【正文】 表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內(nèi)壁，與溫度取源在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游；E、溫度取源部件與工藝管道軸線垂直相交或逆著介質(zhì)流向安裝。 薄壁304不銹鋼管道安裝工藝不銹鋼管道常用連接方式有焊接、卡箍連接、擠壓連接，本工程薄壁304不銹鋼管的連接方式為卡箍連接?？ü窟B接工序較多、工作量較大，但管道檢修、維護(hù)方便?？ü窟B接示意如下：本工程直飲水系統(tǒng)采用薄壁304不銹鋼管道，施工要求高。具體焊接及酸洗鈍化工藝見本章第二節(jié)工程重點、難點分析的薄壁304不銹鋼管道施工方法。不銹鋼管道的脫脂處理：不銹鋼管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行脫脂處理。選擇通風(fēng)條件好、現(xiàn)場環(huán)境清潔干燥的房間為操作間，所選用的工具應(yīng)清潔干凈，清洗劑選用中性洗潔劑。由于本工程不銹鋼管道數(shù)量多，脫脂工藝應(yīng)考慮批量處理方式，操作示意如下圖：將批量管子內(nèi)外臟物、灰塵清除干凈后浸泡于脫脂水箱中，用泵使清洗液不斷循環(huán)，持續(xù)約30min左右；再用吊索搬至清洗水池中，用清水沖洗、浸泡、排水，反復(fù)兩至三次；取出后風(fēng)干。經(jīng)干燥后用白綢布擦拭管內(nèi)壁，檢查潔凈無污后，再封閉管口，放置干燥處備用。封閉管口采用塑膠布、膠皮條。管材脫脂處理后應(yīng)進(jìn)行效果檢查，可采用兩種方法：用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，以紙上無油脫痕跡為合格；或可取樣檢查脫脂后的溶劑，若油脂含量不超過350mg/L為合格。 進(jìn)行脫脂操作時應(yīng)注意：脫脂工作應(yīng)在空氣流通或通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，操作者應(yīng)穿戴口罩、橡膠手套、長筒防護(hù)鞋。 PE聚乙烯管道安裝工藝PE管材的連接方式有熱熔對接、電熔套筒連接。采用熱熔對接的連接方式，此施工工藝雖然要用專用熔接焊機，但具有操作簡便、施工成本低、管道連接牢固的特點；電熔套筒連接成本較高，但連接形式靈活，適合安裝空間較小的死位施工。PE管道施工步驟：A、熔接工藝參數(shù)的確定熱熔對焊焊接工藝參數(shù)見下表：熱熔對焊工藝參數(shù)表管材壁厚（mm）預(yù)熱時卷邊高度（mm）溫度210177。10℃加熱時間（s）210177。10℃允許最大轉(zhuǎn)換時間Tu（s）保壓冷卻時間Tu（s）304044540705610701206101612017081724210250102532280320123340B、焊接工藝流程：工件夾緊定位、切削修整管道端面、端面熔焊、冷卻定型。1)將焊機的夾具打開，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具使兩端面接觸。2)將銑刀盤放置于夾具中間，開動銑刀盤，緩慢移動夾具，使兩端面壓緊銑刀盤，將兩對焊端面銑平整。，同時校直兩連接件，其對口錯邊量應(yīng)小于壁厚的10%。3)放入加熱板加熱，加熱溫度應(yīng)控制在210177。10℃范圍內(nèi)。達(dá)到熔接溫度后，操作夾具使兩端面在加熱壓力的作用下，雙面緊貼加熱板面，觀察待焊面在加熱板兩邊逐漸溢出熔融料（預(yù)熱卷邊），當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)值時，將動卡具移開，撤出加熱板，迅速將兩個待焊端面靠攏，在焊接壓力的作用下，使兩端面完全貼合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。4)焊接完成后，開始進(jìn)入冷卻定型期，在此過程中不應(yīng)有任何外力的影響，禁止任何形式的人工加速冷卻方式，待冷卻時間達(dá)到參數(shù)表要求后，管件焊接即完成。5)焊接過程示意如下：C、施工注意事項：1)焊接操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)；2)每次焊接前必須用潔凈的綿織物或鏡頭紙、無水酒精將加熱板擦干凈；3)當(dāng)有較大風(fēng)時，管子一端應(yīng)封堵，避免管道因通風(fēng)而冷卻；4)焊接過程應(yīng)隨時觀察焊環(huán)與母材表面熔焊情況，防止局部出現(xiàn)假焊現(xiàn)象。 UPVC塑料排水管道安裝(重力排水管道)（1）安裝要求A、地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設(shè)計位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標(biāo)高線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。B、按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。C、埋地管道的管溝，應(yīng)底面平整，無突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂墊層，坡度與管道坡度相同。D、生活污水管道橫管敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定（圖紙注明者除外）：項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度項次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度1504160275520031006E、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45176。斜三通或45176。斜四通和90176。TY三通或90176。TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45176。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭。F、立管距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。G、選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。塑料管支承件的間距：；外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2 m。橫管應(yīng)不大于下表中的規(guī)定。 外徑(mm)405075110160間距(mm)40050075011001600（2） 塑料管道配管及粘接工藝A、粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。B、管端插入承口深度配管時，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。序號管道外徑插入承口深度序號管道外徑插入承口深度140254110502502551606037540C、膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。D、承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加以擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置2～3min，防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。E、承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、應(yīng)適當(dāng)延長。（3）塑料排水立管安裝A、按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進(jìn)行立管安裝。B、一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中），用力應(yīng)均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固定。C、塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。D、塑料立管過樓板處需要加設(shè)防漏膠圈。（4） 塑料排水橫管安裝A、先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行打口或粘接。B、打口或粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。C、拆除臨時綁固用品，將接口臨時封嚴(yán)。（5）塑料支管安裝A、安裝支管前，應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類及規(guī)格型號，進(jìn)行實際測量，按實際尺寸進(jìn)行配制。B、配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當(dāng)調(diào)整尺寸。如地漏應(yīng)低于地面5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面10mm等。C、吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細(xì)石混凝土固定。（6）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后再做灌水試驗。(壓力排水管道)溝槽式管道連接是用滾動或切割方法加工管道溝槽（可在工廠或現(xiàn)場加工溝槽），兩根獨立的帶槽管道，用橡膠墊片進(jìn)行密封，依靠外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成，這一新工藝的使用，使安裝的工效將大大提高，為加快施工進(jìn)度提供了有利條件。A、管道安裝順序為：立管 → 橫管及環(huán)形管→ 末端。B、溝槽式管道連接系統(tǒng)是用滾動擠壓方法加工管道溝槽，兩根獨立的帶槽管道，用橡膠墊片進(jìn)行密封，依靠外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成。C、溝槽式管道連接具有以下優(yōu)點：1）安裝時，比焊接要快，與螺紋安裝方法相比，更為簡便可靠。且能避免焊接安裝的弊端。2）易于拆裝和維修，只要拆開二只卡箍，就可對管道系統(tǒng)進(jìn)行清潔、維修、以及作系統(tǒng)擴展或變更；調(diào)整非常簡便，這種帶槽的管道系統(tǒng)，在其拼緊之前允許管道、閥門管接件或卡箍作完全轉(zhuǎn)動，以便進(jìn)行校直對準(zhǔn)。3）系統(tǒng)有柔性和剛性兩種接頭。柔性接頭能適應(yīng)管道的膨脹、收縮和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。（1）管道系統(tǒng)試壓A、管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備以下條件1）管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對完畢。2）焊縫及其它待檢部位，不應(yīng)涂漆及保溫。3）埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。4）編制出試壓系統(tǒng)流程圖，圖中要求標(biāo)出壓力表位置，需要加盲板的部位。5）編制試壓方案并經(jīng)有關(guān)部門審批、認(rèn)可。6）試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。7）試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。B、強度試驗：以水作為試驗介質(zhì)，壓力緩慢升高，達(dá)到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。C、嚴(yán)密性試壓：以工作壓力進(jìn)行，穩(wěn)壓30min無泄漏、壓力不降為合格。給水不銹鋼管道系統(tǒng)試壓時，要求水中的氯離子含量不超過25ppm.。D、壓力試驗完畢后，不能在管道上進(jìn)行修補。E、嚴(yán)密性試壓應(yīng)在強度試壓合格后進(jìn)行。（2）管道系統(tǒng)沖洗A、水沖洗的具體要求1）管道沖洗水應(yīng)采用干凈水，沖洗不銹鋼管道時水中的氯離子含量不超過25ppm.。2）水沖洗時，水流速應(yīng)大于工作流速。3）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。4）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60％。排水不能太快，以防形成負(fù)壓。5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。6）當(dāng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡并吹干后封閉管口。B、管道吹洗、沖洗應(yīng)注意事項1）對不允許吹洗、沖洗的管道附近，如過濾器、儀表、節(jié)流閥等，應(yīng)暫時拆下并妥為保存，臨時用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新裝上。2）吹洗前檢查管道支架是否牢固可靠，吹洗前選擇安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受強大的反作用力。3）吹洗順序主管、支管、疏排管的順序進(jìn)行，吹出的贓物不允許進(jìn)入設(shè)備或吹洗合格的管道。4）吹洗時除有色金屬管道外，應(yīng)用錘敲打管道（不銹鋼管用木錘），尤其應(yīng)重點敲打焊縫、死角等重點部位。5）忌油管道不得使用含油氣體吹洗。6）管道吹洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。7）管道吹洗合格后，除規(guī)定檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。強電系統(tǒng)本工程強電的電源新建高、低壓配電系統(tǒng)（配置相應(yīng)的1次干線和電柜/雙電源/維修電源）、廠房照明和應(yīng)急照明系統(tǒng)工程、相關(guān)的電氣試驗。 本系統(tǒng)設(shè)置變配電房，由廠10KV配電所引來二路10KV獨立電源，一主一備，手動切換。變配電房的主要工程量包括：高、低壓電柜、變壓器的基礎(chǔ)安裝；高、低壓配電柜和安裝；變壓器安裝；高、低壓電纜敷設(shè)；變壓器與低壓進(jìn)線柜母線排安裝；高、低壓系統(tǒng)二次回路接線等。動力配電系統(tǒng)主要有生產(chǎn)設(shè)備、空調(diào)機、排風(fēng)機、水泵等的電機供配電，本工程主要施工范圍是一次配電干線的敷設(shè)。分為電纜橋架的敷設(shè)；電纜敷設(shè)；分配電柜、分配電箱安裝接線；系統(tǒng)的接地安裝。電氣照明系統(tǒng)分為一般照明系統(tǒng)和應(yīng)急照明系統(tǒng)。一般照明系統(tǒng)主要是廠房內(nèi)的電纜電線敷設(shè)和燈具安裝；應(yīng)急照明系統(tǒng)工程分為：電纜電線敷設(shè)、應(yīng)急照明配電箱安裝和應(yīng)急燈具安裝。高壓開關(guān)柜的入線及到變壓器的出線。各低壓柜饋電線路。 成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝 施工工藝流程圖（見下頁） 設(shè)備開箱檢查：設(shè)備和器材到達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、風(fēng)、沙的干燥場所，安裝前應(yīng)會同建設(shè)單位或監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢查，并做好設(shè)備開箱記錄。因開箱后進(jìn)行二次搬運，易損壞其柜（盤）的外表，故最好將柜（盤）搬運到安裝電房再開箱檢查。高、低壓變配電系統(tǒng)安裝工藝流程圖 施工工藝流程圖 在搬運過程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、儀表