【正文】 合質量檢查規(guī)定、混凝土工程本工程砼需求量比較大，現場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程的全部結構混凝土采用商品混凝土。商品砼合同專業(yè)會簽砼澆灌申請砼澆灌砼澆灌令 砼澆灌準備砼質量評定砼試塊報告砼試塊留置砼養(yǎng)護方案、交底通知攪拌站準備旁站監(jiān)督、砼的澆筑前準備在澆筑前要做好充分的準備工作，工程部根據專項施工方案向施工隊進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任工程師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱藏項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。、砼澆筑允許間歇時間砼強度等級氣溫250C250CC30210（分鐘）180（分鐘）C30180150、砼的振搗柱、墻、梁砼均采用插入式振動棒，樓板混凝土采用平板式振搗器振搗。砼振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20～30s，要避免過振產生離析。振搗棒移動間距，；振搗棒與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗棒插入下層砼內的深度應不小于50mm。、砼施工縫的處理措施墻體豎向施工縫的處理：采用1515目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋砼。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。樓板施工縫的處理：施工縫處底板下墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層；上、下之間用木板保證凈距，與下接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。、澆筑砼時注意事項澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y前修整完好。砼澆筑完畢后凝結前，及時用濕抹布將粘在鋼筋上的砼漿清除干凈，樓板必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過3m時，采用軟管使砼下落。在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產生）修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護。澆筑混凝土墻中門窗洞口位置砼時，應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段砼宜自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內砼清洗干凈。接泵管連接端80cm范圍內砼掏凈，并把接頭擦干凈。砼的分層澆筑：采用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度40cm間距刷紅藍標志線，測量時直立在砼上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。墻體砼澆筑前的接漿：墻體砼澆筑前必須接漿處理。采用同配合比去石子砂漿，泵車澆筑應配合料斗進行澆筑，確保砂漿均勻澆筑入墻，厚度控制在5～10cm厚。嚴禁無接漿澆筑砼。砼坍落度測試：砼坍落度必須每車必測，檢查坍落度是否符合技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。砼的凝結時間和和易性：如和易性不能滿足要求，立即退回砼，不得加水；如砼流動性過大，可能造成砼離析等現象，立即退回砼，決不能遷就使用。樓板砼的壓光操作：砼澆筑時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。砼責任工程師監(jiān)督檢查操作工人砼樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。在澆筑工序中，應控制砼振搗的均勻性和密實性，砼拌合物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。、砼養(yǎng)護砼剪力墻采用澆水養(yǎng)護，采用蓋薄膜和草簾養(yǎng)護，柱、墻在澆筑后覆蓋薄膜養(yǎng)護，梁板采用蓋草簾或澆水養(yǎng)護，使之處于足夠的濕潤狀態(tài)。、 試塊留置除按規(guī)范要求留設標養(yǎng)試塊外，根據施工需要，每驗收批還要留設不少于2組同條件試塊。標養(yǎng)試塊，作為砼質量和評定結構強度的依據。同條件試塊，作為施工過程結構構件拆模板的依據。試驗室設置委托當地有資質、養(yǎng)護設備齊全的的試驗室進行試塊標準養(yǎng)護。、砼施工成品保護已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，為防止現澆板常受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現澆板上。砼澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。砼施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時清理干凈，不得損壞棱角。樓梯踏步板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。、 施工注意事項（1）為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協調，使施工有條不紊地進行。（2）混凝土澆筑時應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。（3）在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板的看管，防止走動。（4）混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。（5）澆筑混凝土前，放線人員在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。（6）混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。、人工挖孔樁施工人工挖孔灌注樁在大開挖結束后進行。、放線定位根據基礎定位圖，定出縱橫主軸線位置，再以主軸線為準，往外放出其它軸線，并釘軸線控制樁，以確定軸線位置?；A放線經有關部門驗線后，方可正式交付使用。、開挖土方采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。同一段內挖土次序為先中間后周邊。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸則在孔口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木塔，用1020KN慢速卷揚機提升。樁孔較淺時，亦可用木吊架或木轆轤借粗麻繩提升。吊至地面上用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水則在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔處，、測量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。、支設護壁模板模板高度取決于開挖土方施工段高度，一般為1M由4塊或8塊活動鋼模板組合而成。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周以基準點測量孔深，以保證樁位孔深和截面尺寸正確。、設置操作平臺在模板頂設置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為整圓。用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁砼用。、灌注護壁砼護壁砼采用現場攪拌砼。砼所用的砂、石、水泥、水經試驗合格后使用，不含有機雜質，含泥量不超過3%，石子針片狀顆類含量不超過25%，水泥采用425普通硅酸鹽水泥，并經實驗室試配，提出合理的配合比。砼攪拌應嚴格控制水灰比及攪拌時間。護壁砼要注意搗實，因它起著護壁與防水雙重作用，上下護壁間搭接5075MM。砼護壁厚度取15CM，砼強度等級采用C15。第一節(jié)砼護壁宜高出地面20CM，便于擋水和定位。、拆除模板繼續(xù)下一段的施工當護壁砼達到一定強度（按承受土的側向抗力計算）后便可拆除模板，再開挖下一段土方。然后繼續(xù)支模灌注護壁砼，如此循環(huán)，直到挖到設計要求的高度。、鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠的綁扎場地應選擇在運輸和就位等都比較方便的場所，最好設置在現場內。鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求。鋼筋進場后按不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。鋼筋籠綁扎順序大致是將主筋等間距布置好待固定架立筋后，再按規(guī)定的間距安設箍筋。箍筋、架立筋與主筋間的接點可用電弧焊接固定。鋼筋籠的沉放要對準孔位，扶穩(wěn)緩慢避免碰撞孔壁，到位后應立即固定。本工程中擬采用8噸汔車吊沉放鋼筋籠。當鋼筋籠安設完畢后，一定要檢測確認鋼筋頂端的高度。、排除孔底積水、灌注樁身混凝土砼灌注采用直接向孔內灌注，砼下料采用串桶，深樁孔用砼導管。砼要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌孔。本工程砼擬采用高品砼。隨即振搗密實，再分層灌注樁身，分層搗實，直至樁頂。在砼初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環(huán)向177。干縮裂縫。表面浮漿層應除，以保證與上部承臺或底板有良好的連接。、質量要求孔位中心允許偏差50MM，超差時要通知設計單位處理；孔徑個別斷面允許偏差50MM177。100MM；%；虛土沉渣必須清理干凈，不允許對超挖部分墊土，墊砂，如有擾動或者超挖，應在清理干凈后用低強度砼墊平。鋼筋籠定位標高容許偏差177。50MM，鋼筋籠中心與樁孔中心容許偏差177。10MM。分段制作的鋼筋籠主筋連接焊接時，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總根數的50%，兩個接頭間的距離不小于500MM。主筋焊接長度應為主筋直徑的1015倍。箍筋的焊接長度為箍筋直徑的810倍。、砌筑工程墻體概況：內外墻采用200、240厚空心砌塊，用M5混合砂漿砌筑。一、工序流程：見后頁二、施工技術、質量措施首先進行墻體的放線工作，同時標出墻的高度、厚度、門窗洞口尺寸。砌筑前應清除表面污物及粘土，施工前一天將磚澆水充分濕潤。砌筑時，砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數相符的普通磚補砌。墻體砌筑時應單面掛線，每層砌筑時應穿線看平，墻面應隨時用靠尺校正平整度、垂直度。墻體拉結筋按照圖紙或規(guī)范要求施工，埋入磚砌體的拉結筋應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得隨意彎折。砌筑砂漿集中攪拌，通過計量工具嚴格控制配合比。拌制砂漿應采用不含有害物質的潔凈水。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。砌筑時注意配合墻內管線安裝。磚砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度應保持在10MM，橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。三、安全技術措施：嚴禁在墻頂上站立劃線、刮縫、清掃墻柱面和檢查角部垂直等工作?？炒u時應面向內打，以免碎磚落下傷人。胸部以上的墻面，不得繼續(xù)砌筑，要搭好操作平臺。不準用不穩(wěn)定的工具或其它物體在腳手架板面上墊高作業(yè)。本工程空心磚砌筑要注意以下幾點：砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。非承重空心磚墻，其底部應至少砌三皮空心磚。在門口兩側一磚范圍內，也應用實心磚砌筑。半磚厚的空心磚墻，如墻較高較長，應在墻的水平灰縫中加設鋼筋，可用Φ8鋼筋2根；或砌實心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實心磚。過梁安裝砌筑下部墻內管線安裝焊接拉結筋砌筑線復核鋼筋隱蔽驗收圈梁綁扎鋼筋圈梁支模圈梁澆筑砌筑上部分項工程驗收找平放線基層清理由于本工程門窗大部分為塑鋼窗，為此在門窗洞口沿豎向設置120120300素混凝土塊以備門窗框的安裝。 腳手架工程扣件式鋼管外腳手架搭設技術要求和構造參數名稱材料規(guī)格構 造 要 求扣件式鋼管外腳手架立桿:～縱向間距不大于2m，橫向間距:單排，～；雙排： m，～。相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接；亦可用長40Omm，外徑等于立桿內徑，中間焊法蘭的鋼管套筒連接。立桿垂直的偏差不得大于架高的1/200。大橫桿:～。接頭要錯開，用一字扣連接；大橫桿與立桿用十字扣連接，每一面架內的縱向水平高低，不應相差一皮普通磚厚。小橫桿:長1～；單排架，一頭擱入墻內24cm，一頭擱于大橫桿上，至少伸出10cm。雙排架端頭離墻5～10cm。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上小橫桿加長，與墻拉結。十字撐:～設置在腳手架的轉角，端頭及沿縱向每隔30m處，每檔十字撐占兩個跨間，最小一對落地，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45?！?0。夾角回轉扣連接。斜撐(～)或連墻桿當架子高度為三步架以上，無法設拋撐時，每隔三步四個跨間設置一道連墻桿。做法，用雙股8號鐵絲繞過立桿與大橫桿的連接點與墻上預埋鋼筋環(huán)或利用圈梁拉結，并用連墻桿頂住墻面，亦可用小橫桿加長，在墻里面卡短鋼管連接。注:～。 ：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件(或加拋撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→……本工程腳手架均采用φ48鋼管和鑄鐵扣件搭設。根據不同的部位采用不同的搭接方法。外腳手架采用雙排承重鋼管腳手架、架桿采用φ48。接地處墊5cm厚20cm寬通長混凝土塊以防下沉。腳手架立桿橫距l(xiāng)m，小橫桿間距l(xiāng) m，，沿腳手架縱向兩端和軸角處起，剪力撐斜桿與地面夾角600。每一結構層處的小橫桿抵住結構外側梁，各層結構施工時在外側梁或板上預埋雙股8號鐵絲與腳手架拉結，鐵絲間距2m。施工層用大扣安全網封閉、腳手架外側用密目(2000目)安全網。 : 一、搭設立柱注意事項⑴外徑48mm與5lmm的鋼管嚴禁混合使用。 ⑵立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于5O0mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。 ⑶開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。 ⑷當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。