【正文】 考慮到排水管應(yīng)滿足設(shè)計排水流量的要求，工程施工完畢，應(yīng)對管道變形進行檢查。根據(jù)工程建設(shè)規(guī)范《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》關(guān)于管道變形的檢測方法：（1）人不能進入管內(nèi)的塑料管可采用圓度測試板管內(nèi)拖拉進行檢測，圓度板直徑（+0～）Di（管內(nèi)徑）。（2）人能過進入管內(nèi)的塑料管當DN≥600mm時可直接進入管內(nèi)檢測其實際變形值。根據(jù)工程實際施工情況，管子拖拉鋪設(shè)結(jié)束后，水有可能進入管道內(nèi)，對采用圓度測試板對管道變形檢查，拖拉法有難度。建議采用類似于通球法的檢查方法，（根據(jù)設(shè)計核算的最小排水流量制作模型采用內(nèi)拖法檢查）。十一、現(xiàn)場泥漿處理施工過程中，出入土點泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放到合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能恢復(fù)施工前原貌。四、通信、電力、路燈部分（一）溝槽開挖在路基及人行道路床形成后，放樣開挖，由于溝槽開挖不深，可采用人工開挖。同時，為加快施工進度，可沿道路兩側(cè)同時開挖。溝槽挖到槽底設(shè)計標高后，必須夯實。（二）管道基礎(chǔ)在夯實的槽底上，為提高地基強度，在過濕段先鋪10厘米碎石墊層，然后澆筑10厘米C10砼基礎(chǔ)。砼采用攪拌機拌和，1T翻斗車運到現(xiàn)場，人工平整、平板震動器震實。（三）鍍鋅鋼管管埋地敷設(shè)根據(jù)設(shè)計，在砼基礎(chǔ)上鋪設(shè)鍍鋅鋼管，按施工規(guī)范處理好接口，并用鐵絲試通后，用C15素砼包封。隨后復(fù)土夯實。（四）接線井砌筑根據(jù)設(shè)計尺寸放樣開挖，基坑內(nèi)設(shè)集水坑，用水泵排除集水。在井基坑挖到設(shè)計標高夯實后，澆筑C20砼，平板振動振實并抹平、壓光。（120墻），分層座漿錯縫砌筑，井壁垂直。將PC管接入井墻，與井墻平齊。然后用1：2防滲砂漿內(nèi)外粉刷、壓光。五．管 廊 工 程A. 本工程采用的測量設(shè)備按照工程需要進行配備，主要配備有經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀以及測試儀、鋼皮尺等。a) 工程測量采取以下方法：(1) 本工程高程為黃海高程。為了準確無誤地將工程道路中心線、高程測設(shè)到實地上去，應(yīng)采取以下措施：(2) 管溝的主要控制點用全站儀將道路坐標引入施工區(qū)。測區(qū)控制網(wǎng)的布設(shè)，在收集和了解有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，采取野外踏勘和圖上設(shè)計相結(jié)合的方法，制定出合理可行的方案。(3) 線路的平面控制，采用導(dǎo)線的方法，靠近線路貫通布設(shè)，導(dǎo)線點選擇在土質(zhì)良好，便于觀測易保存的地方。線路的高程控制應(yīng)靠近線路，并應(yīng)在施工干擾范圍外布設(shè)。(4) 平面和高程的控制點應(yīng)根據(jù)需要埋設(shè)標面，標面的埋設(shè)規(guī)格及方式按照國家標準的要求設(shè)置。(5) 導(dǎo)線點的距離為50200m之間，導(dǎo)線點的平面觀測采用兩個側(cè)回測量右角。兩個側(cè)回之間應(yīng)變動度盤位置，其觀測角值差值，采用DJ2型儀器時，不應(yīng)大于20秒，采用DJ6經(jīng)緯儀時不應(yīng)大于30秒。高程控制等級應(yīng)采用五等。(6) 定測階段的放線測量方法，應(yīng)根據(jù)初測導(dǎo)線外控制點圖紙上定線定位。測量采用極坐標法、撥角法，支距法等。(7) 測距用普通鋼尺測量，測量誤差及精度應(yīng)滿足規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。a) 組織有豐富經(jīng)驗的測量工程師擔任測量組組長，負責(zé)整個測量工作，將做好的測量記錄，交項目經(jīng)理部存檔。b) 配備精密的測量儀器，專人保管定期校驗，確保測量精度，防止儀器自身缺陷造成的測量誤差。c) 測量中實行校核制度，專人負責(zé)測量標樁的埋沒與檢查。d) 嚴格控制施工測量的偏差。一、 土方開挖a) 根據(jù)施工圖放好管溝中心線及兩邊的挖填邊坡線，根據(jù)挖填方的具體情況，制定在何處使用何種施工機械最省，按照施工圖的情況，制定相應(yīng)的施工方法，供實際施工中選擇。b) 本工程由于開挖方量大，有一定的回填量，在施工中應(yīng)做好土方的平衡調(diào)配，除規(guī)定的非運用的土質(zhì)外，不得任意棄料，做到頃填、挖棄合理調(diào)整。土方開挖應(yīng)按設(shè)計自上而下進行，不得亂挖和超挖，采用分層通道縱挖法或橫向全寬挖掘法，對于高邊坡開挖施工，應(yīng)按設(shè)計放坡比例1:1進行放坡，從上而下同時完成邊坡護坡工程。c) 無論采用何種方法和施工順序，均應(yīng)考慮邊坡的穩(wěn)定性，施工機具應(yīng)保持安全距離。d) 溝槽開挖應(yīng)設(shè)置縱橫坡度，以免產(chǎn)生積水并開溝排水，保持通道暢通無阻。e) 主要施工機具：挖掘機、推土機、裝載機、自卸車。二、 溝槽回填a) 回填土施工工藝流程：測量放線→基底處理→裝運填土→推平壓實→檢測驗收。b) 填方前應(yīng)清理場地， 填方必須按溝槽平行線分層控制填土高程，填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，保證溝槽壓實度。c) 填土分幾個段作業(yè)時，兩個相鄰交接處不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階，如兩段同時施工，應(yīng)分層相錯落有致交疊銜接，其搭接長度不小于2m，回填土以粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土為主，填料的含水量應(yīng)控制在最佳含水量3%以內(nèi)。d) 按照施工圖要求達到溝槽壓實度要求。一、 管溝驗槽：a) 按前述的綜合管廊開槽開挖達到設(shè)計要求后，重新測設(shè)好管溝基底高程和中心線，經(jīng)地基驗槽后方可進行墊層澆筑。二、 鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝流程a) 工藝流程：軸線引測校核→鋼筋制作綁扎→鋼管腳手架搭設(shè)→管溝底砼澆筑→側(cè)墻板模板安裝→側(cè)墻板砼澆筑→撤除模板→頂板支底?！摻罱壴敯屙艥仓浪┕?。三、 鋼筋工程(一) 鋼筋原材料要求a) 嚴格把好進場的鋼筋質(zhì)量關(guān)，工程所用的鋼筋必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證、質(zhì)保書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，現(xiàn)場按鋼筋生產(chǎn)的爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括檢查對標志、外觀檢查，同時按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗其力學(xué)性能。b) 進場的每批鋼筋用完后，責(zé)任工長、鋼筋作業(yè)組長和內(nèi)業(yè)人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用部位，以便今后進行追溯。c) 進場的鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm高的墊木或搭設(shè)鋼筋堆放架。對數(shù)量大、使用時間較長的鋼筋表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。d) 鋼筋規(guī)格因供貨不齊需代換時，應(yīng)先通知建設(shè)及監(jiān)理單位并經(jīng)過設(shè)計單位同意后，方可進行使用，同時應(yīng)及時辦理設(shè)計變更通知單。鋼筋表面應(yīng)干凈、無損傷，受污染和銹蝕的鋼筋應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒及片狀老銹的鋼筋不得使用。(二) 鋼筋加工制作a) 施工現(xiàn)場塔設(shè)鋼筋加工房、鋼筋加工應(yīng)在加工房內(nèi)進行。b) 鋼筋直徑≥φ14，水平接長應(yīng)采用單向搭接電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭不得超過鋼筋總量的50%。鋼筋焊接前必須試焊，檢驗合格后方可焊接，所有焊工必須持有焊工證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接接頭必須現(xiàn)場抽樣檢驗合格后，方可進行下一道工序。c) 鋼筋放樣前必須認真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固長度，對梁柱節(jié)點處的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。技術(shù)負責(zé)人、鋼筋作業(yè)組長、鋼筋放樣工要對鋼筋的接頭形式、位置、彎鉤形式、長度進行放樣，并按大樣審核制度進行檢查，從而確保鋼筋制作質(zhì)量。d) 所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135度彎鉤形式且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計要求。e) 焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收要符合國家行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，鋼筋接頭的試驗方法按《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》中的有關(guān)規(guī)定進行。f) 對鋼筋加工質(zhì)量的要求：鋼筋形態(tài)正確，平面上沒有翹曲和不平現(xiàn)象；；彎曲點處不得有裂紋；鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差10mm，彎曲鋼筋彎點位移偏差mm，箍筋邊長偏差mm。(四) 鋼筋綁扎a) 鋼筋施工前由技術(shù)負責(zé)人、責(zé)任工長、鋼筋作業(yè)組長、質(zhì)檢員、鋼筋組所有成員認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程，向班組作出書面技術(shù)交底。b) 綁扎板筋時先底層后上層，雙層鋼筋之間用Φ12鋼筋鐵馬凳支墊，間距小于600mm。c) 鋼筋綁扎時，要嚴格按照設(shè)計要求綁扎各節(jié)點的鋼筋，不得隨心所欲進行節(jié)點鋼筋綁扎。d) 鋼筋保護層按設(shè)計圖和規(guī)范執(zhí)行。所有保護層采用與砼強度等級相同的墊塊來支墊。墊塊間距：不大于600mm；側(cè)壁不大于700mm（梅花型布置）。e) 為防止?jié)仓艜r施工人員對底板上層筋的踩踏，應(yīng)搭設(shè)活動便道操作面并隨需要移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。f) 鋼筋的制作綁扎質(zhì)量不但滿足施工圖的要求，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。g) 鋼筋綁扎好后，必須通過技術(shù)負責(zé)人、責(zé)任工長、鋼筋作業(yè)組長、質(zhì)檢員自檢合格后，再由監(jiān)理等部門進行再次檢查，經(jīng)復(fù)檢合格并作好隱蔽驗收檢查記錄，簽字后方能澆筑砼。四、 模板工程(一) 模板體系a) 根據(jù)本工程的實際情況，決定管溝側(cè)模，采用鋼模，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架的方法進行支撐。(二) 支撐系統(tǒng)a) 本工程采用鋼管搭設(shè)支撐系統(tǒng)，視其現(xiàn)澆的寬度搭設(shè)，承重橫桿一律采用雙扣件頂緊，防止?jié)仓^程中下滑變形，支撐架支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先平整夯實，再墊50mm厚的模板。b) 在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。(三) 模板安裝a) 模板安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程執(zhí)行，保證軸線、標高準確無誤，構(gòu)件的斷面尺寸、垂直度、管溝軸線尺寸均應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。b) 模板安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴格隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。c) 模板安裝好后，要進行反復(fù)自檢，經(jīng)自檢無誤后，再由項目技術(shù)負責(zé)人、責(zé)任工長、質(zhì)量員進行檢查，檢查時主要檢查模板的標高尺寸是否正確，支撐是否牢固，支撐是否按計算后的要求進行搭設(shè)，支撐架的基礎(chǔ)是否堅實可靠，如都達到要求，再由甲方、監(jiān)理單位共同檢驗，經(jīng)簽字認可后，再進行下一道工序。d) 模板安裝必須符合規(guī)范中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差的規(guī)定。(四) 模板拆除a) 板底模板拆除時間以砼試件抗壓強度為準。同時，應(yīng)經(jīng)責(zé)任工長、質(zhì)量員批準后才能進行。b) 拆下的模板應(yīng)及時消除殘留砂漿、砼鍋巴、刷好隔離劑并堆碼整齊。木模板還應(yīng)將釘子撥干凈，以免刺傷腳。變形的模板及時進行修復(fù)，以備再用。五、 砼工程(一) 所有砼均采用商砼。(二) 砼澆筑a) 砼澆筑前，應(yīng)會同有關(guān)人員做好隱蔽記錄，模板用清水濕透，砼澆筑時安排模板工，鋼筋工和機械工隨班作業(yè)。b) 砼振搗應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑相互錯開，不少于500mm。c) 振搗人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人，有較強的工作責(zé)任心。嚴格控制下料厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，不得漏振，保證砼內(nèi)實外光，無蜂窩麻面和孔洞。d) 施工縫留設(shè)：施工縫應(yīng)留置在側(cè)板上距底板500mm高處。e) 施工縫新老砼結(jié)合處理：先將接頭處松動石子打掉并清除雜物，沖洗干凈，鋪設(shè)30mm厚與砼同標號的砂漿后再澆砼。f) 各工種配合工作g) 在澆筑砼時，應(yīng)積極做好各工種交叉作業(yè)的配合工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。同時，要做好交接記錄。(三) 砼養(yǎng)護a) 砼養(yǎng)護是關(guān)系到砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而本工程大量的砼澆筑是在較熱的天氣進行，故項目部設(shè)專人澆水養(yǎng)護，尤其是澆筑后前一周內(nèi)必須充分養(yǎng)護。六、 砼試塊制作a) 試驗人員應(yīng)在澆灌地點有見證的取樣，取樣組數(shù)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。砼試件應(yīng)按規(guī)范要求標準養(yǎng)護28天，對重要構(gòu)件應(yīng)多取一組與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護，便于掌握拆模時間。a) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、 質(zhì)量保證體系(一) 質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，要施工就要保證施工質(zhì)量，創(chuàng)精品工程，首先應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。見質(zhì)量控制圖(二) 質(zhì)量保證主要靠人員、設(shè)備、材料、施工工藝及合同措施保證。八、 人員保證：實行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系及全面質(zhì)量管理制度，加強質(zhì)量方針目標管理，落實質(zhì)量責(zé)任制，大力宣傳質(zhì)量認證體系，對基建人員集中組織學(xué)習(xí)，宣貫質(zhì)量方針，制定嚴格的質(zhì)量獎懲制度，項目經(jīng)理對總經(jīng)理簽訂質(zhì)量責(zé)任書，各施工隊對項目經(jīng)理簽訂質(zhì)量責(zé)任協(xié)議，質(zhì)量責(zé)任落實到經(jīng)理部及各施工隊全體工作人員，對重視質(zhì)量把關(guān)嚴格的工點，要大力宣傳，組織參觀，并對有功人員進行重獎，對忽視質(zhì)量領(lǐng)教不改者要通報批準，并對責(zé)任人員要嚴肅處理，在全項目造成一種高質(zhì)量、高標準的施工氣氛。九、 設(shè)備保證：配備充足的機械設(shè)備，土方施工壓實攤平設(shè)備足以滿足平整度及密實度要求，避免因設(shè)備不足造成質(zhì)量難以保證，管溝要配備足夠的砂漿、砼振動設(shè)備，確保結(jié)構(gòu)外觀美內(nèi)實。施工機具在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，集中管理，協(xié)調(diào)使用。十、 材料保證：加強原材料的檢測工作，采取合格優(yōu)質(zhì)材料，并從組織上落實料源選擇、供應(yīng)、工地材料進場時，不合格材料嚴禁進場。十一、 施工工藝保證，在每一分項工程開工前，制定科學(xué)、詳細、可行性強的施工方案和流程圖，作好開工前的技術(shù)交底工作，以及施工中過程控制，一切按照施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件要求，以及據(jù)此制定的施工方案落實每一道工序的進展，并做好可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的動態(tài)分析，防范于未然。(一) 嚴格執(zhí)行合同條件，施工技術(shù)規(guī)范，按管理程序和施工程序施工，確保質(zhì)量得到有效控制。(二) 質(zhì)量控制的方法 A. 施工準備階段1) 做好作業(yè)技術(shù)準備階段的質(zhì)量控制2) 雖然作業(yè)前還未對質(zhì)量造成結(jié)果，但在準備工作是為重要，必須做好以下工作：B. 設(shè)置質(zhì)量控制點：a) 本工程主要項目選擇的質(zhì)量控制點為：b) 工程測量定位：道路中心線軸線樁，引出做為控制的高程控制點及引測。C. 挖方：深度、寬度。D. 回填土：土質(zhì)的選擇、填土含水量、壓實度。E. 溝槽：基槽的尺寸、高程、地基承載力。F. 模板：位置、尺寸、高程、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔洞、尺寸、位置、模板強度及穩(wěn)定性、模板內(nèi)部清理及潤濕情況。G. 鋼筋混凝土：水泥品種、強度等級、砂石質(zhì)量、混凝土配合比、外加劑比例、混凝土振搗、鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、搭接長度、鋼筋焊接、預(yù)留洞、孔及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、標高、支承長度、焊縫長度等。H. 焊接：焊接工藝，條件。(三) 按照建筑工程的控制重點對象主要是對人的行為，包括以人為重點控制某些作業(yè)和操作；施工設(shè)備和材料是直接影響工程質(zhì)量和安全的主要因素，物的性能也應(yīng)做為控制的重點，還要對關(guān)鍵的操作，施工技術(shù)參數(shù)、施工順序、技術(shù)問題以及產(chǎn)品不穩(wěn)定性和不