【正文】 實、平整、無撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因，及時處理。 瀝青混合料的壓實應(yīng)分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓實機械應(yīng)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與振動壓路機組合的方式。 壓路機的碾壓速度控制目標(biāo)壓路機碾壓速度(km／h)壓路機類型初壓速度復(fù)壓速度終壓速度適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機~23~5~5振動壓路機~2 (靜壓)5(靜壓)4~5(振動)4~5(振動)2~3（靜壓）5 （靜壓） 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況。壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～2/3輪寬，最后碾壓路中心部分。 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，碾壓4～6遍，達(dá)到壓實度要求，并無顯著輪跡；采用振動壓路機，振動頻率為35～50HZ，～，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動壓路機倒車時，應(yīng)停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)用雙輪鋼筒壓路機或振動式壓路機（靜壓）碾壓，終壓不少于2遍。 (七)接縫處理 下層橫向接縫采用斜接縫，上層采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在以壓實部分上面鋪高一些熱混合料，并應(yīng)使接縫預(yù)熱軟化。碾壓前將預(yù)熱用的混合料鏟除。在條件許可的地方，可使用較小型壓路機對橫向接茬采用橫向碾壓(條件受限的地方，也可采用縱向碾壓)?？v縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分應(yīng)壓在碾壓路面上。先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。 (八)瀝青砼質(zhì)量要求 瀝青砼表面應(yīng)平整密實無松散、裂縫、泛油現(xiàn)象。表面無輪跡，粗細(xì)均勻，無脫落掉渣和爛邊現(xiàn)象。實測彎沉值應(yīng)符合要求，平整度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 (九)路面與檢查井井框高差控制措施 瀝青面層各種井蓋框銜接應(yīng)緊密平順，井框與路面高差控制在2 mm以內(nèi)。井框局部可采用人工攤鋪，邊攤鋪邊修整，及時整形，防止粗細(xì)顆粒產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 (十)開放交通 瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全冷卻，混合料表面溫度冷卻至常溫后，方可開放交通。六、側(cè)平石的施工側(cè)平石的施工采用預(yù)制砼側(cè)平石，規(guī)格、尺寸根據(jù)要求制作，現(xiàn)場收料時需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，質(zhì)量要求必須達(dá)到：表面色澤一致，無脫皮、裂縫等現(xiàn)象。外形尺寸偏差不超過5 mm。外露部分平整度偏差小于3mm。 側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂面標(biāo)高排砌。道路直線段采用100 cm側(cè)平石；曲線段采用長50cm側(cè)平石。相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1cm。平石問縫寬1cm，與側(cè)石問的縫隙≤1cm，平石與路面接邊必須順直。 側(cè)平石的墊層采用C15細(xì)石砼鋪砌，灌漿必須飽滿嵌實。勾縫用1：2的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫， m，接縫要進(jìn)行三天以上的濕潤養(yǎng)護(hù)。雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。七、人行道施工人行道結(jié)構(gòu)層形式為：6cm厚荷蘭磚+3cm厚1：3水泥砂漿墊層+15 cm厚C25砼基層+≥30 cm厚塘渣墊層。 (一)路面磚要求 荷蘭磚要求表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺棱等缺陷。外形尺寸偏差不超過3m。外露部分平整度偏差小于2mm。 (二)施工步驟及要求 荷蘭磚的基礎(chǔ)為15cm C25水泥砼，采用商品砼，人工攤鋪。 水泥砂漿施工時要嚴(yán)格控制含水量，一般要求是捏起來能成團(tuán)，便于鋪設(shè)上層的荷蘭磚。荷蘭磚鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與荷蘭磚結(jié)合。 鋪筑荷蘭磚一般采用“放線定位法順序鋪砌，底板緊貼砂漿層，飽滿密實。荷蘭磚底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實，荷蘭磚底完全壓實，上下層結(jié)構(gòu)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線條挺括，圖案拼裝正確。 (三)盲道、坡道施工 觸感塊材鋪設(shè)在人行道的中部，分為帶凸條形指示前進(jìn)方向的行進(jìn)塊材和帶圓點形指示前方障礙的停步塊材。觸感導(dǎo)向塊材的色彩應(yīng)與相鄰之無觸感背景區(qū)有明顯對比。停步塊材距離緣石及障礙物≥25 cm，行進(jìn)塊材和指示塊材成垂直向鋪裝。盲道在緣石盡端處及緣石坡道位置應(yīng)避開雨水口位置。單向坡坡道上行口中心線和道路轉(zhuǎn)角中心相對應(yīng)。人行道內(nèi)外緣高差保持人行道橫坡坡度。單向坡適用于交叉口人行橫道處，二向坡適用于道路路側(cè)開口處。第五節(jié) 電纜溝及給水工程施工方案一、電纜溝施工本工程總共有六條道路新建排管，分別為科達(dá)路、豐成路延伸段、橫一路、橫二路、縱一路、縱二路。 科達(dá)路新建XGJ2025電纜工作井32個，科達(dá)路新放12孔Φ200PVC排管：1075米，6孔Φ200PVC排管358米。 豐成路延伸段：新建XGJ2025型工作井13只，新建6孔Φ200PVC排管600m。 橫一路：新建XGJ2025型工作井27只，新建8孔Φ200 PVC排管：l105 m。 橫二、縱二路：新建XGJ2025型工作井20只，新建8孔Φ200PVC排管897m。 縱一路：新做6PΦ160PVC排管239米，6PΦ160MPP頂管126米，新建XGJ2025工作井8個。 電纜排管結(jié)構(gòu)為：15cm厚片石墊層，10cm厚C15混凝土墊層，C25混凝土包管。 (一)排管開挖施工 基坑開挖：在現(xiàn)場放出基槽開挖邊線，用挖土機挖出管槽，保證準(zhǔn)確控制開挖深度。人工修整管槽底部，用夯實機夯實底層，壓實度要達(dá)到95％以上，達(dá)到要求后，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗合格后進(jìn)行下一道工序。 墊層施工：管槽驗收合格即可進(jìn)入片石墊層施工，然后澆筑C15砼墊層，使用平板振動器振動，砼成型表面平整、不露石。 鋪管及砼包封：墊層完成之后，馬上鋪管，控制好管與管之間的凈距(鋪管時，通知監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的質(zhì)量問題，及時解決)。每一層管鋪完，單管滾動檢查，看管底是否有空隙，必須保證每一根管下面的砼密實、無空隙。仔細(xì)檢查，認(rèn)為無隱患之后，再填縫，即用砼將兩管之間的縫隙填實，人工反復(fù)搗插，要多次反復(fù)地均勻搗插，填縫密實之后，再鋪一層砼，用平板振動器振動兩遍，再鋪上一層管，重復(fù)上述填縫工序。最后一層管上面澆搗砼。管道鋪設(shè)及砼包封工作的關(guān)鍵在于管的質(zhì)量，砼的強度，管與管之間無空隙。 (二)水平定向鉆施工 縱一路新做6PΦ160MPP頂管126米。施工工藝同污水管道水平定向鉆施工工藝相同。需特別注意采用非開挖定向鉆進(jìn)、導(dǎo)向鉆進(jìn)、頂管等技術(shù)時，在回拉擴孔將待敷設(shè)MPP套管拉入鉆孔時，機械牽引力應(yīng)小于70 N/mm2。 鉆機工地測量放線，平整場地、設(shè)備進(jìn)場 按施工總平面示意圖位置測量放線，對現(xiàn)狀雨污窨井和出水口的定位、標(biāo)高、地下管線進(jìn)行復(fù)核，并設(shè)置明顯標(biāo)志。 (1)利用水準(zhǔn)儀放出待鋪管道中心線，以便確定鉆桿軸線方向即固定鉆機位置。 (2)根據(jù)待鋪管道要求的標(biāo)高，測出入土點即確定鉆機的高度。 施工場地準(zhǔn)備好后，按施工總平面示意圖位置開挖出、入土工作坑；設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)水準(zhǔn)儀所放出的方向和入土點，調(diào)整鉆機，使鉆機鉆桿的軸線方向與待鋪管道方向重復(fù)，并固定擺放、就位。 設(shè)備調(diào)試及控向系統(tǒng)調(diào)校 所有設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后進(jìn)行調(diào)試，檢查完畢一切正常后進(jìn)行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。根據(jù)設(shè)計入土點、出土點位置，嚴(yán)格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序進(jìn)行調(diào)校。 鉆導(dǎo)向孔 設(shè)備調(diào)校完畢后，安裝探棒，給泥漿試噴，看鉆頭是否正常工作，信號是否正常。一切正常后按鉆導(dǎo)向孔工藝設(shè)計曲線鉆導(dǎo)向孔。 導(dǎo)向鉆進(jìn)施工過程中的糾偏 (1)水平方向的糾偏：施工過程中不可避免會出現(xiàn)水平方向偏移，對于這個偏移量不能急于糾偏，一般采取退桿重鉆方法，如果仍然不能保持沿設(shè)計軌跡鉆進(jìn)就采取緩慢的“鉆進(jìn)趨勢糾偏的方法，形成大弧度的軌跡。急于糾偏往往出現(xiàn)波浪形軌跡，這將加大拉管阻力。 (2)豎向糾偏：對于豎向糾偏主要是依靠鉆進(jìn)趨勢原理，在控制深度的同時，注意鉆頭傾角的變化。控制深度就是通過豎向造斜方法，使深度差縮小，這可以由導(dǎo)向儀上顯示數(shù)據(jù)求得，另外還要結(jié)合鉆頭傾角的變化來進(jìn)行豎向糾偏。當(dāng)導(dǎo)向孔軌跡滿足要求時，得到現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)簽證后，取下鉆頭進(jìn)行下道工序的施工。 預(yù)擴孔當(dāng)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完成并軸回導(dǎo)向鉆軒后，卸下套洗頭，依次接上反向擴孔鉆頭（擴孔器）和旋轉(zhuǎn)接頭，然后在旋轉(zhuǎn)接頭后接上回拉鉆桿，逐級進(jìn)行擴孔鉆進(jìn)。擴孔應(yīng)注意回擴級差應(yīng)盡量保證每次擴孔扭矩的均勻性，每次級差不宜過大，過大不僅增大了回拉陰圖，而且切割下的泥塊不易排除。擴也過種是成功完成穿越式程的關(guān)鍵，擴孔的作用是擴大鉆孔，使孔道能容納回施的管道，擴孔的主要上的是混合鉆屑和泥漿，以制成泥漿來排出孔外，使回拖的管道有進(jìn)入的空間。為達(dá)到懸浮土屑、潤滑孔壁、冷卻鉆頭、噴射鉆進(jìn)的目的，可使用膨潤土泥漿，施工過種中應(yīng)監(jiān)控和維持泥漿粘度、比重、固相含量技術(shù)參數(shù)?；赝瞎芫€擴孔鉆進(jìn)完成后，在回拉鉆桿后接上擴孔頭和旋轉(zhuǎn)接頭，在旋轉(zhuǎn)接頭后接上拉管頭和待鋪設(shè)的管線進(jìn)行管線回拖。當(dāng)擴孔頭到達(dá)鉆機一側(cè)的地表時，鋪管工作也造完成?；赝锨敖o泥漿試噴，觀察擴孔器水嘴是否通暢，確定合適的泥漿壓力；用轉(zhuǎn)盤帶動鉆具旋轉(zhuǎn)，觀察轉(zhuǎn)接頭是否工作正常。一切就緒后開始回拖成品管線作業(yè)。管線回拖前要仔細(xì)檢查各連接部位的牢固，調(diào)整在回拖過程中的角度。鉆孔擴大后，管線回拉進(jìn)入充滿泥漿的孔內(nèi)，將拉管頭與鋼管連接起來，隨著鉆桿的回拉，鋼管慢慢進(jìn)入孔內(nèi)，直到完成全部管道的鋪設(shè)。在回拖時進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。 設(shè)備離場、地貌恢復(fù) 管線回拖完畢，立即安排設(shè)備撤離施工現(xiàn)場，設(shè)備離場后及時進(jìn)行地貌恢復(fù)。 (三)工作井 工作井的位置根據(jù)現(xiàn)場條件作適當(dāng)變動?？⒐ず鬁y量每個工作井坐標(biāo)，并準(zhǔn)在竣工圖上。工作井的深度根據(jù)排管體積決定，要求工井底面距下層排管孔中心不少于450mm。電纜直線工作井按道路走向以及避讓其他管線進(jìn)行現(xiàn)場放樣；電纜分支及垂直轉(zhuǎn)彎處的工作井應(yīng)按盡量增大電纜轉(zhuǎn)彎半徑的原則進(jìn)行現(xiàn)場放樣。并可以調(diào)整排管和工作井接口位置，使轉(zhuǎn)彎內(nèi)側(cè)排管孔獲得較大半徑。 工作井排水能排到下水道的，就用Φ150UPVC管排到下水道；不能排出則做400400400集水井。工作井內(nèi)、外壁粉刷為20厚1：2防水砂漿抹面。 電纜工作井均位于人行道及綠地上，蓋板采用復(fù)合輕型防火蓋板，承壓力為3噸。如今后工作井處有機動車出入，需及時更換為重型蓋板，承壓力為25噸。 工作井蓋板應(yīng)與人行道地磚對齊，蓋板顏色與人行道統(tǒng)一。 (四)接地體排管內(nèi)所有縱向鋼筋均采用電焊連接并與工作井接地裝置連接，接地角鋼＜505在挖坑后從底部垂直向下打，用扁鐵引入工作井內(nèi)；驗收工頻電阻必須小于3Ω。二、給水工程 寧波望春工業(yè)園區(qū)北區(qū)道路一期工程給水管道工程，給水管主管采用DN200、DN 300球墨管及鋼管；DN100及以上的球墨管按要求設(shè)200mm片石墊層+。給水管道附屬設(shè)施包括消火栓，閥門井等。 (一)開槽施工 給水管道的溝槽開挖與排水相同，具體詳見排水溝槽大開挖施工。 本工程球墨管管基厚20cm片石墊層，上為10cm碎石墊層。 球墨鑄鐵管質(zhì)量控制：下管采用吊機起吊，應(yīng)有專人指揮，認(rèn)真檢查下管用的繩、鉤等工具是否牢靠。運輸時在貨車上安放枕木墊穩(wěn)，并將主管綁扎牢固，防止相互撞擊，從而影響施工質(zhì)量。橡皮圈應(yīng)妥善保管，不得受陽光長時間照射，并遠(yuǎn)離熱源。主管采用吊機或挖掘機安裝，應(yīng)視施工現(xiàn)場條件許可。用手扳葫蘆將鑄鐵管從插口壓入承口，施工到三節(jié)后才能放掉。安裝時應(yīng)去除管道里的雜物(石塊、泥塊等)。安裝完畢后，對標(biāo)高和中心線位置進(jìn)行復(fù)測驗收。標(biāo)高允許偏差177。50mm，中心線允許偏差40mm。如果超過允許誤差范圍則必須對其進(jìn)行修補或返工。 (二)回填施工 管道安裝完畢后應(yīng)及時泵驗與覆土，不能及時泵驗與覆土的，應(yīng)在管內(nèi)灌水，以免發(fā)生管道上浮。管道敷設(shè)后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進(jìn)行夯實。 (三)管道試壓 管道安裝敷設(shè)后及時進(jìn)行檢驗，根據(jù)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和標(biāo)書的規(guī)定。 試壓前應(yīng)對試驗管段灌滿水，進(jìn)行充分浸泡后再進(jìn)行試壓，同時應(yīng)排光管道內(nèi)的氣體。在試驗壓力下，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。水壓試驗后竣工驗收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。沖洗時避開用水高峰，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時須保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24 h，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗部門取樣化驗合。(四)材料清場工程竣工后，拆除所有的臨時設(shè)施，并將清場材料上報主管運輸部門，清場必須至甲方滿意為止。 (五)附屬工程的施工質(zhì)量控制 附屬工種包括支墩、閥門井、消火栓等。 管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑，在管道試壓前完成養(yǎng)護(hù)。支墩材料采用C20混凝土。支墩澆注后根據(jù)設(shè)計形狀設(shè)立模板，注模后用插入式振動棒振搗。在混凝土達(dá)到規(guī)定強度后拆模。 閥門井砌筑分幾步進(jìn)行。首先按設(shè)計標(biāo)高制作基礎(chǔ)和集水坑，以閥門正下方為中心在設(shè)計半徑范圍內(nèi)用大片及素混凝土澆筑閥門井底板并制作集水坑，在底板上設(shè)計半徑砌筑磚一層，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。閥門井基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強度后再進(jìn)行井身砌筑和內(nèi)外粉刷，此時不問斷排水養(yǎng)護(hù)。閥門井身養(yǎng)護(hù)至設(shè)計強度后回填。 消火栓：根據(jù)現(xiàn)場位置確定消火栓位置，注意保護(hù)不被車輛等撞倒。安裝時注意消火栓與閘閥的相對位置，考慮到養(yǎng)護(hù)因素，安裝時盡量將消火栓與閘閥離開一定距離。消火栓高度根據(jù)道路標(biāo)高確定，一般以紅漆以下部分埋到地里，紅漆以上部分則露出地面為宜。 (六)新舊管切割方案 施工前對新舊管材進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)舊管材不能適用使用要求的須全部更換；