【正文】 含砂率測定儀器：過濾器及天平。④混凝土灌注時間：從灌注首批混凝土到結(jié)束控制在l小時之內(nèi)。灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，首批混凝土量滿足導(dǎo)管一次插入混凝土面≥。隔水塞具有良好的隔水性能，保證順利排出。203鋼筋籠直徑177。②鉆進(jìn)的泥漿性能指標(biāo)符合下列技術(shù)要求：a、泥漿比重：b、馬氏漏斗粘度：1822Sc、含砂率小于8％d、膠體率大于95%e、失水量小于30m1/30min在淤泥層及殘積粘土層鉆進(jìn)中，泥漿比重及粘度很大，因此，經(jīng)常不斷地用清水置換孔內(nèi)泥漿并拉運(yùn)出去。③安裝鉆機(jī)時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上布滑輪在同條直線上，鉆尖位置偏差不應(yīng)大于2cm。(2)常見樁身質(zhì)量問題有擴(kuò)徑、縮徑、段樁、蜂窩、離析、露筋和樁長度不夠等，針對不同的情況應(yīng)具體采取不同的措施。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。6下混凝土導(dǎo)管⑴選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為25～30厘米。4清孔鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進(jìn)行清孔，清孔利用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。（2）在施工旋挖樁時，先要進(jìn)行成孔施工，成孔時必須保證孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣等檢測指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求；然后清孔，清孔在成孔完畢后，立即進(jìn)行；然后是吊放鋼筋籠施工和水下混凝土澆筑，在進(jìn)行混凝土灌注時應(yīng)特別注意防止鋼筋籠上浮。（3）為確保水下混凝土的質(zhì)量，向?qū)Ч芄嘧⑺马艜r建議采用砼輸送泵或采用其它有效措施。（3）旋挖樁鉆出的泥渣，要及時運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物；機(jī)動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防積壓塌孔。地下連續(xù)墻施工前儲備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，主要是儲備一定數(shù)量的膨潤土粉、重晶石粉與紙漿（用于護(hù)壁泥漿的堵漏劑），在施工遇到有暗浜、空洞等異常地質(zhì)段，突然出現(xiàn)槽壁坍塌現(xiàn)象時，可以配制摻加重晶石粉或紙漿的膨潤土泥漿，灌入槽內(nèi)提高混漿比重，堵塞地基空隙，防止槽壁繼續(xù)坍塌。應(yīng)急措施：一旦發(fā)生鋼筋籠無法下放就位的情況，不宜采用摔摜鋼筋籠的形式強(qiáng)硬就位，此法可能造成鋼筋籠散架，導(dǎo)致無法彌補(bǔ)的后果。，導(dǎo)管斷裂、卡死，無法繼續(xù)使用設(shè)置備用導(dǎo)管倉，同正常的導(dǎo)管倉制作一樣焊燒導(dǎo)向鋼筋，以便在緊急情況下可投入使用。② 漏水較嚴(yán)重時，可用軟管引流，同時用水玻璃或化學(xué)灌漿封住。如發(fā)生繞灌混凝土，則必須采取以下下措施：對于保證繞灌砼處理：在繞灌砼強(qiáng)度不高的時候，馬上采用液壓抓斗，對繞灌砼徹底清除，然后采取用優(yōu)質(zhì)粘土?xí)簳r回填的措施。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右，完成混凝土澆灌后，還要再地下墻外側(cè)采取旋噴加固等防水補(bǔ)救的措施。檢測方法：① 采用鉆孔取芯，做抗壓試驗(yàn)；對注漿量較多和勘測涌水較大處，要補(bǔ)充抽水試驗(yàn)；② 對加固地層做原位標(biāo)貫試驗(yàn)。洞徑小于2米的無填充、半填充溶洞，可直接采用水泥漿進(jìn)行充填。檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，在澆注中導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)始終保持在3～6m。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。（5） 起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。（5）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。鋼筋籠豎直后放副吊吊鉤，主吊承擔(dān)整幅鋼筋籠重量，2排鋼絲繩4個點(diǎn)承受20噸鋼筋籠的重量，見圖423：扁擔(dān)滑輪P=20噸P1P2P1=P2=F1F2F3F4F1=F2=F3=F4= 圖423：吊點(diǎn)受力分解示意圖（1）為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩榀起吊主桁架和二道加強(qiáng)桁架，主桁架由Φ20的“X”形鋼筋構(gòu)成，加強(qiáng)桁架由Φ20“W”形鋼筋構(gòu)成。1000Kg/T＝15T3=45T；45T，由于吊點(diǎn)鋼筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以滿足起吊要求。⑤ 起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下再緩慢下放。主吊車采用80t履帶式吊車(起吊高度不小于45m)，副吊車采用50t輪式吊車(起吊高度不小于30m)。② 50噸吊車吊車臂桿接52m，其最大起重能力可以達(dá)到50噸，而50噸吊車最大受力出現(xiàn)在鋼筋籠起吊到60度角的時候，最大受力約為鋼筋籠重量的60％，60%＝50%(雙機(jī)抬吊時，）=40噸。導(dǎo)管倉需設(shè)置6根Φ16螺紋鋼導(dǎo)向筋，確保導(dǎo)管在導(dǎo)管倉內(nèi)順利下放到槽段底部。J. 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗(yàn)收報(bào)告單”，請監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。C. 各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。清底時，吸泥管都要由淺入深，吸除槽底部土碴淤泥。(b) 刷壁方法主要采用本單位自制強(qiáng)制式刷壁機(jī)，利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機(jī)內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機(jī)的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機(jī)貼緊接頭，反復(fù)幾次，直到刷壁機(jī)上沒有附著物。⑤槽段檢驗(yàn) A. 槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容(a) 槽段的平面位置?！裱夭坶L方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在成槽過程中抽檢泥漿性能指標(biāo)，如泥漿性能指標(biāo)不符合要求，需進(jìn)行調(diào)整，使其保證成槽質(zhì)量。新鮮泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)如下表：項(xiàng)目單位性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法粘度S18~25500L/700L漏斗法比重g/cm3~泥漿比重稱含砂率%＜4含砂儀PH值7~10PH試紙泥漿的配置方法如圖所示：混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測定稱 量 投 料容脹24小時后備用膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘泥漿儲存泥漿儲存采用自制鐵皮箱進(jìn)行儲存。l 導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。l 導(dǎo)墻施工放樣的最終成果應(yīng)請施工監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不準(zhǔn)澆筑導(dǎo)墻混凝土。l 施工測量坐標(biāo)應(yīng)采用業(yè)主或設(shè)計(jì)指定的城市坐標(biāo)系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺?biāo)系統(tǒng)。拆除后設(shè)置方木支撐支撐，水平間距1m，在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，導(dǎo)墻兩邊設(shè)置欄桿和彩條旗，保障施工安全。根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立施工用的測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，投放各主軸線控制點(diǎn)，然后用J2經(jīng)緯儀引測出各條軸線，使導(dǎo)墻嚴(yán)格按軸線來施工。一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能啟動電機(jī)。機(jī)械開挖應(yīng)沿排樁縱向挖掘，基坑基底標(biāo)高以上300mm，應(yīng)采用人工開挖，以防發(fā)生斷樁現(xiàn)象。3）、樁體水泥摻入量，按照設(shè)計(jì)要求為12％，每米樁水泥用量計(jì)算為：（）21750＝，即取60kg/m。同時應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的場地周邊地下管線圖探明地下管線位置，做好保護(hù)工作。（2）施工機(jī)械就位；（3）制備水泥漿；（4）攪拌樁施工工藝采用四攪四噴法；（5）施工機(jī)械移位。. 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃本工程地下墻施工擬備置2臺液壓抓斗成槽機(jī)，一臺80t履帶吊，一臺50t履帶吊當(dāng)副機(jī)，另外配置碰焊機(jī)、鋼筋成型機(jī)、電焊機(jī)、泥漿系統(tǒng)等設(shè)備。. 施工進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)計(jì)要求要進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化3米，中風(fēng)化2米，微風(fēng)化1米。（2） 集土坑因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運(yùn)會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。由于本工程地下墻鋼筋籠吊裝需用100T履帶吊起吊，對路面的要求較高。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔50m設(shè)一個給水站，各裝四只Dg25(1〃)和Dg50(2〃)的帶消防接管的閥門。（4） 現(xiàn)場布置做到規(guī)范、安全、文明。本基坑基坑側(cè)壁安全等級為一級，根據(jù)場地質(zhì)情況、地物地貌、建筑功能、周邊情況及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，本基坑采用地下連續(xù)墻加二道鋼筋混凝土內(nèi)支撐的支護(hù)方案。～（含溶洞高度）。巖石堅(jiān)硬程度為極軟巖，巖體完整程度破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級?！??！??！！ｏL(fēng)化基巖埋藏深淺不一。~，在基坑西南角位置有一電房（一層），主體結(jié)構(gòu)一層?；又荛L為1045m，面積為45331m2。頂部為555cm砼路面。土層呈灰白色，飽和，軟塑～可塑，局部硬塑?！??！?。～，巖面起伏變化不大。巖石裂隙發(fā)育，巖芯完整或不完整，呈短～長柱狀、碎塊狀，鉆進(jìn)稍慢，局部夾薄層強(qiáng)風(fēng)化泥巖。本場地的地下水類型為松散層的孔隙水及風(fēng)化基巖裂隙水。（1） 根據(jù)本基坑工程施工工藝以及場地的實(shí)際條件，施工總平面布置首先應(yīng)滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工況下的場地需要，并保證場內(nèi)交通能夠通到場地外，力求布置安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離。l 照明電源單獨(dú)從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設(shè)照明電纜線，分別通到工地照明配電箱中。排水系統(tǒng)在分階段施工期間按場地道路設(shè)置可做調(diào)整?，F(xiàn)場將路面與導(dǎo)墻、明溝筑成一體。l 所有泥漿儲備箱均采用鋼制泥漿箱。（3）支撐體系施工本工程支撐體系較為龐大，支撐體系的施工周期為60天。 φ600攪拌樁施工攪拌樁施工方法及施工注意事項(xiàng)：（1）施工前，應(yīng)做工藝性試樁，以確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)；（2），摻入比不低于12％，水泥用量取60kg/m，加入適量早強(qiáng)劑。當(dāng)攪拌樁遇密實(shí)土層施工時須通過降低攪拌速度、降低水泥漿的水灰比（不低于最小設(shè)計(jì)水灰比）、降低供漿速度等措施以進(jìn)入密實(shí)土層相應(yīng)的設(shè)計(jì)深度。施工技術(shù)措施為保證樁頂強(qiáng)度，開挖時將該層挖去，保證樁頂與頂板連接完好。表2 攪拌樁施工參數(shù)表參數(shù)工藝速度（m/min）漿量（L/m）首次下沉首次提升10～16重復(fù)下沉重復(fù)提升10～136）、施工時因故停止噴漿時，待恢復(fù)供漿時，再噴漿提升。各種機(jī)具、控制箱、開關(guān)、閥門處設(shè)立“危險(xiǎn)、勿動”字樣掛牌，并采取專人掛牌制度。（4）施工測量定位記錄。采用反鏟挖土機(jī)開挖溝槽，完畢后由人工進(jìn)行修坡，隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)設(shè)置216?？刹捎闷鲋u墻并粉刷水泥砂漿來封堵管線，如果沒有條件做到這些，則草包灌土塞進(jìn)管內(nèi)，然后導(dǎo)墻深度必須要穿過管線底部不少于50cm，在砂性土層中，導(dǎo)墻深度必須要穿過管線底部不少于1m。l 應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。l 導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。根據(jù)本工程地資情況及我方地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗(yàn)，特別是總結(jié)了在上海施工的幾個地下連續(xù)墻的施工特點(diǎn)，泥漿配合比為：膨潤土 8~12%高粘CMC ~%（膨潤土含量）Na2CO3 ~4%（膨潤土含量），新漿需穩(wěn)定24小時才能使用。對指標(biāo)有所改變的部分在攪拌池調(diào)整后，再泵回儲漿池。②單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋骸裣韧诓鄱蝺啥说膯慰祝蛘卟捎猛诤玫谝豢缀?，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。(c) 槽段壁面垂直度檢測： 用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。(b) 置換法a) 清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。圖411清孔換漿流程圖清孔和澆注混凝土工序中回收泥漿過程中，必須用泥漿分離系統(tǒng)對回收泥漿進(jìn)行分離，分離后泥漿應(yīng)經(jīng)過檢測，合格的泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，不合格的作廢棄處理。G. 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。104尺 量預(yù)埋件中心位置204抽 查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積≤50% (或按設(shè)計(jì)要求定)觀 察（2）鋼筋籠胎膜素地坪上鋪設(shè)8號槽鋼制作。D. 鋼筋籠要緩慢放入槽段內(nèi)，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。鋼筋籠采用雙機(jī)遞送整體一次吊裝的方法。② 吊裝鋼筋籠作業(yè)所使用的滑輪、鋼絲繩、卡環(huán)必須使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證，經(jīng)常檢查卡環(huán)、鋼絲繩等的完好情況發(fā)現(xiàn)不滿足使用要求的及時更換。圖421：圓鋼吊點(diǎn)示意圖、吊點(diǎn)鋼筋。副吊只負(fù)責(zé)起吊上截鋼籠時受力。對于吊具的檢查重點(diǎn)是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。（9）如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。（8） 履帶式起重機(jī)如必須帶載行走時，載荷必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在輕重機(jī)行走正前方向，重物離地面不得超過50cm并栓好拉繩，緩慢行駛。在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊。超前鉆沿已見灰?guī)r基坑邊每個槽地段6m布設(shè)一個孔，見灰?guī)r溶洞基坑邊每個槽地段6m布設(shè)2個孔。土洞、溶洞處理施工工序要點(diǎn)① 總體要求為由外到內(nèi)、分序跳注、分次注漿，即先注洞外側(cè)后注內(nèi)側(cè)，隔孔交替進(jìn)行，間歇定量分次注漿?！?在泥漿系統(tǒng)中設(shè)置泥漿分離系統(tǒng)，回收泥