【正文】 8清理現(xiàn)場3起重工起重吊放作業(yè)、配合成槽與定位8起重作業(yè)4泥漿工泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部內(nèi)容10機電安裝除外5混凝土工接拆混凝土導管、澆筑混凝土的全部工作、清理現(xiàn)場、頂拔鎖口管12混凝土澆灌6鋼筋工制作導墻鋼筋與地下墻鋼筋籠的全部工作40一半兼電焊工7電焊工配合制作鋼筋籠承擔現(xiàn)場所有電焊工作168機電工現(xiàn)場電器設備安裝、維修、吊卸鎖口管等49測量檢驗工放樣與施工監(jiān)測、超聲波測壁等4專職10管理人員現(xiàn)場、指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料、生活管理3011鉆機工鉆機操作、配合成槽4專職12合計1404 主要工程項目的施工方案及施工方法 工程測量根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點和高程基準點，全站儀和水準儀將邊坡的控制點、高程的控制點引至場區(qū)附近，設立控制點并加以保護。建立測定放線平面直角坐標系，計算出各分界點、邊線點的坐標，引入高程傳遞的基準點；測放出基坑開挖邊線，劃分出各剖面段的分界線；削坡過程中，對坡頂、坡腳線及坡度進行測量控制，確保坡形符合設計要求；測放出攪拌樁、連續(xù)墻的孔（拐點）位，在施工期間對孔位進行復核；在施工期間，對基坑位移情況進行監(jiān)測。施工時宜用流量泵控制輸漿速度，～，輸漿速度應保持常量；（3）φ600攪拌樁施工采用四攪四噴工藝，處理粗砂時，宜增加攪拌次數(shù)；（4）攪拌樁機架安裝就位應水平，%，樁位偏差不得大于5Omm，樁徑偏差不得大于4%；（5）預拌下沉時不宜沖水，只有遇到較硬土層而下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響；（6）以水泥漿作固化劑時，拌制后應有防止?jié){液離析的措施；（7）施工中因故停漿，宜將攪拌頭回復1m到已攪部分，待恢復供漿時，再攪拌提升；（8）噴漿口到達樁頂設計標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實；（9）樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，如果間歇太長，搭接質(zhì)量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施；（10）做好每根樁的施工記錄，深度記錄誤差不應大于lOmm，時間記錄誤差不應大于5s；（11）對地下水豐富的地區(qū)，可采用多回路注漿攪拌工藝，并宜選用合適的速凝劑；（12）水泥土墻必須在達到開挖齡期設計強度后（15天）方可進行基坑開挖。（2）施工機械就位；（3）制備水泥漿；（4）攪拌樁施工工藝采用四攪四噴法；（5）施工機械移位。施工中的注意事項：（1）開挖坡面以上的攪拌樁為空樁；（2）樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，若間隔太長，搭接質(zhì)量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施；（3）在制漿時加入適量早強劑（三乙醇氨3‰）；（4）攪拌樁施工15天后方可進行基坑開挖。根據(jù)攪拌樁機在淤泥或粉質(zhì)粘土中不同的電流值來控制。本工程水泥攪拌樁為單排，攪拌機選用PH5B型和PH5A型及配套噴漿系統(tǒng)。同時應根據(jù)建設單位提供的場地周邊地下管線圖探明地下管線位置，做好保護工作。3）鉆樁前應先清理地下舊混凝土基礎(chǔ)，防止鉆機在施工中遇到地下障礙物。5）結(jié)合本工程的地質(zhì)水文情況及場地周邊的地下管線情況，編制實用性強的施工方案和施工組織計劃，落實崗位責任制，按規(guī)定對進場的樁機進行報驗，操作人員持證上崗，確保工程的質(zhì)量、安全目標。1）、由于污泥層流塑狀、粘手、手捻具滑膩感、含較多有機物質(zhì)，在施工時應控制進樁速度，攪拌總時間控制在30min以上，保證水泥漿與原土攪拌均勻。3）、樁體水泥摻入量，按照設計要求為12％，每米樁水泥用量計算為：（）21750＝，即取60kg/m。施工工藝流程按下圖：5）、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。主要工藝參數(shù)如見表2。若停機時間超過3小時，應清洗管路，防止?jié){液硬化堵塞噴漿管。機械開挖應沿排樁縱向挖掘，基坑基底標高以上300mm，應采用人工開挖，以防發(fā)生斷樁現(xiàn)象。攪拌次數(shù)以三攪兩噴為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。并由專人負責使用。水泥攪拌樁施工時現(xiàn)場合理設置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置，防止污染周邊。一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能啟動電機。12）、質(zhì)量記錄，本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：（1）水泥和鋼筋的出廠證明及復試檢驗報告。（3）施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：施工樁號、施工日期，噴漿深度，空樁深度，水泥用量，成樁時間。 地下墻施工流程.圖41 液壓抓斗法地下墻施工圖圖42 地下連續(xù)墻施工流程示意圖 地下連續(xù)墻施工流程總述圖見圖4－3：地下墻施工流程圖圖4－3：地下連續(xù)墻施工流程圖 地下墻分幅及施工順序根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、場地條件、施工工藝、施工進度等各項施工工況綜合考慮，進行合理分幅，并在取得設計單位的認可后方可進行施工，同時合理安排好施工順序，以確保工程的順利進行，地下墻標準幅寬6m。根據(jù)基坑外圍閉合導線及基準點，在施工現(xiàn)場內(nèi)設立施工用的測量控制點和水準點，投放各主軸線控制點，然后用J2經(jīng)緯儀引測出各條軸線，使導墻嚴格按軸線來施工。（1）在地下連續(xù)墻成槽前，應做導墻。施工時在場地上分段沿地下墻軸線設置龍門柱，以準確控制導墻軸線。10200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。拆除后設置方木支撐支撐，水平間距1m，在導墻頂面鋪設安全網(wǎng)片，導墻兩邊設置欄桿和彩條旗，保障施工安全。（3）由于上部為攪拌樁，待攪拌樁施工完成后制作深導墻成槽。當導墻施工遇到雨污水管線的時候，除必須徹底清除導墻內(nèi)的管線外，還必須嚴密封堵管口。當管線直徑較大，且埋深較深的時候，管頂?shù)降孛?m，可采取先順做導墻到管線頂部，然后在導墻內(nèi)敲開管頂，人工封堵導墻兩側(cè)的管口，然后再繼續(xù)施工導墻到管底部。l 施工測量坐標應采用業(yè)主或設計指定的城市坐標系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺讼到y(tǒng)。l 為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，應在施工現(xiàn)場設置4個以上水準點，點間距離以50～100m為宜。l 導墻施工放樣必需以工程設計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸作為導墻的中心線。l 放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，應與設計規(guī)劃部門聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。l 導墻施工放樣的最終成果應請施工監(jiān)理單位驗收簽證，否則不準澆筑導墻混凝土。l 橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。l 現(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接，同時應該避免接縫與槽段的分幅太近。l 導墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放樣成果進行最終復核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。l 導墻混凝土自然養(yǎng)護到70％設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存離心機分離泥漿施 工 槽 段沉淀池分泥漿旋流器振動篩分離粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試回收槽內(nèi)泥漿泥漿制備地下連續(xù)墻成槽過程中，為保持開挖溝槽土壁的穩(wěn)定，要不間斷地向槽中供給優(yōu)質(zhì)的穩(wěn)定液—泥漿。常用泥漿是膨潤土、水和一些化學穩(wěn)定劑組成。具體配合比視施工實際情況作相應調(diào)整。新鮮泥漿各項性能指標如下表：項目單位性能指標檢驗方法粘度S18~25500L/700L漏斗法比重g/cm3~泥漿比重稱含砂率%＜4含砂儀PH值7~10PH試紙泥漿的配置方法如圖所示：混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定稱 量 投 料容脹24小時后備用膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘泥漿儲存泥漿儲存采用自制鐵皮箱進行儲存?；厥盏哪酀{要檢測其性能，對指標優(yōu)良的泵回儲漿池，待下一槽段重復使用。泥漿調(diào)整回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優(yōu)良的部分直接泵回儲漿池。調(diào)整方法見下表：項 目調(diào)整手段粘 度加水和CMC比 重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它泥漿循環(huán)流程見下圖：新漿→儲漿池→施工槽段→回漿池→調(diào)整→儲漿池 → 無法調(diào)整→廢漿池廢漿處理廢漿是指澆灌砼過程中同砼接觸受水泥污染而變質(zhì)的劣化泥漿和經(jīng)過多次重復使用，粘度和比重已超標卻難以分離凈化使其降低指標的超標泥漿。在成槽過程中抽檢泥漿性能指標，如泥漿性能指標不符合要求，需進行調(diào)整，使其保證成槽質(zhì)量?；厥漳酀{檢測，如性能指標嚴重惡化，則需作廢漿處理，用廢漿車外運出場。成槽機配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置?！裣韧趩慰祝笸诟魤?。●沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。③挖槽機操作要領(lǐng)，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。⑤槽段檢驗 A. 槽段檢驗的內(nèi)容(a) 槽段的平面位置。(c) 槽段的壁面垂直度。(b) 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。見圖4－8：超聲波檢測示意圖、圖4－9：超聲波測定結(jié)果例圖圖4－8：超聲波檢測示意圖偏斜10cm槽壁厚度探頭開挖面迎土面圖4－9：超聲波測定結(jié)果例圖C. 成槽質(zhì)量評定以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。(b) 刷壁方法主要采用本單位自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復幾次，直到刷壁機上沒有附著物。清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。b) 清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。b) 清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底時，吸泥管都要由淺入深，吸除槽底部土碴淤泥。(a) 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。(c)清孔泥漿需要直接通過泥漿分離系統(tǒng)，通過分離后的泥漿經(jīng)過調(diào)整成符合規(guī)范要求的指標后可以再次使用，清孔流程圖見圖411。見下圖：泥漿分離系統(tǒng)工作圖412 圖412 泥漿分離泥漿照片（1） 鋼筋籠制作要求A. 鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。C. 各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。E. 鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板。圖4－13：鋼筋籠保護層示意圖F. 按翻樣圖構(gòu)造混凝土導管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。H. 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。J. 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。50每幅3寬度177。104尺 量兩排受力筋間距177。（3）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠制作要求對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。導管倉需設置6根Φ16螺紋鋼導向筋，確保導管在導管倉內(nèi)順利下放到槽段底部。根據(jù)鋼筋籠設計圖紙，、鋼筋籠采用整幅吊裝，現(xiàn)場配置80T 和50T履帶吊車雙機抬吊鋼筋籠,可滿足起吊要求。C. 80噸吊車在將鋼筋籠拎直后，其臂桿要起足夠角度后方可以行走。鋼筋籠吊裝方法見圖418圖418 ：鋼筋籠起吊方法示意圖。② 50噸吊車吊車臂桿接52m，其最大起重能力可以達到50噸，而50噸吊車最大受力出現(xiàn)在鋼筋籠起吊到60度角的時候，最大受力約為鋼筋籠重量的60％，60%＝50%(雙機抬吊時，）=40噸。1) 計算依據(jù)l 起重吊裝常用計算手冊l 建筑施工計算手冊l 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500172003）l 設計圖紙2) 鋼筋籠吊點布置及計算設置兩段共4道、2排，12個吊點吊裝鋼筋籠，其中受力最大的情況是，當鋼筋籠下放到最后第一道3個吊點時，此時，3個吊耳的3個吊點承受對接后整幅鋼筋籠20噸的重量。鋼扁擔、起吊索具、吊環(huán)及鋼筋籠的重心和吊點位置必須進行檢算。鋼筋籠的幅寬和重量均較大，為防止起吊時的水平分力對鋼筋籠造成擠壓，使鋼筋籠產(chǎn)生變車形，采用兩幅鋼扁擔。主吊車采用80t履帶式吊車(起吊高度不小于45m)，副吊車采用50t輪式吊車(起吊高度不小于30m)。鋼筋籠吊裝如圖46。2）鋼筋籠吊裝施工要點① 參加吊裝作業(yè)的指揮、吊車司機、司索工均必須持有有效期內(nèi)的起重作業(yè)操作資格證書。③ 起重機的機械狀況和性能必須滿足吊裝作業(yè)要求。⑤ 起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下再緩慢下放。⑦ 吊裝作業(yè)開始前，必須采用醒目標志和警示帶對吊裝作業(yè)區(qū)進行封閉，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。吊點形式見圖