口取試樣進行稱重，所得數(shù)即為比重。含砂率測定儀器：過濾器及天平。(3)泥漿護壁鉆孔樁施工允許偏差：樁徑偏差：1