【正文】 視及監(jiān)督管理，每天對(duì)當(dāng)天所施工的強(qiáng)夯區(qū)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)第二天施工區(qū)域進(jìn)行安排，合理組織施工。在夯機(jī)行走前應(yīng)安排推土機(jī)及裝載機(jī)對(duì)路面進(jìn)行碾壓修整，如不能滿足機(jī)械行走要求需進(jìn)行回填處理后方可安排強(qiáng)夯機(jī)械行走。工程夯參數(shù)及施工工藝同試夯施工。（5）地面沉降觀測(cè)（夯沉量）滿夯結(jié)束完成場(chǎng)地整平后，按照10m*10m方格網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀測(cè)地面標(biāo)高，與夯前地面標(biāo)高進(jìn)行比較，其差值即為強(qiáng)夯地面夯沉量。（6）收錘標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)夯時(shí)若出現(xiàn)以下情況的任何一種時(shí)停止夯擊：① 3000 KNM最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，4000 KNM、6000 KNM最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm；②坑底周圍出現(xiàn)明顯隆起；③夯坑深度過(guò)大，發(fā)生拔錘困難；對(duì)于夯區(qū)附近的道路、房屋采取設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)并采取挖隔振溝等隔振防震措施。樁基工程施工要求一般要求1）試樁：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程錘擊工程樁施工前根據(jù)地質(zhì)情況試打樁，以取得正式施打所需的有關(guān)控制數(shù)據(jù)，尤其是需要送樁的貫入度控制值。2）接樁：下節(jié)樁施打后露出地面約600mm時(shí)即可接樁，任一單樁的接頭數(shù)量不超過(guò)4個(gè)，每根樁對(duì)照有效樁長(zhǎng)，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。4）截樁頭：最后一節(jié)樁之樁頂高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1000mm長(zhǎng)度以供截樁之用，截樁用專用截樁機(jī)。施工允許偏差：1）樁位施工放樣誤差≤20mm，樁的垂直度偏差不得大于100mm。2）上下樁節(jié)中心線偏差≤2mm，％樁長(zhǎng)，且不大于20mm。3）截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為177。10mm。施工準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備：1）要求管樁生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品必須通過(guò)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，管樁混凝土強(qiáng)度不低于C80。2）接樁用的焊條，其牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證明。技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。2）樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。3）施工時(shí)，預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。4）場(chǎng)地要輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直。雨季施工，采取有效的防雨措施，例如：加設(shè)排水明溝、集水井等措施。5）根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志，便于施打。6）正式施工前必須按設(shè)計(jì)要求先打試樁，以確定樁長(zhǎng)和貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求操作工藝樁架要平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機(jī)的安裝，必須按有關(guān)程序或說(shuō)明書進(jìn)行。打樁機(jī)就位時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。起吊管樁時(shí)，先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁的上端，起動(dòng)機(jī)器起吊管樁，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須垂直，其垂直度偏差不得大于100mm，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)留5～10mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120～150mm為宜，在錘擊過(guò)程中，經(jīng)常檢查及時(shí)更換。樁端插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再校核樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。樁在入土前，在樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀測(cè)、記錄，打樁宜重錘低擊。樁機(jī)施工放線 樁機(jī) 壓樁 壓樁 接樁：1）在樁長(zhǎng)度不夠的情況下，采用焊接接樁法：下節(jié)樁樁頭須保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙填實(shí)焊牢。焊縫飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完自然冷卻8分鐘后繼續(xù)施打。2）。接樁時(shí)，上下樁節(jié)中心線偏差≤5mm，%樁長(zhǎng)，且不大于20mm。3）每根樁須對(duì)照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計(jì)總長(zhǎng)，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。當(dāng)樁的打入深度和貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料核對(duì)樁端入土深處的地質(zhì)情況，即可進(jìn)行控制。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設(shè)計(jì)要求后，方可收錘，移動(dòng)樁機(jī)。施工時(shí)必須對(duì)每根樁做好一切記錄，記錄內(nèi)容包括：樁的節(jié)數(shù)、每節(jié)長(zhǎng)度、總錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣（10錘）時(shí)貫入度等，并將有關(guān)資料整理成冊(cè)，提交監(jiān)理單位檢查及驗(yàn)收。接樁 樁靜載檢測(cè)基礎(chǔ)工程測(cè)量施工方案：以有資質(zhì)的測(cè)繪單位提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。本工程根據(jù)其外形特點(diǎn)，各建筑物單體的使用擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用坐標(biāo)定位法放線。主要測(cè)量人員及器具：選用全站儀一臺(tái)、J2激光經(jīng)緯儀一臺(tái)、精密水準(zhǔn)儀一臺(tái)、普通水準(zhǔn)儀四臺(tái)、100m鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量員來(lái)完成工程施工全過(guò)程的測(cè)量放線工作。建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)有資質(zhì)的測(cè)繪單位提供的提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出如下圖所示的測(cè)量控制主軸線。控制點(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識(shí)。主軸線的定位與放線墊層施工時(shí)主要軸線的定位與放線：墊層施工時(shí)，依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過(guò)鋼尺丈量。控制軸線的標(biāo)定在施工前期采用501001000ｍｍ木樁釘設(shè)，當(dāng)一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無(wú)移動(dòng)。墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測(cè)到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。高程控制1)建立首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)土方開挖時(shí)先根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)在施工場(chǎng)區(qū)周圍建立首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)。本工程首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個(gè)以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場(chǎng)區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中會(huì)引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在場(chǎng)區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為首級(jí)控制網(wǎng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在基礎(chǔ)施工全過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)首級(jí)控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對(duì)控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整，以確保準(zhǔn)確。2)高程控制施工階段先根據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照閉合。二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測(cè)設(shè)。沉降觀測(cè)根據(jù)《水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》及設(shè)計(jì)圖紙的要求，為及時(shí)了解沉降變形情況，按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的部位，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。在建筑物周圍布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn)。沉降觀測(cè)將由有資質(zhì)的專業(yè)測(cè)量單位完成。承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)、承臺(tái)梁、條基、擋土墻分區(qū)流水作業(yè)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→驗(yàn)槽—→測(cè)量定位—→墊層施工—→綁扎鋼筋—→立承臺(tái)、承臺(tái)梁、擋土墻第一層模板—→澆筑砼—→立第二層擋土墻、墩柱模板—→澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和鋼板）。基坑、基槽開挖及基底處理① 臺(tái)基坑、承臺(tái)梁及擋土墻基槽開挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)深度預(yù)留5cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。② 基底處理：基坑開挖完后，即請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C15砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。（2）承臺(tái)、承臺(tái)梁、擋土墻砼施工承臺(tái)砼施工前，進(jìn)行測(cè)量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后按照規(guī)范要求綁扎預(yù)制管樁與承臺(tái)的連接鋼筋，綁扎承臺(tái)鋼筋、擋土墻鋼筋、承臺(tái)梁鋼筋，立承臺(tái)、承臺(tái)梁、擋土墻模板，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。（3）墩柱施工承臺(tái)、承臺(tái)梁、擋土墻底層砼施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測(cè)量，然后綁扎墩柱鋼筋、立墩柱及擋土墻第二層模板、澆筑砼。（4）基坑回填基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在92%以上。主體工程鋼筋工程鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是符合招標(biāo)文件的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保資料齊全，在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求在監(jiān)理見(jiàn)證取樣，檢測(cè)合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥20的水平主筋接長(zhǎng)宜采用直螺紋連接。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線 → 運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。主要材料采用14mm厚木夾板、50100木枋、φ48鋼管支撐。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。模板施工準(zhǔn)備工作：(1) 進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2) 做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。(3) 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。本工程消防水池及水泵房結(jié)構(gòu)模板支設(shè)方法如下：為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼撐條，并用對(duì)拉止水螺桿加固（止水片應(yīng)兩面滿焊），其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm?；炷翂δ０惭b時(shí)，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時(shí)，先在墊層混凝土面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對(duì)拉螺桿安裝時(shí)，對(duì)拉螺桿孔要平直，緊貼模板處放置50x50x15mm木墊塊，且對(duì)拉螺桿的螺帽要擰緊?；炷凉こ瘫竟こ袒炷寥坎捎蒙唐坊炷粒瑵仓r(shí)采用泵車或泵送澆筑。柱在根部設(shè)施工縫一道，上部與頂板之間的施工縫留在距梁底2030mm處；頂板平面一次整體澆筑。其處理方法如下：、在砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動(dòng)石料，表面劃毛。、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)。、在施工縫進(jìn)行模板鋼筋施工前，應(yīng)清除垃圾、表面松動(dòng)和軟弱砼層，用水沖洗干凈。、施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應(yīng)在模板封閉前清除。、在施工縫處砼澆筑前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行濕潤(rùn)，但不得有積水。同時(shí)先鋪上一層15㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處接合牢固。、一般要求砼澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板內(nèi)側(cè)。砼每次澆搗厚度不超過(guò)500mm為宜，柱梁采用分層法澆筑，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 、柱砼澆筑施工要點(diǎn)澆筑砼前必須澆水濕潤(rùn)模板，模板內(nèi)必須干凈無(wú)雜圾，但不得有積水；分批下料，一次下料厚度不超過(guò)500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗；對(duì)于柱的砼下料，凡超過(guò)2m的，采用串筒下料，以防砼離析。對(duì)于高柱，必須在適當(dāng)位置留設(shè)開口板，用于下料和振搗。在柱模側(cè)布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。、梁板砼澆筑施工要點(diǎn)澆筑過(guò)程中應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。混凝土的表面使用平板振動(dòng)器振實(shí)，根據(jù)標(biāo)定標(biāo)高帶線用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平（一至二遍收面），待人踩上去無(wú)腳印時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、澆筑重點(diǎn)控制部位鋼筋過(guò)密處、預(yù)留孔洞部位、較薄較高構(gòu)件等部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查，以免出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面?；炷临|(zhì)量控制、主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的試件必須在混凝土澆筑地點(diǎn)進(jìn)行隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每100m3同配合比砼，取樣不少于一次；一個(gè)工作班所拌制的同配合比砼不足100 m3時(shí)取樣也不得少于一次；如果一次澆搗的同配合比混凝土量大于1000 m3時(shí)，每200 m3砼取樣不得少于一次；每一樓層同配合比的混凝土取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。、一般項(xiàng)目：施工縫的處理要嚴(yán)格按前述要求進(jìn)行；混凝