【導(dǎo)讀】以及國家及交通部有關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)。道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬度米，分別為中。北，起點樁號K0+240，向南至陽澄湖路交叉口南，終點樁號K0+780，道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬度28米，分別為中分帶車行道18m+. 綠化帶2*+人行道2*。K0+，箱涵與路線左斜，交角為°。污水提升泵站位于陽澄湖路與通達(dá)大道西南側(cè)。招標(biāo)工期：210日歷天，具體開工日期以甲方書面要求為準(zhǔn)。質(zhì)量及安全文明目標(biāo)：市優(yōu)質(zhì)工程、市文明工地。面完成合同條款內(nèi)的各項工作。搭設(shè)臨時圍欄，同時進(jìn)行開挖區(qū)地下管線的勘察工作。因和地才產(chǎn)地交通條件制約，絕大部分靠本公司運輸力量承運。所有所用材料均要經(jīng)取樣試驗合格后才能確定。要做好現(xiàn)場備料工作，組織運輸和收料堆放。但調(diào)撥材料的調(diào)運和

　　

【正文】 碾壓二遍，碾壓速度 ～ 。 5）終壓采用 1 臺輕型雙鋼輪壓路機(jī)和 1 臺重型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓。每臺壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度 5～ 7km/h。 6）壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車。 七 、粉 噴樁 施工準(zhǔn)備 水泥攪拌樁施工場地應(yīng)事先整平，清除樁位區(qū)地上、地下一切雜物，場地低洼時應(yīng)抽水清淤，并分層回填粘性土填料，予以適當(dāng)壓實，不得回填雜土。水泥攪拌樁施工機(jī)械必須提前檢查機(jī)械工作狀況，以保證機(jī)械具備良好及穩(wěn)定的性能。 工藝性試樁 水泥攪拌樁施工是通過攪拌機(jī)械的攪拌鉆頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和而成樁。一般來說攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥樁的整體強(qiáng)度也越高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效隨之降低。試樁的目的就是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥用量、泵送時間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆 速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。在試樁完成后 28d 將試樁挖出（露出樁頭），取芯以進(jìn)行樁體強(qiáng)度檢測；以及單樁承載力檢測；復(fù)合地基承載力檢測，總結(jié)施工工藝和控制要素，以指導(dǎo)水泥攪拌樁的施工。 水泥攪拌樁施工工藝流程 樁位放樣 → 鉆機(jī)就位 → 檢驗、調(diào)整鉆機(jī) → 正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度 →打開高壓注漿泵 → 邊噴漿反循環(huán)攪拌提鉆 → 提至預(yù)定的工作面 → 重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計深度 → 噴漿并反循環(huán)攪拌提鉆至地表 → 成樁結(jié)束 → 施工下一根樁。 施工控制 （ 1）在水泥攪拌樁開工前，施工現(xiàn)場應(yīng)儲備足量的 水泥，同時在施工過程中應(yīng)根據(jù)實際施工進(jìn)度隨時檢查水泥的儲備量，及時補(bǔ)充，保證施工的連續(xù)性。 （ 2）水泥攪拌樁開鉆之前，首先用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 （ 3） 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在攪拌機(jī)平臺機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。 （ 4）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀 ,且應(yīng)配備打印設(shè)備。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備隨時檢測水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 （ 5）第一次下鉆和提 鉆時一律采用低檔，以便保證樁體的垂直度及保護(hù)鉆頭，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40min，噴漿壓力不小于 。 （ 6）為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留 30s，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)且連續(xù)噴漿，余漿在上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為 30s。 （ 7）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿量應(yīng)不小于一根樁的用量另加 50kg。 （ 8）施工中發(fā)現(xiàn) 噴漿量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在 12h 內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于 100cm，超過 12h 應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 （ 9） 現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括： ① 施工樁號、施工日期、天氣情況； ② 噴漿深度、停漿標(biāo)高； ③ 灰漿泵壓力、管道壓力； ④ 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速； ⑤ 鉆進(jìn)速度、提升速度； ⑥ 漿液流量； ⑦ 每米噴漿量和外摻劑用量； ⑧ 復(fù)攪深度。 質(zhì)量檢驗 （ 1）水泥攪拌樁實測項目 1） 樁距（ mm） ,檢查頻率為抽查 2%； 2）樁徑（ mm） ,檢查頻率為抽查 2%； 3）樁長（ m） ,檢查方法為查施工記錄 ； 4）豎直度（ %），檢查方法為查施工記錄 ； 5） 單樁噴漿量，檢查方法為查施工記錄； 6） 強(qiáng)度（ MPa），檢查頻率為抽查 5%； 7） 鉆芯試驗（ 70mm），檢查頻率為抽查 3‰ ； 8） 單樁承載力試驗，檢查頻率每施工單元不少于 3 根或 3‰ 。 （ 2） 外觀鑒定 1） 樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象 ； 2） 攪拌均勻，樁體無松散； 3） 群樁樁頂平齊，間距均勻。 （ 3） 水泥攪拌土強(qiáng)度 水泥攪拌樁成 樁 28d 后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。鉆芯取樣采用雙管單動取樣器進(jìn)行，每根樣樁取 3 處芯樣即距樁頂樁底各 1m 處和樁體中部每處取 2 個試件 3 個試件為一組做 28d 齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗鉆孔取芯頻率為 %。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做（ 3 個一組） 28d 齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，以測定樁身強(qiáng)度。對攪拌樁取芯后留下的空間采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實。 如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于 10%，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要 求；如果不合格率大于 10%小于 20%時，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于 30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。 八 、壓密注漿 施工工藝流程 放樣、定孔位 → 引孔 → 下注漿管 → 封孔 → 注漿。 施工工藝 （ 1）根據(jù)場地地址情況本工程壓密注漿采用振動堵頭花管定注法進(jìn)行施工。 （ 2）成孔采用鋼管用振動器壓入土層至設(shè)計深度，遇到障礙物先用鋼釬引孔（或開挖），不通時再位移 200mm 重新沉孔。 （ 3）注漿順序 :注漿先注外圍 2 排孔作為幕層，防止水泥漿外流，注漿時應(yīng)跳注，相鄰孔注漿間隙不小于 3 小時避免孔間竄漿。 （ 4）注漿 參數(shù) 。注漿水泥量為 65kg/m，水灰比為 ，水泥：水玻璃=1:，注漿壓力 ,；拔管速度 。 （ 5）注漿前對注漿孔按順序進(jìn)行編號，施工時逐孔記錄。完成后檢查對照，防止漏注。 （ 6）注漿注意事項：當(dāng)注漿孔邊有水泥漿冒出時應(yīng)采用水泥袋堵住。冒漿（竄漿）嚴(yán)重時應(yīng)停止注漿，待水泥漿穩(wěn)定后再注漿。 （ 7）注漿機(jī)械采用 SYB5045II 型注漿機(jī)，立式水泥攪拌機(jī)。施工前將機(jī)械壓力調(diào)試準(zhǔn)確，水泥攪拌均勻，注漿管統(tǒng)一采用鋼管，連接牢固、嚴(yán)密。 （ 8）注漿完工后用水泥袋將孔 堵實防止冒漿， 7 天后再將水泥袋清楚干凈。 （ 9）施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄孔深、提高數(shù)量等情況，并報送監(jiān)理審核。 （ 10）通過重復(fù)上述操作，進(jìn)行下一孔位的施工。 第四節(jié) 橋梁工程施工方案 一、鉆孔灌注樁 施工準(zhǔn)備 （ 1）應(yīng)清除雜物，換除軟土，整平夯實，搭設(shè)好鉆機(jī)平臺。 （ 2）根據(jù)設(shè)計要求放出鉆孔樁樁位的平面位置，同時做好保護(hù)措施，采用四點保護(hù)，并做好記錄。 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，板厚 6mm，護(hù)筒長 2 米 ~4 米，直徑大于樁徑 20cm，護(hù)筒長度應(yīng)滿足下列要求，護(hù)筒頂端宜高出地下水位 米 ~2 米，并高于穩(wěn)定后的水壓水位 2 米以上，處于旱地時，還應(yīng)高出地面 ，護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于 1%。 鉆機(jī)就位 埋好鋼護(hù)筒后，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆機(jī)磨盤中心對準(zhǔn)樁位中心并將鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整（基底水平度，鉆桿垂直度），鉆頭與樁位中心偏差控制在 2cm 以內(nèi)。 鉆機(jī)就位后，應(yīng)保證機(jī)座平衡，不得產(chǎn)生移位和沉陷，以保證鉆孔樁的垂直度。 泥漿 根據(jù)本工程地質(zhì)情況，土質(zhì)較差，造漿必要時采用加黃泥造漿或加適當(dāng)數(shù)量的原土造泥漿摻合方法進(jìn)行護(hù)壁，鉆孔時孔內(nèi)泥漿比要控制在~ 之間，粘度控制在 18S~25S。 鉆孔 正循環(huán)成孔工藝操作要點： 初鉆時低擋慢速進(jìn)鉆，使護(hù)筒刃腳處形成堅固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)腳下 后，可按土質(zhì)情況以正常速度進(jìn)鉆。 因故停鉆后重新鉆進(jìn)時，鉆具下入孔內(nèi)鉆頭距孔底鉆渣面 5080mm，并開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán) 23min，然后開動鉆機(jī)，慢慢將鉆壓進(jìn)，并適當(dāng)控制鉆速。 正常鉆進(jìn)時合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，依據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿指標(biāo)。 在粘土層中鉆孔時用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的鉆進(jìn)方法。在砂土或軟土層等易坍孔地層中鉆孔時 ，選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓低擋慢速，大泵量，稠泥漿的鉆進(jìn)方法。加接桿時，先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán) 35min 后，再擰卸加接鉆桿。 清孔 （ 1）清孔的目的是使孔底沉渣厚度，循環(huán)液中含鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計要求。 （ 2）清孔要求 清孔過程中，應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于 4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求時，即可停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。 第一次清孔：在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底 5080mm，維持沖洗液循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于 4%的新 鮮泥漿，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)，直至達(dá)到清孔要求為止。 第二次清孔：在灌注混凝土前進(jìn)行第二次清孔，采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法進(jìn)行清孔。 鋼筋籠制作、吊放 鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋骨架制作方法采用加勁筋成型法。鋼筋籠對接采用搭接焊或幫條焊，有效搭接長度符合規(guī)范要求。 鋼筋籠的吊放采用鉆孔樁卷揚機(jī)，為保證骨架起吊時不變形，采用兩點法吊裝。鋼筋籠應(yīng)有圓形砼保護(hù)層，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正，徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。 水下混凝土 灌注混凝土之前，對成孔沉淀再進(jìn)行一次測定，如沉淀厚度，超過設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行二 次清孔，清孔后立即灌注首批混凝土，首批混凝土計算好方數(shù)儲量充足。 水下砼灌注采用內(nèi)徑為 250mm 導(dǎo)管灌注。 水下砼坍落度為 190mm，砂率不宜小于 40%，如不符合要求或有離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。 導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于 2 米和不大于 6 米之間，并做好提升記錄，杜絕導(dǎo)管拔空的質(zhì)量事故發(fā)生。 灌注到樁頂標(biāo)高時，應(yīng)在此基礎(chǔ)上再加灌樁徑 1D 的混凝土，加灌后上升的混凝土中含有較多泥質(zhì)，在施工承臺時予以鑿除。 砼在灌注過程中要及時回收泥漿，保持現(xiàn)場清潔，同時要注意砼落入孔內(nèi)，以防水泥鈣離子污染泥漿。 灌注水下混凝土是成 樁的關(guān)鍵工序，因此，在灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速，連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土。 二、蓋梁施工 工藝流程 蓋梁放樣 → 修筑底模 → 立模、布筋 → 澆筑砼 → 養(yǎng)護(hù) 。 施工方法 （ 1）定位放樣：由控制點復(fù)測立柱中心位置和標(biāo)高，同時在立柱四周平面上定出縱、橫軸線及標(biāo)高，以此支立蓋梁模板，綁扎鋼筋。 （ 2）支架搭 1）本工程部分蓋梁體積較大，部分高度較高，因此支架搭設(shè)必須穩(wěn)定牢固。 2）考慮剛性蓋梁有可能整體下沉，立柱南北側(cè)支架加強(qiáng)固定。 （ 3）鋼筋制作，綁扎及安裝：蓋梁鋼筋高度密集，要 嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行放樣，并確定下料長度，制作鋼架骨架，安裝時，各種鋼筋的位置應(yīng)嚴(yán)格要求，以確保鋼筋間距滿足春澆筑要求。綁扎成型的骨架要檢測其軸線。 （ 4）蓋梁模板安裝 為保證蓋梁砼外觀質(zhì)量，控制模板平整度 ≤mm。 模板安裝時由吊機(jī)配合，先安裝底模，再安裝側(cè)模，模板接縫用玻璃膠或紙質(zhì)膠帶補(bǔ)平。 對蓋梁模板加固。兩側(cè)豎向設(shè)槽鋼，上下用 Φ16拉桿緊拉，外套塑管。 檢查蓋梁鋼筋保護(hù)層。 應(yīng)對蓋梁四角標(biāo)高進(jìn)行測量，確保蓋梁標(biāo)高準(zhǔn)確。 （ 5）砼澆筑 （ 1）砼澆筑前由專職人員對支架檢查，檢查鋼模的拼縫和垂直度，合格 后方可澆筑砼。 （ 2）砼初凝前，按設(shè)計尺寸預(yù)埋件，如支座地腳螺栓等，支座地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)特別注意其精度，保證支座中心線與主梁中心線重合或平行。 （ 6）拆模：蓋梁砼養(yǎng)護(hù) 3 天后，拆除鋼模，拆模時用吊機(jī)配合，同時注意不讓模板晃動而損傷砼表面。拆除后的鋼模及時進(jìn)行清理、涂油及存放，以備下次使用。 （ 7）每天灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 7 天。 三、橋梁板制作 本工程為先張法預(yù)應(yīng)力梁板為專業(yè)廠家流水線施工工藝制作。為避免梁板加工中的質(zhì)量缺陷發(fā)生，一旦我方中標(biāo)。對專業(yè)廠家的管理納入施工項目部?，F(xiàn)場管理的重要內(nèi)容，即我方派專業(yè)技術(shù)人 員進(jìn)駐梁板預(yù)制現(xiàn)場。重點抓好如下工作： 為避免梁板起拱度或撓曲不一致，導(dǎo)致板底不平順，勾縫不美觀。重點要監(jiān)督梁板廠家做好： （ 1）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制，主要確保每跟預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力和張拉工藝要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋放張時，粱板混凝土強(qiáng)度必須通過同條件試塊試壓結(jié)果作為放張依據(jù)，強(qiáng)度應(yīng)統(tǒng)一、且滿足有關(guān)規(guī)定。 （ 3）預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)按合理順序進(jìn)行。 施工過程中需要重點督控好： （ 1）鋼筋制作安裝按設(shè)計要求，尤其是預(yù)留鋼筋部位（鉸縫預(yù)留筋、欄板座預(yù)留筋）。 （ 2）混凝土澆筑時，應(yīng)檢查芯模是否上 浮。鋼筋保護(hù)層是否滿足。混凝土配合比是否滿足要求，混凝土坍落度是否滿足施工工藝要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)情況等等。并做好施工記錄。 梁板的廠內(nèi)堆放，為避免梁板端部約 1 米左右范圍內(nèi)的橫向貫通裂縫需監(jiān)督廠方對已澆筑完成的梁板強(qiáng)度進(jìn)行檢測滿足廠內(nèi)吊運要求。梁板重疊放層數(shù)不大于五層。 四、梁板安裝 梁板砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，應(yīng)盡早開始安裝，以減少堆放場地面積，為了施工進(jìn)度，采用汽車吊直接吊裝到位，梁板架設(shè)前，先由測量員在臺帽上畫出支座及地塊線，梁板起吊后，應(yīng)緩慢下放，至設(shè)計位置后，徐徐落梁。 臺背回填：回填必須分層對稱 填筑，采用級配較好的塘渣，應(yīng)嚴(yán)格