【正文】 通、閥門等，以免影響測量精度；D、壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內壁，與溫度取源在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游；E、溫度取源部件與工藝管道軸線垂直相交或逆著介質流向安裝。 薄壁304不銹鋼管道安裝工藝不銹鋼管道常用連接方式有焊接、卡箍連接、擠壓連接，本工程薄壁304不銹鋼管的連接方式為卡箍連接?？ü窟B接工序較多、工作量較大，但管道檢修、維護方便?？ü窟B接示意如下：本工程直飲水系統(tǒng)采用薄壁304不銹鋼管道，施工要求高。具體焊接及酸洗鈍化工藝見本章第二節(jié)工程重點、難點分析的薄壁304不銹鋼管道施工方法。不銹鋼管道的脫脂處理：不銹鋼管道安裝前應先進行脫脂處理。選擇通風條件好、現(xiàn)場環(huán)境清潔干燥的房間為操作間，所選用的工具應清潔干凈，清洗劑選用中性洗潔劑。由于本工程不銹鋼管道數量多，脫脂工藝應考慮批量處理方式，操作示意如下圖：將批量管子內外臟物、灰塵清除干凈后浸泡于脫脂水箱中，用泵使清洗液不斷循環(huán)，持續(xù)約30min左右；再用吊索搬至清洗水池中，用清水沖洗、浸泡、排水，反復兩至三次；取出后風干。經干燥后用白綢布擦拭管內壁，檢查潔凈無污后，再封閉管口，放置干燥處備用。封閉管口采用塑膠布、膠皮條。管材脫脂處理后應進行效果檢查，可采用兩種方法：用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，以紙上無油脫痕跡為合格；或可取樣檢查脫脂后的溶劑，若油脂含量不超過350mg/L為合格。 進行脫脂操作時應注意：脫脂工作應在空氣流通或通風良好的場所進行，操作者應穿戴口罩、橡膠手套、長筒防護鞋。 PE聚乙烯管道安裝工藝PE管材的連接方式有熱熔對接、電熔套筒連接。采用熱熔對接的連接方式，此施工工藝雖然要用專用熔接焊機，但具有操作簡便、施工成本低、管道連接牢固的特點；電熔套筒連接成本較高，但連接形式靈活，適合安裝空間較小的死位施工。PE管道施工步驟：A、熔接工藝參數的確定熱熔對焊焊接工藝參數見下表：熱熔對焊工藝參數表管材壁厚（mm）預熱時卷邊高度（mm）溫度210177。10℃加熱時間（s）210177。10℃允許最大轉換時間Tu（s）保壓冷卻時間Tu（s）304044540705610701206101612017081724210250102532280320123340B、焊接工藝流程：工件夾緊定位、切削修整管道端面、端面熔焊、冷卻定型。1)將焊機的夾具打開，將管材固定在兩夾具內，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具使兩端面接觸。2)將銑刀盤放置于夾具中間，開動銑刀盤，緩慢移動夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對焊端面銑平整。，同時校直兩連接件，其對口錯邊量應小于壁厚的10%。3)放入加熱板加熱，加熱溫度應控制在210177。10℃范圍內。達到熔接溫度后，操作夾具使兩端面在加熱壓力的作用下，雙面緊貼加熱板面，觀察待焊面在加熱板兩邊逐漸溢出熔融料（預熱卷邊），當卷邊的高度達到參數值時，將動卡具移開，撤出加熱板，迅速將兩個待焊端面靠攏，在焊接壓力的作用下，使兩端面完全貼合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。4)焊接完成后，開始進入冷卻定型期，在此過程中不應有任何外力的影響，禁止任何形式的人工加速冷卻方式，待冷卻時間達到參數表要求后，管件焊接即完成。5)焊接過程示意如下：C、施工注意事項：1)焊接操作人員必須經過專門培訓；2)每次焊接前必須用潔凈的綿織物或鏡頭紙、無水酒精將加熱板擦干凈；3)當有較大風時，管子一端應封堵，避免管道因通風而冷卻；4)焊接過程應隨時觀察焊環(huán)與母材表面熔焊情況，防止局部出現(xiàn)假焊現(xiàn)象。 UPVC塑料排水管道安裝(重力排水管道)（1）安裝要求A、地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設計位置，結合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。B、按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。C、埋地管道的管溝，應底面平整，無突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂墊層，坡度與管道坡度相同。D、生活污水管道橫管敷設坡度應符合下表規(guī)定（圖紙注明者除外）：項次管徑(mm)標準坡度項次管徑(mm)標準坡度1504160275520031006E、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45176。斜三通或45176。斜四通和90176。TY三通或90176。TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45176。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭。F、立管距墻柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。G、選定的支承件和固定支架的形式應符合設計及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。塑料管支承件的間距：；外徑為75mm及以上的應不大于2 m。橫管應不大于下表中的規(guī)定。 外徑(mm)405075110160間距(mm)40050075011001600（2） 塑料管道配管及粘接工藝A、粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。B、管端插入承口深度配管時，應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。序號管道外徑插入承口深度序號管道外徑插入承口深度140254110502502551606037540C、膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。D、承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加以擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置2～3min，防止接口滑脫。預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。E、承插接口的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、應適當延長。（3）塑料排水立管安裝A、按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管安裝。B、一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中），用力應均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固定。C、塑料立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。D、塑料立管過樓板處需要加設防漏膠圈。（4） 塑料排水橫管安裝A、先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行打口或粘接。B、打口或粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。C、拆除臨時綁固用品，將接口臨時封嚴。（5）塑料支管安裝A、安裝支管前，應先按衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類及規(guī)格型號，進行實際測量，按實際尺寸進行配制。B、配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當調整尺寸。如地漏應低于地面5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應高出地面10mm等。C、吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細石混凝土固定。（6）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，確認無誤后再做灌水試驗。(壓力排水管道)溝槽式管道連接是用滾動或切割方法加工管道溝槽（可在工廠或現(xiàn)場加工溝槽），兩根獨立的帶槽管道，用橡膠墊片進行密封，依靠外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成，這一新工藝的使用，使安裝的工效將大大提高，為加快施工進度提供了有利條件。A、管道安裝順序為：立管 → 橫管及環(huán)形管→ 末端。B、溝槽式管道連接系統(tǒng)是用滾動擠壓方法加工管道溝槽，兩根獨立的帶槽管道，用橡膠墊片進行密封，依靠外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成。C、溝槽式管道連接具有以下優(yōu)點：1）安裝時，比焊接要快，與螺紋安裝方法相比，更為簡便可靠。且能避免焊接安裝的弊端。2）易于拆裝和維修，只要拆開二只卡箍，就可對管道系統(tǒng)進行清潔、維修、以及作系統(tǒng)擴展或變更；調整非常簡便，這種帶槽的管道系統(tǒng)，在其拼緊之前允許管道、閥門管接件或卡箍作完全轉動，以便進行校直對準。3）系統(tǒng)有柔性和剛性兩種接頭。柔性接頭能適應管道的膨脹、收縮和偏轉現(xiàn)象。（1）管道系統(tǒng)試壓A、管道系統(tǒng)試壓前應具備以下條件1）管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對完畢。2）焊縫及其它待檢部位，不應涂漆及保溫。3）埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格。4）編制出試壓系統(tǒng)流程圖，圖中要求標出壓力表位置，需要加盲板的部位。5）編制試壓方案并經有關部門審批、認可。6）試壓前應將不參與試壓的系統(tǒng)、設備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應有明顯標記和記錄。7）試壓前檢查工藝流程，打開有關閥門，試壓介質流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應貼上標記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。B、強度試驗：以水作為試驗介質，壓力緩慢升高，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。C、嚴密性試壓：以工作壓力進行，穩(wěn)壓30min無泄漏、壓力不降為合格。給水不銹鋼管道系統(tǒng)試壓時，要求水中的氯離子含量不超過25ppm.。D、壓力試驗完畢后，不能在管道上進行修補。E、嚴密性試壓應在強度試壓合格后進行。（2）管道系統(tǒng)沖洗A、水沖洗的具體要求1）管道沖洗水應采用干凈水，沖洗不銹鋼管道時水中的氯離子含量不超過25ppm.。2）水沖洗時，水流速應大于工作流速。3）管道的排水支管應全部沖洗。4）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60％。排水不能太快，以防形成負壓。5）水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。6）當水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡并吹干后封閉管口。B、管道吹洗、沖洗應注意事項1）對不允許吹洗、沖洗的管道附近，如過濾器、儀表、節(jié)流閥等，應暫時拆下并妥為保存，臨時用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新裝上。2）吹洗前檢查管道支架是否牢固可靠，吹洗前選擇安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受強大的反作用力。3）吹洗順序主管、支管、疏排管的順序進行，吹出的贓物不允許進入設備或吹洗合格的管道。4）吹洗時除有色金屬管道外，應用錘敲打管道（不銹鋼管用木錘），尤其應重點敲打焊縫、死角等重點部位。5）忌油管道不得使用含油氣體吹洗。6）管道吹洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。7）管道吹洗合格后，除規(guī)定檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。強電系統(tǒng)本工程強電的電源新建高、低壓配電系統(tǒng)（配置相應的1次干線和電柜/雙電源/維修電源）、廠房照明和應急照明系統(tǒng)工程、相關的電氣試驗。 本系統(tǒng)設置變配電房，由廠10KV配電所引來二路10KV獨立電源，一主一備，手動切換。變配電房的主要工程量包括：高、低壓電柜、變壓器的基礎安裝；高、低壓配電柜和安裝；變壓器安裝；高、低壓電纜敷設；變壓器與低壓進線柜母線排安裝；高、低壓系統(tǒng)二次回路接線等。動力配電系統(tǒng)主要有生產設備、空調機、排風機、水泵等的電機供配電，本工程主要施工范圍是一次配電干線的敷設。分為電纜橋架的敷設；電纜敷設；分配電柜、分配電箱安裝接線；系統(tǒng)的接地安裝。電氣照明系統(tǒng)分為一般照明系統(tǒng)和應急照明系統(tǒng)。一般照明系統(tǒng)主要是廠房內的電纜電線敷設和燈具安裝；應急照明系統(tǒng)工程分為：電纜電線敷設、應急照明配電箱安裝和應急燈具安裝。高壓開關柜的入線及到變壓器的出線。各低壓柜饋電線路。 成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝 施工工藝流程圖（見下頁） 設備開箱檢查：設備和器材到達施工現(xiàn)場后應存放在室內或能避雨、風、沙的干燥場所，安裝前應會同建設單位或監(jiān)理共同進行開箱檢查，并做好設備開箱記錄。因開箱后進行二次搬運，易損壞其柜（盤）的外表，故最好將柜（盤）搬運到安裝電房再開箱檢查。高、低壓變配電系統(tǒng)安裝工藝流程圖 施工工藝流程圖 在搬運