【正文】 視及監(jiān)督管理，每天對當天所施工的強夯區(qū)進行統(tǒng)計，對第二天施工區(qū)域進行安排，合理組織施工。在夯機行走前應安排推土機及裝載機對路面進行碾壓修整，如不能滿足機械行走要求需進行回填處理后方可安排強夯機械行走。工程夯參數(shù)及施工工藝同試夯施工。（5）地面沉降觀測（夯沉量）滿夯結(jié)束完成場地整平后，按照10m*10m方格網(wǎng)，用水準儀測地面標高，與夯前地面標高進行比較，其差值即為強夯地面夯沉量。（6）收錘標準強夯時若出現(xiàn)以下情況的任何一種時停止夯擊：① 3000 KNM最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，4000 KNM、6000 KNM最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm；②坑底周圍出現(xiàn)明顯隆起；③夯坑深度過大，發(fā)生拔錘困難；對于夯區(qū)附近的道路、房屋采取設(shè)立監(jiān)測點并采取挖隔振溝等隔振防震措施。樁基工程施工要求一般要求1）試樁：根據(jù)設(shè)計要求，本工程錘擊工程樁施工前根據(jù)地質(zhì)情況試打樁，以取得正式施打所需的有關(guān)控制數(shù)據(jù)，尤其是需要送樁的貫入度控制值。2）接樁：下節(jié)樁施打后露出地面約600mm時即可接樁，任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個，每根樁對照有效樁長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。4）截樁頭：最后一節(jié)樁之樁頂高出設(shè)計樁頂標高1000mm長度以供截樁之用，截樁用專用截樁機。施工允許偏差：1）樁位施工放樣誤差≤20mm，樁的垂直度偏差不得大于100mm。2）上下樁節(jié)中心線偏差≤2mm，％樁長，且不大于20mm。3）截樁后的樁頂標高允許偏差為177。10mm。施工準備工作材料準備：1）要求管樁生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品必須通過有關(guān)部門驗收合格，管樁混凝土強度不低于C80。2）接樁用的焊條，其牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并有出廠合格證明。技術(shù)準備：1）熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或方案。2）樁基的軸線和標高均應測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復核簽證手續(xù)。3）施工時，預先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。4）場地要輾壓平整，其表土承載力應滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。雨季施工，采取有效的防雨措施，例如：加設(shè)排水明溝、集水井等措施。5）根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施打。6）正式施工前必須按設(shè)計要求先打試樁，以確定樁長和貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求操作工藝樁架要平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進行。打樁機就位時，要對準樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊管樁時，先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁的上端，起動機器起吊管樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須垂直，其垂直度偏差不得大于100mm，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留5～10mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120～150mm為宜，在錘擊過程中，經(jīng)常檢查及時更換。樁端插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再校核樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。樁在入土前，在樁身上設(shè)置尺寸標記，以便在施工中觀測、記錄，打樁宜重錘低擊。樁機施工放線 樁機 壓樁 壓樁 接樁：1）在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁法：下節(jié)樁樁頭須保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙填實焊牢。焊縫飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完自然冷卻8分鐘后繼續(xù)施打。2）。接樁時，上下樁節(jié)中心線偏差≤5mm，%樁長，且不大于20mm。3）每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。當樁的打入深度和貫入度達到設(shè)計要求時，根據(jù)地質(zhì)資料核對樁端入土深處的地質(zhì)情況，即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設(shè)計要求后，方可收錘，移動樁機。施工時必須對每根樁做好一切記錄，記錄內(nèi)容包括：樁的節(jié)數(shù)、每節(jié)長度、總錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣（10錘）時貫入度等，并將有關(guān)資料整理成冊，提交監(jiān)理單位檢查及驗收。接樁 樁靜載檢測基礎(chǔ)工程測量施工方案：以有資質(zhì)的測繪單位提供的平面坐標點和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。本工程根據(jù)其外形特點，各建筑物單體的使用擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用坐標定位法放線。主要測量人員及器具：選用全站儀一臺、J2激光經(jīng)緯儀一臺、精密水準儀一臺、普通水準儀四臺、100m鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)有資質(zhì)的測繪單位提供的提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出如下圖所示的測量控制主軸線?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標識。主軸線的定位與放線墊層施工時主要軸線的定位與放線：墊層施工時，依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標定在施工前期采用501001000ｍｍ木樁釘設(shè)，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設(shè)的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。高程控制1)建立首級水準控制網(wǎng)土方開挖時先根據(jù)水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)。本工程首級水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中會引起基坑四周地面沉降，故應另行在場區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎(chǔ)施工全過程中應定期檢測首級控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調(diào)整，以確保準確。2)高程控制施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網(wǎng)用水準儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。沉降觀測根據(jù)《水準測量規(guī)范》及設(shè)計圖紙的要求，為及時了解沉降變形情況，按照設(shè)計圖紙標注的部位，設(shè)置沉降觀測點。在建筑物周圍布設(shè)三個水準點作為工作基點。沉降觀測將由有資質(zhì)的專業(yè)測量單位完成。承臺及承臺梁和條基施工承臺、承臺梁、條基、擋土墻分區(qū)流水作業(yè)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→驗槽—→測量定位—→墊層施工—→綁扎鋼筋—→立承臺、承臺梁、擋土墻第一層模板—→澆筑砼—→立第二層擋土墻、墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預埋螺栓和鋼板）。基坑、基槽開挖及基底處理① 臺基坑、承臺梁及擋土墻基槽開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留5cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。② 基底處理：基坑開挖完后，即請業(yè)主、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進行處理。處理合格后，澆注10cm厚C15砼墊層至承臺底面標高。（2）承臺、承臺梁、擋土墻砼施工承臺砼施工前，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后按照規(guī)范要求綁扎預制管樁與承臺的連接鋼筋，綁扎承臺鋼筋、擋土墻鋼筋、承臺梁鋼筋，立承臺、承臺梁、擋土墻模板，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。（3）墩柱施工承臺、承臺梁、擋土墻底層砼施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎墩柱鋼筋、立墩柱及擋土墻第二層模板、澆筑砼。（4）基坑回填基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在92%以上。主體工程鋼筋工程鋼筋供應所供鋼材必須是符合招標文件的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保資料齊全，在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求在監(jiān)理見證取樣，檢測合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋加工車間統(tǒng)一進行。按設(shè)計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥20的水平主筋接長宜采用直螺紋連接。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復領(lǐng)料，造成鋼材浪費。鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設(shè)計要求。模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。主要材料采用14mm厚木夾板、50100木枋、φ48鋼管支撐。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。模板施工準備工作：(1) 進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2) 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3) 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4) 設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。本工程消防水池及水泵房結(jié)構(gòu)模板支設(shè)方法如下：為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預制細石砼撐條，并用對拉止水螺桿加固（止水片應兩面滿焊），其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm?；炷翂δ０惭b時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在墊層混凝土面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，緊貼模板處放置50x50x15mm木墊塊，且對拉螺桿的螺帽要擰緊?；炷凉こ瘫竟こ袒炷寥坎捎蒙唐坊炷?，澆筑時采用泵車或泵送澆筑。柱在根部設(shè)施工縫一道，上部與頂板之間的施工縫留在距梁底2030mm處；頂板平面一次整體澆筑。其處理方法如下：、在砼澆筑后，應及時清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動石料，表面劃毛。、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。、在施工縫進行模板鋼筋施工前，應清除垃圾、表面松動和軟弱砼層，用水沖洗干凈。、施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應在模板封閉前清除。、在施工縫處砼澆筑前，應對施工縫進行濕潤，但不得有積水。同時先鋪上一層15㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處接合牢固。、一般要求砼澆搗前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板內(nèi)側(cè)。砼每次澆搗厚度不超過500mm為宜，柱梁采用分層法澆筑，在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。 、柱砼澆筑施工要點澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內(nèi)必須干凈無雜圾，但不得有積水；分批下料，一次下料厚度不超過500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗；對于柱的砼下料，凡超過2m的，采用串筒下料，以防砼離析。對于高柱，必須在適當位置留設(shè)開口板，用于下料和振搗。在柱模側(cè)布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。、梁板砼澆筑施工要點澆筑過程中應保證連續(xù)供應混凝土，避免產(chǎn)生冷縫?；炷恋谋砻媸褂闷桨逭駝悠髡駥崳鶕?jù)標定標高帶線用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平（一至二遍收面），待人踩上去無腳印時進行養(yǎng)護。、澆筑重點控制部位鋼筋過密處、預留孔洞部位、較薄較高構(gòu)件等部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過程中隨時檢查，以免出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面?；炷临|(zhì)量控制、主控項目：混凝土強度等級應符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的試件必須在混凝土澆筑地點進行隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每100m3同配合比砼，取樣不少于一次；一個工作班所拌制的同配合比砼不足100 m3時取樣也不得少于一次；如果一次澆搗的同配合比混凝土量大于1000 m3時，每200 m3砼取樣不得少于一次；每一樓層同配合比的混凝土取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆注，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。、一般項目：施工縫的處理要嚴格按前述要求進行；混凝