【正文】 于25度），并必須保持砼表面始終濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；靥钔帘竟こ淘O(shè)計(jì)回填土要求：（1）基礎(chǔ)局部土質(zhì)不符地基承載力的要全部挖除，直至持力層，超挖部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，一般采用2:8灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高；（2）回填范圍內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，淤泥挖除；（3）填土前應(yīng)做好水平標(biāo)高測(cè)設(shè)，對(duì)稱分層回填?；靥畈捎脵C(jī)械回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層250，夯實(shí)34遍。分層回填交接處應(yīng)成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于每層厚度的2倍，下雨天不回填，土壤太濕待涼干后再回填，土壤太干應(yīng)適當(dāng)濕水后回填，回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；靥顟?yīng)做土壤試驗(yàn)?；靥钔翍?yīng)及時(shí)驗(yàn)收。二、主體工程本工程結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為地上1層，砼強(qiáng)度除基礎(chǔ)墊層C15外均為C30。因此，施工時(shí)相關(guān)人員要認(rèn)真仔細(xì)地閱讀圖紙，并且澆筑時(shí)派技術(shù)人員跟班指揮，督促；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)意圖將各種標(biāo)號(hào)的砼分別澆筑在圖示的構(gòu)件中，杜絕砼澆筑時(shí)錯(cuò)位現(xiàn)象的發(fā)生。鋼筋工程本工程結(jié)構(gòu)施工圖的制圖方法為平面表示法(11G101)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖中詳細(xì)的標(biāo)注法說(shuō)明，在施工閱圖和技術(shù)交底、鋼筋翻樣時(shí)要特別重視其制圖表示方法的含義，錨固、搭接、箍筋加密區(qū)、附加筋、吊筋等梁、板、柱、梯的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造均須按設(shè)計(jì)和11G101構(gòu)造要求施工。（1）鋼筋制作鋼筋制作前，應(yīng)驗(yàn)證質(zhì)保書、復(fù)試報(bào)告，并核對(duì)品種、規(guī)格、級(jí)別等是否符合設(shè)計(jì)要求，并作追溯性記錄。鋼筋在加工棚內(nèi)集中制作，加工棚應(yīng)場(chǎng)地平整，道路暢通，電源設(shè)施齊全。鋼筋翻樣前要仔細(xì)閱讀圖紙的施工說(shuō)明，根據(jù)施工圖計(jì)算出各種型號(hào)的鋼筋規(guī)格、數(shù)量，并繪制樣圖，注明彎起鋼筋位置、角度等。圓盤筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量和長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)后斷短，盡量減少和縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。箍筋的彎鉤按圖紙抗震構(gòu)造要求實(shí)施，彎鉤135度，平直部分為10d。使用在鋼筋較密處的箍筋為穿筋方便，可彎90度彎鉤，待綁扎好后，再用專用工具調(diào)整成135度。制作好的鋼筋半成品，應(yīng)按使用部位、構(gòu)件、型號(hào)、規(guī)格等掛牌堆放。本工程鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求，施工要點(diǎn)參照11G1011，節(jié)點(diǎn)要求豎向鋼筋連接擬采用電渣壓力焊（征求設(shè)計(jì)同意），施工要點(diǎn)按照國(guó)家統(tǒng)一規(guī)范要求進(jìn)行施工。（2）鋼筋綁扎與安裝結(jié)構(gòu)層鋼筋安裝順序：（1）根據(jù)樓面上所投放的柱定位線，檢查、校正柱豎向鋼筋；（2）套柱箍筋；（3）豎向鋼筋接長(zhǎng)；（4）綁扎柱鋼筋；（5）樓面梁板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎流程嚴(yán)格按圖施工。（見(jiàn)下頁(yè)）綁扎柱、梁箍筋和布設(shè)樓板筋前用粉筆劃出設(shè)計(jì)要求的間距，應(yīng)特別注意箍筋加密區(qū)的范圍、間距，再進(jìn)行綁扎和布設(shè)。板、主次梁鋼筋交叉處，通常板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中間，主梁鋼筋在下。為保證懸臂梁的受力筋位置正確，板的受力筋應(yīng)用墊鐵架起。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)核對(duì)柱箍筋加密區(qū)部位、范圍，梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)柱箍筋必須嚴(yán)格按照加密要求綁扎，在柱截面變化處，其上下層柱筋應(yīng)在綁扎前按11G101圖集相應(yīng)做法施工做好冷彎處理。合格合格不合格隱 檢驗(yàn)收申請(qǐng)下道工序放、驗(yàn)線立筋調(diào)直立筋校對(duì)柱筋綁扎箍 筋插 筋自 檢整 改驗(yàn) 收安裝預(yù)埋驗(yàn)收組 長(zhǎng)不合格不合格質(zhì)量員監(jiān)理工程師鋼筋綁扎流程圖屋面女兒墻、填充墻構(gòu)造柱應(yīng)在各層樓面上下預(yù)留插筋，采用加強(qiáng)箍筋加強(qiáng)固定，梁板縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋間墊Ф25短鋼筋。板的鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范要求，上部負(fù)彎距筋應(yīng)用墊鐵架起。板鋼筋的扎點(diǎn)：?jiǎn)蜗虬辶簝蓚?cè)兩行滿扎，其余梅花扎；雙向板全部滿扎。扎扣呈“八”字形分布，錨固彎腳彎向砼內(nèi)。梁、板中的預(yù)留孔洞處鋼筋不得隨意切除，尺寸較小的孔洞不另設(shè)加強(qiáng)筋，板筋從洞邊繞過(guò)，未設(shè)邊梁、尺寸較大的洞口≥300≤1000時(shí)應(yīng)周邊設(shè)置附加鋼筋，其截面面積不小于洞口切斷的受力鋼筋截面面積的總和，且每一側(cè)要求附加鋼筋不小于2φ10。為保證鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)在梁側(cè)面、底面、板底、柱縱筋外放置相應(yīng)厚度（25mm、15mm）的墊塊，每1米墊一塊，墊塊采用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或細(xì)石砼制作，且優(yōu)先采用新型的塑料墊塊及塑料卡?？蚣苤c填充墻間的拉接筋、墻中圈梁縱筋需預(yù)留，如預(yù)留不方便，過(guò)后植筋也可，植筋深度應(yīng)≥10d。門窗洞口緊靠柱邊或柱邊墻垛尺寸小于過(guò)梁擱置長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在柱內(nèi)預(yù)留過(guò)梁縱筋，且長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，接頭位置等是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并認(rèn)真填寫隱蔽驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，鋼筋綁扎偏差值必須符合驗(yàn)收規(guī)范。模板工程（1）支模系統(tǒng)本工程為排架結(jié)構(gòu)，柱、梁模板均采用9層木夾板，支撐系統(tǒng)為鋼管排架，鋼管上鋪木龍骨（50100木方），其間距應(yīng)小于300mm。支撐的立桿間距為600900，根據(jù)本工程的特點(diǎn)如遇較厚的砼頂板及跨度較大的砼梁時(shí)，支撐的立桿間距可為600。每1800設(shè)一道縱橫連桿，用十字扣件連接。按照本工程情況，不超過(guò)3m設(shè)一道剪刀撐，柱箍的間距為350～500，支撐體系需進(jìn)行驗(yàn)算。為滿足荷載要求可另增設(shè)一排或多排支撐桿。（2）模板的配制模板的配制應(yīng)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，考慮模板的周轉(zhuǎn)，認(rèn)真進(jìn)行翻樣，模板設(shè)計(jì)，由于本程工期較緊，施工階段，應(yīng)配備足夠數(shù)量的模板及支撐。開(kāi)工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪制，工人按圖安裝，質(zhì)檢員按圖驗(yàn)收。按照拆模要求，本工程各施工區(qū)按施工段擬配備相應(yīng)的樓板模和梁底模及相應(yīng)支撐，另各配備1套柱模、及梁側(cè)模。（3）模板體系安裝的技術(shù)措施、標(biāo)高。、板跨度大于4M時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時(shí)先主梁起拱，后次梁起拱。，用砂輪片磨成平頭，以確保柱模位置的正確。d．支撐系統(tǒng)落于回填土上時(shí)，須經(jīng)夯實(shí)，立桿腳支于木墊板上，加設(shè)一道掃地桿；主體結(jié)構(gòu)各主要支模節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖示：(4)模板工程的質(zhì)量要求、剛度和穩(wěn)定性。；。(5)模板的拆除拆模時(shí)間應(yīng)視砼強(qiáng)度（作拆模砼試塊）確定。非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，；承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間，必須等留置的同條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)模板，后拆承重模板；拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端拆模不要用力過(guò)猛過(guò)急，所拆模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下來(lái)的模板要及時(shí)清理、整理，板面涂隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。(6)模板的維修與保養(yǎng)模板再次使用前，表面應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑；每層模板拆除后在樓層集中維修，經(jīng)配制后重新翻至上層使用?；炷凉こ袒炷凉こ藤|(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證混凝土的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。本工程所用混凝土均采用商品混凝土。(1)混凝土等級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的各種混凝土的等級(jí)、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。(2)商品混凝土的管理選擇質(zhì)量信譽(yù)、社會(huì)信譽(yù)好和交通方便的商品混凝土供應(yīng)站。要求商品混凝土供應(yīng)單位的每車發(fā)貨小票上，必須注明混凝土注入罐車時(shí)間、強(qiáng)度標(biāo)號(hào)及坍落度?；炷辽暾?qǐng)單上要注明混凝土等級(jí)、碎石最大粒徑、緩凝時(shí)間、坍落度等相關(guān)要求，并由項(xiàng)目部與商品混凝土供應(yīng)單位簽訂技術(shù)合同。混凝土的供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)混凝土是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。混凝土坍落度測(cè)試每一工作班不應(yīng)少于二次，以澆筑點(diǎn)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄。對(duì)混凝土小票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行分析。(3)混凝土攪拌站質(zhì)量管理混凝土工程在本工程中占有很大比例，其質(zhì)量的管理是本工程質(zhì)量管理的重中之重，采取以下措施進(jìn)行管理，并派專人到攪拌站進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控?；炷临|(zhì)量的控制項(xiàng)控制階段初 步 控 制生 產(chǎn) 控 制合 格 性檢驗(yàn)控制檢查項(xiàng)目水泥砂、石外加劑配合比含水率攪拌坍落度計(jì)量試 驗(yàn)(4)混凝土的運(yùn)輸與泵送混凝土澆筑時(shí)運(yùn)輸車輛由攪拌站提供，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)每次澆筑砼量的要求以滿足混凝土澆筑時(shí)的搭接時(shí)間。本工程177。、且跨度大，因此至少配備二臺(tái)汽車泵，近距離的地方同時(shí)用二臺(tái)汽車泵將砼直接泵送到澆筑地點(diǎn)，用固定座泵時(shí)，其布泵管應(yīng)注意：泵管的布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少；宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。管與樓板、墻間的縫用木楔塞緊。泵送前檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測(cè)電壓，并注意保護(hù)電纜線，杜絕電纜線在工作過(guò)程中受到損壞?；炷猎诒盟鸵郧?，應(yīng)先泵送適量的清水進(jìn)行試泵及濕潤(rùn)泵管，使管壁處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。在確保泵入管路正常時(shí)開(kāi)始泵送砼，潤(rùn)管用水應(yīng)排放至適當(dāng)之處。澆筑混凝土中，混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。砼澆筑完畢后往料斗內(nèi)放滿水，泵水清洗泵機(jī)及管路。(5)混凝土澆筑經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收后，辦理砼澆筑令方可澆筑；柱、墻、樓梯等構(gòu)件或部位砼澆筑前須進(jìn)行施工縫界面處理：清理雜物、浮石、吹凈浮砂及雜隙，澆水濕潤(rùn)，均勻澆筑20～50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿，用鐵鏟入模，作接漿處理，柱砼分層澆筑，每層厚度控制在300500mm之間；墻砼分層澆筑，每層厚度控制在600～800mm之間。澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤(rùn)。砼澆筑過(guò)程中安排專人看護(hù)模板和鋼筋，并隨時(shí)加固和糾偏；當(dāng)梁內(nèi)鋼筋配置較密集，砼入模和振搗都有難度時(shí)，墻、柱與梁板分二次進(jìn)行澆筑，（條件具備時(shí)可一次澆筑）先澆墻柱后澆梁板。梁板同時(shí)澆筑，虛鋪厚度略大于板厚，墻、柱、梁 采用插入式振動(dòng)棒振搗，梁和墻采用“趕漿法”振搗，插入間距為400至500mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下一層未初凝砼50100mm，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止。板面用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，鐵滾壓滾，木蟹搓抹平整，澆筑過(guò)程中應(yīng)注意澆筑厚度（可根據(jù)鋼筋上的標(biāo)志拉水平線控制），表面平整。同一施工段內(nèi)應(yīng)一次澆筑完成；柱、墻砼澆筑時(shí)除后澆帶外避免留設(shè)豎向施工縫。終凝后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作；柱、墻未拆?？上蚰Ｍ鈬娝B(yǎng)護(hù)，拆模后掛草袋澆水養(yǎng)護(hù)或用塑料薄膜包纏養(yǎng)護(hù)；夏季采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于七天，摻外加劑的不少于14天；澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流，嚴(yán)禁堆放雜物，；適時(shí)進(jìn)行拆模（見(jiàn)模板工程部分）留置數(shù)量：混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，每層結(jié)構(gòu)分豎向和水平方向留置。見(jiàn)證試塊：澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位，做好見(jiàn)證試塊；見(jiàn)證取樣數(shù)量嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)施。同條件養(yǎng)護(hù)試塊置于鋼筋籠內(nèi)，放在樓層同條件處。試塊養(yǎng)護(hù)到期后（達(dá)600℃d）及時(shí)送試驗(yàn)室，并要求試驗(yàn)室及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告。：施工縫的位置施工縫的設(shè)置要求，施工縫處接搓應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。(6)梁、柱板接槎處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，澆筑前應(yīng)清除基層垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，殘留在混凝土表面的積水予以清除，澆筑前先鋪設(shè)5cm厚同配比水泥砂漿。(7)砼工程技術(shù)措施，除嚴(yán)格控制砼的水灰比外，在砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以減少氣泡，防止泌水，提高砼密實(shí)性，砼澆筑完畢后，樓面砼應(yīng)在終凝前，掌握時(shí)間進(jìn)行反復(fù)抹壓表面的工作，消除砼的早期塑性收縮，防止砼開(kāi)裂，采用覆蓋法養(yǎng)護(hù)，防止砼碳化引起砼開(kāi)裂及溫度收縮裂縫；，泵管上應(yīng)覆蓋草包澆水降溫；，必須把散落在梁內(nèi)和平臺(tái)上的砼清除干凈。(8)砼質(zhì)量要求；、孔洞、露筋，施工縫無(wú)夾渣等現(xiàn)象；，合格率應(yīng)控制在95%以上：項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）軸線位置8標(biāo)高層高177。10全高177。30截面尺寸+8 ，－5垂直度≤5m55m8表面平整度8(9)混凝土成品保護(hù)，方準(zhǔn)上人操作。（護(hù)角筋上焊φ6 V形爪，@250mm）；或拆模后及時(shí)用竹膠板護(hù)角。：用木條或竹夾板護(hù)角。結(jié)構(gòu)施工后澆帶 施工后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決邊長(zhǎng)較長(zhǎng)、跨度較大、主樓與低層裙房間差異沉降、鋼筋混凝土收縮變形相減小溫度應(yīng)力等問(wèn)題。這種后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設(shè)計(jì)時(shí)一般考慮以―種功能為主，其他功能為輔。施工后澆帶是整個(gè)建筑物、包括基礎(chǔ)及梁板結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)留縫(“縫”很寬，故稱為“ 帶”)，本工程設(shè)計(jì)后澆帶寬800MM，縱向一道，橫向兩道待主體結(jié)構(gòu)完成，并設(shè)伸縮縫沉降縫一道，在主體結(jié)構(gòu)完成后設(shè)計(jì)要求不少于42天，將后澆帶混凝土補(bǔ)齊后，這種“縫”即不存在，既在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中解決了變形和差異沉降，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。 施工后澆帶的作法對(duì)于邊長(zhǎng)較長(zhǎng)的多層廠房、高層主樓與低層裙房連接的基礎(chǔ)梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板，要預(yù)留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后(有條件時(shí)再推遲一些時(shí)間)，先將后澆帶兩側(cè)的混凝土進(jìn)行人工鑿毛，沖洗干凈，再用微膨脹混凝土將它澆筑起來(lái)，使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個(gè)整體。一般情況下，主體結(jié)構(gòu)完成兩個(gè)月后其沉降量已完成最終沉降量的60％80％，剩下的沉降量就小多了，這時(shí)再補(bǔ)齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小，這部分差異沉降引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，可由不設(shè)永久變形縫的結(jié)構(gòu)承擔(dān)。對(duì)于施工后澆收縮帶，宜在主體結(jié)構(gòu)完工兩個(gè)月后澆筑混凝土，這時(shí)估計(jì)計(jì)混凝土收縮量已完成60％以上。施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、