【導讀】用以指導本工程的施工組織和工程管理。安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織和施工管理。爾多斯市達拉特旗樹林召鎮(zhèn)林蔭路和平原大街交叉口的東南角。拉特旗領秀恒源房地產開發(fā)有限責任公司投資興建。下一層，地上十六層，地上一、二層為商鋪，三層以上為住宅。16#樓為地上兩層商業(yè)用房。鋼筋混泥土框架結構，建筑面積。檐口高度，建筑抗震設防烈度7度，建筑設計合。11#、12#樓為二類高層單元式住宅。建筑面積單棟15332平方米。826平方米，檐口高度，建筑物長。抗震設防烈度7度，建筑合理使用年限50年。耐火等級地下室一級，本工程建設單位內蒙古達拉特旗領秀恒源產開發(fā)有限公司。聚苯板，SBS改性瀝青防水卷材，SBS改性瀝青防水涂料粘石保護層。石漆面層，局部干掛花崗巖石板。面、局部陶瓷磚。間1：6水泥粗砂售渣墊層面鋪地磚，扶手采用不銹鋼扶手?；A均為靜壓預制抗拔管樁和機械成孔灌注樁筏板基礎。

　　

【正文】 、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。 ? 梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標高及板的底標高，以水平標高測定模板上每層的梁、板底標高，梁的中心線在柱模施工完后。進行梁模施工，先鋪設梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標 高架設龍骨，次龍骨，鋪設竹膠板，經(jīng)有關部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。 ? 根據(jù)樓梯的寬度、踏步的高度和寬度設計定型封閉式鋼模板。 樓梯底模采用竹膠板配合木龍骨，碗扣噶鋼管腳手架作支撐，踏步板的底板用對拉螺栓固定，防止踏步變形。 模板拆除 對豎向結構在砼澆注 48h 后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構早拆體系模板。結構部位拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。 模板支撐系統(tǒng)選用及施工 在樓蓋模板支撐系統(tǒng)中，為了盡量減少支撐系統(tǒng)的使用量，降低材料的租賃費，本工程擬使用 WDJ 齒碗扣型多功能腳手架，此種腳手架系統(tǒng)，兩根 型立桿，外加一根 900mm 型頂桿組合，即可滿足本工程層高的要求。 為方便施工，在施工時，樓板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為三套交替上升。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調式分支撐，由支撐頭支撐樓板重量，砼達到拆 模強度后再拆除養(yǎng)護支撐頭及其余支撐桿。 質量保證措施及注意事項 在模板施工過程中，施工人員需按施工質量 控制程序圖嚴格把關。 模板施工時注意事項 模板需進行設計，計算，滿足施過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注砼的重量側壓力及施工荷載，必須確保模板施工質量及安全。 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐， 模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。 澆注砼時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。 混凝土工程 主體結構施工 :為了加快施工進度，以后澆帶為界分別進行流水施工 。 主體結構，采用壹臺固定泵澆筑，泵管由177。 隨著樓層逐步向上 敷 設，升至樓層時，接水平泵管至砼澆筑處。 主體結構的砼澆筑順序： 框架柱 (剪力墻 )→柱頭、墻頭及梁板。 后澆帶及施工縫處理措施 施工縫嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求留設，后澆帶按設計要求留設。在施工縫進行混凝土澆注前，應清除所有松散材料并用水進行沖洗表面直到完全清潔；在之后還應清除所有積水。 待主體結構封頂后即可進行后澆帶封閉。后澆帶表面處理同施工縫，且應采取措施如下： 其它有關內容見基礎部分 砌體工程施工 本工程墻體設計 防火墻、樓梯間、電梯井墻、住宅單元之間的墻、住宅分戶 墻、承重墻 采用 加氣混凝土砌塊墻 ，用 M5 水泥砂漿砌筑； 墻厚 200 ㎜ .疏散通道上的走廊、非承重外墻、房間隔墻采用陶粒混凝土空心砌塊墻 ,砌塊強度等級不低于 。 施工準備 材料及主要機具： 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用 級普通硅酸鹽水泥。 砂：用中砂，配制 M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過 10%， M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過 5%，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。 摻合料：白灰熟化時間不少于 7d。 其 它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。 主要機具：應備有大鏟、刨錛、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚子、掃帚等。 作業(yè)條件 結構驗收合格 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（ 6 塊為一組）。 操作工藝 工藝流程： 砂漿攪拌→作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%─ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌：砂漿配 合比應采用重量比，計量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min。 砌磚墻： 組砌方法：砌體采用梅花丁砌法。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚， 前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也 不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條砌，窗角上必須是七分頭才是好活。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 砌 磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要長；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂 漿應隨攪拌隨使用，一般使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋直徑 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應加 90176。 彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 木磚預 留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內，每邊放 2 塊；高 ─2m，每邊放 3 塊；高 2─ 3m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時， 兩端支承點的長度應一致。 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬槎。每一個馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即五皮磚）。馬槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50cm 設置 2 根直徑 6 水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于 1m。 質量標準 主控項目： 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一 組試塊的強度最低值不小于設計強度的 75%。 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻無通縫；混水墻每間（處）無 4 皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm）。 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 構造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直； 殘留砂漿清理干凈。 清水墻組砌正確，豎縫能順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 一般項目 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎和墻砌體頂面標高 177。 15 用水準儀和尺量檢查 3 垂直度 每層 5 用 2m 托線板檢查 全高 ≤ 10m 10 10m 20 4 表面 平整度 清水墻、柱 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 混水墻、柱 8 5 水平灰縫平直 清水墻 7 拉直線線和尺量檢查 混水墻 10 6 水泥、灰縫厚度（ 10 皮磚厚計數(shù)） 177。 8 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準 8 門窗洞口（后口） 寬度 177。 5 尺量檢查 門口高度 +15(5) 9 預留構造柱（寬度、深度） 177。 10 尺量檢查 10 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 門窗工程 工程簡況 本工程門 包括高級木門、乙級防火門、鑲板門、鋁合金門、鋼板門，窗為中空玻璃塑鋼窗、塑鋼窗推拉窗。 木門 制作采用定貨加工 根據(jù)現(xiàn)場 尺寸采購木門，木門進場應有合格證，經(jīng)驗收合格后方 可使用。進場門框要防止日曬雨淋，防止碰撞。 門框安裝施工 為了確保工程質量和裝飾木門的效果，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。 施工要點： 門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應比門窗口大 30— 40mm（每邊大 15— 20mm）。 砌墻或立輕鋼龍骨紙面石膏板墻時，洞口兩側按規(guī)定砌入木磚或打眼，木磚大小約為半磚，間距不大于 ，每邊 2— 3 塊。 安裝門、窗框時，先把門、窗框塞進門窗洞內，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門窗框釘在 木窗上，每個木磚上應釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內。 立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置應保持一致。 門扇安裝 施工準備： 安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過 5mm，就必須修整。 核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把扇安錯。 安裝門扇前，預先量出門框口的凈尺寸，考慮風縫（松動）的大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨。修刨時，高度方向，下冒頭邊略微修刨一下，主要是修刨上冒頭邊。寬度方向上的修刨，應將門扇定于門框中，并檢查與門框配合的松緊度。由于 木材有干縮濕脹的性質，而且門扇、門框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口處豎縫留 — ，并按此尺 寸進行修刨。 施工要點： 將修刨好的門扇，用木楔臨時立于門框中，排好縫隙后畫出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離宜是門扇寬度的 1/10，這個位置對鉸鏈受力比較有利，又可避開榫頭。然后把扇取下來，用扇鏟剔出鉸鏈頁槽。鉸鏈頁槽應外邊淺，里邊深，其深度應當是把鉸鏈合上后與框、扇平正為準。剔好鉸鏈槽后，將鉸鏈放入，上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇 能否關住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。 雙扇門扇安裝方法與單扇的安裝基本相同，只是多一道工序 ——錯口。雙扇門應按開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。 門扇安裝好后要試開，其標準是：以開到那里就能停到那里為好，不能有自開或自關的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門扇在高、寬上有短缺的情況，高度上應將補釘?shù)陌鍡l釘在下冒頭下面，寬度上，在裝鉸鏈一邊的梃上補釘板條。 為開關方便，平開扇上、下冒頭最好刨成斜面。 成品保護： 裝飾木門成品保護分成品、半成品保護和安裝后成品保護。 成品、半成品保護： 門窗及門窗五金從生產廠運到工地， 應選擇潔凈、無污染源的車船或工具運輸；產品應有包裝，裝卸應安全可靠。 存放門窗的庫房應通風、干燥，無熱源或腐蝕性介質侵襲。 庫房場地應平整，地面上墊枕木， 地應不少于 200mm。 門窗框扇應按型號、規(guī)格分類編號，捆扎后豎放，兩端支撐撐牢。 型號、規(guī)格掛牌標明。五金配件應分類裝箱，配套存放。 門窗出廠驗收時，應檢查產品防銹紅丹無漏涂、薄刷現(xiàn)象，不合質量要求者應補刷。 安裝后成品保護： 門窗應采用預留洞口方式。門窗框安裝應安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。 無保護膠帶的門窗框，抹門窗套水泥砂漿時，門窗框上應貼紙或用 塑