【正文】 需作廢漿處理，用廢漿車外運出場。③挖槽機操作要領，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。(c) 槽段的壁面垂直度。清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。(a) 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。E. 鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板。50每幅3寬度177。根據(jù)鋼筋籠設計圖紙，、鋼筋籠采用整幅吊裝，現(xiàn)場配置80T 和50T履帶吊車雙機抬吊鋼筋籠,可滿足起吊要求。1) 計算依據(jù)l 起重吊裝常用計算手冊l 建筑施工計算手冊l 鋼結構設計規(guī)范（GB500172003）l 設計圖紙2) 鋼筋籠吊點布置及計算設置兩段共4道、2排，12個吊點吊裝鋼筋籠，其中受力最大的情況是，當鋼筋籠下放到最后第一道3個吊點時，此時，3個吊耳的3個吊點承受對接后整幅鋼筋籠20噸的重量。鋼筋籠吊裝如圖46。⑦ 吊裝作業(yè)開始前，必須采用醒目標志和警示帶對吊裝作業(yè)區(qū)進行封閉，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。計算如下：Q235圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強度為：fv＝20mm20mm120N/mm2247。（2）吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固，對于拐角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”斜撐和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時產(chǎn)生變形。鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。（6） 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求采用高于設計強度一個等級的商品混凝土。在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。注漿壓力和注漿量～，3～4次；注漿速度：30～70L/min。注漿：所有鉆孔均采用花管注漿，花管管徑及材質根據(jù)承包商施工經(jīng)驗選取。③保證混凝土供應的及時性，保證每小時混凝土澆灌量≮60m179。如繞灌混凝土不能順利清除，影響到相鄰一幅地下墻施工的話，則采用RT260型全回轉鉆機對其清除。③ 漏水成洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入，需及時采用堆土堵住，然后進行引流和化學灌漿處理。一旦發(fā)生導管無法正常使用的情況下，立即在備用導管倉內下放另一根導管，到達混凝土面后導管內放置球膽。待此幅槽壁混凝土澆灌完成后，與設計和相關單位協(xié)商，采取壁后補作槽壁或旋噴加固等措施進行補強。為保證再次成槽的槽壁穩(wěn)定，視具體情況對槽側土體進行水泥土或注漿加固。鋼筋籠制作及安裝（1）縱向受力鋼筋采用HRB335級鋼筋，縱向受力鋼筋的連接采用焊接，單面焊接10d，雙面焊接5d高出長度不宜小于800mm。二、旋挖成孔施工流程鋼筋籠連接檢查檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間記錄下置混凝土導管鋼筋籠制作隱蔽護筒埋設檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機就位檢查護筒埋設質量驗線、預檢鉆孔下置鋼筋籠立柱清孔檢查泥漿比重、鉆進速度、孔斜灌注水下混凝土檢查隔水栓質量檢查導管安裝質量檢查混凝土質量取樣記錄混凝土澆注時間，檢查樁頂標高混凝土養(yǎng)護鉆機移位，拔護筒放線定樁位三、旋挖樁施工工藝序號施工工藝施工要點施工實例1埋設護筒鉆機就位根據(jù)設計樁位放線，埋設好護筒，護筒周圍填粘土；開鉆前應縱橫調平鉆機，安裝導向套。5下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距(177。⑶在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，不漏水為合格。每次拆卸導管，必須經(jīng)過測量計算導管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。截面受損嚴重時，可用錨桿腰梁加固。(2)、樁身的鉆進原則 ①初鉆時低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，按土質情況以正常速度鉆進。(4)、清孔原則①清孔方法：一般可采用正循環(huán)清孔。100②上、下兩節(jié)鋼筋籠連接，其接頭長度為10d，(d為鋼筋直徑)采用單面焊。導管底部至孔底的距離約300～500mm。②連續(xù)灌注混凝土混凝土灌注正常后，通過輸送泵連續(xù)不斷地灌注混凝土。樁頂灌注完畢后，應立即探測樁頂面的實際標高，五、旋挖樁施工現(xiàn)場測定項目(1)孔底沉渣確定方法 ① 沉渣測定：鉆孔深度達到設計要求后，進行清孔，安裝鋼筋籠前，進行沉渣測定。(3)泥漿護壁鉆孔樁施工允許偏差：樁徑偏差：177。測量方法：在孔口取試樣進行稱重，所得數(shù)即為比重。③導管埋深提升原則：在水下灌注混凝土時，嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。③商品砼到達后，均要進行塌落度抽樣檢查，塌落度為180－210mm，④采用泵送砼至導管漏斗中。導管安設于樁孔內的中心位置，并防止跑管，撞壞鋼筋籠。樁身砼強度等級為C30，樁身直徑偏差為土100，中心位移偏差不大于D/20，垂直度容許偏差為L/200(6)、鋼筋籠制安①鋼筋籠制作除符合設計要求外其制作允許偏差，如下表：項次項目允許偏差(mm)1主筋間距177。⑤在粘土層中鉆進原則：中等鉆速、大泵量稀泥漿(每加一節(jié)鉆桿時把泥漿池中泥漿用清水置換，并把多余濃泥漿拉運走)的鉆進方法。擬就近用挖土機開挖泥漿坑，面積約20平方米。8拔護筒混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設備的安全?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。10mm)等，并作好記錄。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。d：鋼筋籠直徑偏差不宜大于10，鋼筋籠長度偏差不宜大于50；e：鋼筋保護層偏差不宜大于20。水下混凝土澆灌（1）本工程的旋挖樁混凝土強度等級為C30，水下砼的用料及配合比接現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。成孔（1）旋挖樁的機具選擇、護筒埋設、護壁、施工要領及清孔等要求應按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行。因為澆灌地下墻混凝土是不能中斷的，萬一中斷供料，只能拔出導管，待恢復供料時重新下導管澆灌混凝土。（2）抓斗的翼緣上焊燒超挖刀頭，在成槽施工時可適當?shù)脑黾硬鄱魏穸龋赃m應土體縮頸產(chǎn)生的變形。（3） 必要時再抓斗兩側燒焊彈簧鋼板，增加抓斗厚度，使其大于抓斗本體寬度，避免被卡住。4) 確保泥漿質量，減少土體徑縮現(xiàn)象發(fā)生。因此必須采取有效措施來確保地下墻接頭防滲效果，擬采取措施如下：當發(fā)生坍方現(xiàn)象和接頭裝置留有空隙過大時，容易發(fā)生混凝土從鎖口管背部發(fā)生繞灌，一旦發(fā)生則對鎖口管的順利起拔和相鄰槽段的施工將造成極大的困難?；厥粘昂蟮哪酀{再經(jīng)過循環(huán)池內調整成可使用泥漿。② 施工探測后，對于洞徑大于6m的溶洞先用雙液漿施做止水、止?jié){帷幕，將處理范圍內溶洞與外界溶洞隔離，再處理中間區(qū)域；先加固水源一側，發(fā)現(xiàn)漿液流失嚴重時添加速凝劑，以確保注漿效果；③ 中間區(qū)域注漿孔應跳躍施工，以防止跑漿，竄漿現(xiàn)象；④ 對于基坑外側土洞、溶洞，當孔內注漿量已達到設計值但注漿壓力無明顯上升時，停注單液漿，改注水泥漿+水玻璃雙液漿。土洞、溶洞充填加固處理采用壓力注漿的方法進行填充處理，注漿壓力從低到高，間歇、反復壓漿。按規(guī)范要求做混凝土抗壓抗?jié)B試塊。嚴禁長距離帶載行駛。（4） 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。（1） 鋼筋籠吊裝之前必須由項目經(jīng)理簽發(fā)吊裝令。（4）在起吊前檢查導管倉內是否有異物，如有必須清除。i. 焊接要求：施工各節(jié)點焊接要求必須滿足JGJ182003的要求，吊點鋼板和吊點鋼筋都與桁架上的主筋雙面滿焊，；最終擱置板與吊攀鋼筋雙面滿焊，其余擱置鋼板與主筋雙面滿焊，焊縫高度大于10mm；桁架上的主筋和鋼籠周邊的主筋都與分布筋100％焊接。Q235圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強度為：fv＝20mm20mm120N/mm2247。③ 起重機的機械狀況和性能必須滿足吊裝作業(yè)要求。鋼筋籠的幅寬和重量均較大，為防止起吊時的水平分力對鋼筋籠造成擠壓，使鋼筋籠產(chǎn)生變車形，采用兩幅鋼扁擔。鋼筋籠吊裝方法見圖418圖418 ：鋼筋籠起吊方法示意圖。（3）轉角幅鋼筋籠制作要求對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。H. 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。見下圖：泥漿分離系統(tǒng)工作圖412 圖412 泥漿分離泥漿照片（1） 鋼筋籠制作要求A. 鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。b) 清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。見圖4－8：超聲波檢測示意圖、圖4－9：超聲波測定結果例圖圖4－8：超聲波檢測示意圖偏斜10cm槽壁厚度探頭開挖面迎土面圖4－9：超聲波測定結果例圖C. 成槽質量評定以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質量等級。，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。●先挖單孔，后挖隔墻。調整方法見下表：項 目調整手段粘 度加水和CMC比 重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它泥漿循環(huán)流程見下圖：新漿→儲漿池→施工槽段→回漿池→調整→儲漿池 → 無法調整→廢漿池廢漿處理廢漿是指澆灌砼過程中同砼接觸受水泥污染而變質的劣化泥漿和經(jīng)過多次重復使用，粘度和比重已超標卻難以分離凈化使其降低指標的超標泥漿。具體配合比視施工實際情況作相應調整。l 導墻立模結束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放樣成果進行最終復核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。l 放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，應與設計規(guī)劃部門聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。當管線直徑較大，且埋深較深的時候，管頂?shù)降孛?m，可采取先順做導墻到管線頂部，然后在導墻內敲開管頂，人工封堵導墻兩側的管口，然后再繼續(xù)施工導墻到管底部。10200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。 地下墻施工流程.圖41 液壓抓斗法地下墻施工圖圖42 地下連續(xù)墻施工流程示意圖 地下連續(xù)墻施工流程總述圖見圖4－3：地下墻施工流程圖圖4－3：地下連續(xù)墻施工流程圖 地下墻分幅及施工順序根據(jù)本工程的地質條件、場地條件、施工工藝、施工進度等各項施工工況綜合考慮，進行合理分幅，并在取得設計單位的認可后方可進行施工，同時合理安排好施工順序，以確保工程的順利進行，地下墻標準幅寬6m。水泥攪拌樁施工時現(xiàn)場合理設置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置，防止污染周邊。若停機時間超過3小時，應清洗管路，防止?jié){液硬化堵塞噴漿管。1）、由于污泥層流塑狀、粘手、手捻具滑膩感、含較多有機物質，在施工時應控制進樁速度，攪拌總時間控制在30min以上，保證水泥漿與原土攪拌均勻。本工程水泥攪拌樁為單排，攪拌機選用PH5B型和PH5A型及配套噴漿系統(tǒng)。施工時宜用流量泵控制輸漿速度，～，輸漿速度應保持常量；（3）φ600攪拌樁施工采用四攪四噴工藝，處理粗砂時，宜增加攪拌次數(shù)；（4）攪拌樁機架安裝就位應水平，%，樁位偏差不得大于5Omm，樁徑偏差不得大于4%；（5）預拌下沉時不宜沖水，只有遇到較硬土層而下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響；（6）以水泥漿作固化劑時，拌制后應有防止?jié){液離析的措施；（7）施工中因故停漿，宜將攪拌頭回復1m到已攪部分，待恢復供漿時，再攪拌提升；（8）噴漿口到達樁頂設計標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實；（9）樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，如果間歇太長，搭接質量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施；（10）做好每根樁的施工記錄，深度記錄誤差不應大于lOmm，時間記錄誤差不應大于5s；（11）對地下水豐富的地區(qū)，可采用多回路注漿攪拌工藝，并宜選用合適的速凝劑；（12）水泥土墻必須在達到開挖齡期設計強度后（15天）方可進行基坑開挖。（4）土方開挖本工程土方約72萬m3，土方開挖工期約需330天，計算過程詳見如后“土方開挖施工”章節(jié)。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況成槽機械擬投入2臺金泰SG40E型液壓抓斗成槽機。（1） 鋼筋籠制作場地本工程一次性圍場施工，現(xiàn)擬開2個鋼筋籠胎膜進行施工，鋼筋籠胎膜平臺長25m，寬10m。由于施工場地比較大，共設置四個大門口，每個大門都設置洗車槽，在洗車槽處各設置一只沉淀池，通過沉淀池流入市政管網(wǎng)。（2） 主要機械用電量表見表3－1：主要機械用電量表表3－1：主要機械用電量表機械名稱用電量 kW機械名稱用電量 kW碰焊機150X2泥漿系統(tǒng)504空壓機4千斤頂504電焊機2515鉆機604成型機4滾絲機10切割機154黑旋風處理器20生活用電50照明40實際需要合計以上合計＝1034KW（1） 用水來源由業(yè)主負責將一根Φ15