【正文】 需用量一纜表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進場時間 1 木 膠板 20 厚 m2 38000 陸繼進場 2 木方 m3 350 陸續(xù)進場 3 鋼管 φ 48 t 1100 陸續(xù)進場 4 扣件 直接、轉向扣、十字扣 個 180000 陸續(xù)進場 5 腳手板 塊 4000 陸續(xù)進場 6 安全網(wǎng) m2 40000 陸續(xù)進場 施工進度計劃 詳見施工進度橫道圖或施工進度網(wǎng)絡圖（附后） 施工總平面布置圖 詳見施工總平面布置圖（附后） 施工準備工作職責分工： 序號 工 作 內 容 執(zhí)行人員 1 圖紙會審、技術交底、編制施工組織設計 工程師、技術員 2 根據(jù)交接的基準點進行施工放線 測量員 3 施工圖紙翻樣、報材料計劃 各專業(yè)施工員 5 臨建搭設 鋼筋車間、水泥庫房 各專業(yè)施工員 配電房、木工車間 施工員、電工班長 生活用房、臨時圍墻 各專業(yè)施工員 道路和綠化 各專業(yè)施工員 6 施工 供電 施工現(xiàn)場以外電源 電工班長 施工現(xiàn)場以內電源 電工班長 7 施工供水管網(wǎng)鋪設 施工員、水工班長 8 木工機械、鋼筋加工機械安裝 施工員、機械 隊長 9 塔吊 安裝 鋼筋混凝土基礎施工 專業(yè)施工員 安裝、驗收 機械隊隊長 10 混凝土攪拌機、砂漿機安裝 機械隊隊長 11 勞動力進場教育 項目副經(jīng)理、項目總工、各工長 12 上報開工報告 項目經(jīng)理 項目部主要管理人員崗位職責 項目經(jīng)理職責 ?項目經(jīng)理是法人代表在項目上的委托代理人，是履行承包合同的主要責任人； ?組織有關人員編制施工承包管理方案，參與組織機構、職責分工、進度計劃、重要或重大方案的策劃，負責監(jiān)督、督促施工承包方 案的實施； ?負責與業(yè)主、監(jiān)理及有關部門的對接和溝通，及時了解 業(yè)主、監(jiān)理的要求，并及時采取措施進行解決，確保承包合同的順利實施； ?及時解決施工中遇到的影響工期、質量、安全等的管理問題、方案問題、資源問題，確保各項指標的完成； ?組織預、結算工作，及時與業(yè)主、監(jiān)理溝通，解決簽證工作中的問題，保證業(yè)主及時撥付工程款。 項目技術負責人職責 ?項目部總工程師是本工程的技術質量總負責人，在項目經(jīng)理和上級業(yè)務部門的領導下，負責技術、質量管理工作； ?負責組織編制施工組織總設計并進行初審后，報業(yè)主、監(jiān)理及上級部門審批； ?負責組織各類分包及時編制各類專項施工方案并進行審核，報有關部門審批； ?對施工過程要有預見性，及時預見施工過程可能出現(xiàn)的問題，并提前采取相關措施； ?及時解決施工中的洽商、變更及重大技術質量問題 ，組織質量事故的處理。 ?負責組織技術管理資料和竣工資料的搜集和整理工作，確保各專業(yè)工程資料的整理和歸檔及時、準確； 第五章 土建及裝飾專業(yè)施工方案 施工測量 施工測量準備 校對測量儀器 本工程應用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)政府主管部門批準的計量檢測 單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內。 測量程序 測量程序框圖 建筑物定位放線 施工總平面圖中給出了建筑軸線交點的城市坐標。 在基坑開挖前，根據(jù)《施工總平面圖》及《紅線定位圖》提供的城市坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內通視條件較好，易于保護的位置引測三個坐標點，并用砼固定，必要時設防 護欄桿。 水準點引測 根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工水準點。 現(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求 根據(jù)《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。 ?主要技術要求 等級 每千米高差全中誤差（ mm） 各線長度（ km） 水準儀型號 水準尺 觀測次數(shù) 往返較差、附合或環(huán)線閉合差（平地） 與已知點聯(lián)測 附合或環(huán)線 三等 6 ≤ 5 D91 因瓦 往返各一次 往一次 12 l DS3 雙面 往返各一次 基礎的施工測量 基礎的平面控制 ?新建 建筑物定位是根據(jù)規(guī)劃線及設計總平面坐標點 確定，本 場區(qū)內 四周有控制性城市道路原點，本工程定位采用間距定位形式，試放線后，由規(guī)劃部門現(xiàn)場核定建筑紅線。 ?在基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月測一次，以防樁位移動，影響精度。 ?基礎驗線時，允許偏差如下表： 軸線長度（ l） 允許偏差 國家標準（ mm） 內控標準（ mm） l≤ 30m 177。 3 30ml90m 177。 8 60ml≤ 90m 177。 12 90ml 177。 18 基礎的標高控制 基礎施工時，所需標高可以從現(xiàn)場 內水準點逐步引至坑底，并在坑邊適當位置設置水準點。 主體結構的平面控制 ?基礎施工完畢后，用現(xiàn)場內設置的 L、 M、 N 三個特定點，對基礎使 用的定位控制樁（圓心點）進行復測，核核無誤后，做為首層施工的依據(jù)。設置基點采用屬予埋鋼板（ 100 100），并在鋼板上刻劃“十”字做為標記。在每層結構的 相應部位留置 150 150 孔洞，以便激光通過。 ?根據(jù)《工程測量規(guī)范》的要求，軸線豎向投測的允許誤差表（見下表） 序號 項 目 允許偏差 國家標準 內控標準 1 軸線豎向 投 測 每層 3mm 2mm 總高 5mm 3mm 主體結構的高程測量 ?在每層的墻體澆筑完后， 彈 出 線，用紅三角 注，并以此做為上部結構高程測量的起始點。 ?在結構層內引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內。 3 177。 5 177。 以下 部分采用大開挖， 基坑周邊防坡，基底以上預留 20cm 土方利用人工進行開挖。根據(jù)施工現(xiàn)場土質情況，并考慮 基礎 坡頂有動載，需按規(guī)范要求放坡。根據(jù)施工時天氣狀況，開挖后的 基礎 四周設排水槽， 基礎 內積水及時用潛水泵抽除干凈。 土方回填工程 ?本工程土方回填主要為： 基礎土方回填，分層夯實回填 ?；靥顣r，土料合石灰過篩，其最大粒徑不大于 50mm。填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。 ①在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每 1m 釘鋼筋樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，不得漏夯。 ④當整個土方回填完成，應進行資料整理。 ?回填土的質量控制與檢驗： ①為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。當檢驗結 果達到設計要求后，才能填筑上層土。 回填土壓實后測試土的密度度達到 95％的要求。 混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、邊線投射到墊層上去，以確保柱基和地下室擋土墻的正常施工。 鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不 正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。鋼筋檢驗的內容包括： 外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批 筋不能在工程中使用。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。對盤圓 鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。 質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄 形或起彎現(xiàn)象。 10mm。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑 的 倍。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 5mm。 ? 電渣壓力焊 ① 工藝流程：豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、和頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇適當?shù)暮附訁?shù)。調伸長度隨鋼筋等級提高而增大。鋼筋越粗 ，所需的閃光留量越大。 B、頂鍛留量應使頂鍛過程結束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊 密的接觸，并且具有適當?shù)乃苄巫冃巍? ⑤ 頂鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。 鋼筋的堆放與運輸： ?鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在垂直運輸設備范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。 ?鋼筋的運輸： 為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：垂直運輸以 物料提升機為主，人工為輔，水平運輸以人工為主， 物料提升機 為輔。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。 根據(jù)本工程的具體情況，柱基和擋土墻地板 鋼筋位置線在墊層上劃線；擋土墻墻筋在其豎向筋上劃點。 ? 柱基鋼筋綁扎： 本工程 柱基鋼筋的綁扎順序按照施工段的劃分及流水的順序進 行。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： ?根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特 別要注意檢查負筋的位置； ?檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； ?檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； ?鋼筋的保護層是否符合要求； ?綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表： 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 10 2 受力主筋 間 距 177。 5 彎起點位置 177。 10 尺量連續(xù) 五個間距 網(wǎng)格尺寸 177。 5 尺 量 柱、 墻 177。 3 模板工程 本工程模板采用竹夾板模板，鋼管與周邊土體支撐牢固。 當混凝土強度大于等于 ，且拆除時不會對砼表面造成損害時，即可以拆除模板。 一至三層為 C四層以上部分為 C25。對易損 機具，應有備用。 保證水電供應： 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。同時準備一臺發(fā)電機。在澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件： 在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 澆筑厚度： 按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的 倍；當采用平板式振動器時為 200mm。當砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。 防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂 紋，應在砼縫凝前預以修整。 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為 500— 550r/min。 泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。 當遇到砼壓送困難，泵的 壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 為了保證攪拌的砼質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時 撿 出。對承臺和地梁均采用 HZ— 50 插入式振搗器。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。在振搗上層砼時，應插入下層內 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。 每一插點要掌握準振搗時 間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 倍。 圖 — 1 砼質量保證措施： 為了保證砼的質量，本工程構件均采用覆面竹夾板作模板。 10mm，以此來控制砼的攪拌質量。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。以解決新舊砼結合不好的問題，從而增強結構的