【正文】 模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，要求排水通暢。 樓板模板工程 工藝流程 支撐架搭設→龍骨鋪設、加固 →樓板模板安裝→樓板模板預檢 施工要點 樓板模板支架搭設：樓板模板支架搭設要點同梁模板。 模板安裝 采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用Ф 411179。 鋼管，其跨度取決于支架立桿間距，小龍骨一般采用 50mm179。 100mm 方木，其間距 300～ 400mm 為宜，其跨度由大龍骨間距決定。 模板的接縫應嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。 樓梯模板工程 工 藝流程 彈控制線→支架搭設→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗收 施工要點 施工前應根據(jù)設計圖紙放大樣或通過計算，配制出樓梯外幫板、反三角模板、踏步側模板等。 根據(jù)樓梯的寬度、踏步的高度和寬度設計定型封閉式模板，樓梯底模采用竹膠板木龍骨碗扣腳手架作支撐，踏步板的地板用對拉螺栓固定，防止踏步變形。 模板拆除 拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆。 側模板必須待混凝土強度達 （以同條件試塊為準）方可拆除。 樓板模板跨度小于≤ 4m 時，當砼的強度 50%的后方可拆底模，當跨度 4m 時，砼強度≥ 75%后方可拆除底模，懸挑部位 2m 時必須達到 100%方可拆除。拆模時，先拆側模，后拆底模。 ⑷樓板模板拆除時，除照上面一條執(zhí)行外，當上層正在澆砼時，下層板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載的影響） 鋼筋工程 工程概述及質量控制 基礎為混凝土灌注樁、柱插筋。主體部分為框架梁板和柱筋。 （ 1）所有鋼筋應采用在鋼筋加工棚內機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準，對 成型鋼筋加強管理，做好標識。 （ 2）柱子插筋下做 900 彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。 （ 3）柱子插筋綁扎時要在基礎內部放置不少于兩根箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。 （ 4）根據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根短鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于上部結構的施工。 質量控制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采用動態(tài)控制，嚴格地執(zhí)行?三檢制?，認真地跟蹤檢查，其重點控制的內容 為： （ 1）鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。 （ 2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 （ 3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。 （ 4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 （ 5）抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。 （ 6）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。 鋼筋的質 量要求 （ 1）鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 20噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。鋼筋檢驗的內容包括： ①外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。 ②鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后， 必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。 （ 2）鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經審查無誤后， 方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。 （ 3）鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 ①鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采 用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 ②鋼筋調直：采用牽動力為 3 噸的卷相機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； II 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。 ③鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 （ 3）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此 宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。 10mm。 （ 4）彎曲成型 ①彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。 ②彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對 劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 ③質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 5mm。 （ 5）鋼筋的堆放與運輸 ①鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行 堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。 ②鋼筋的運輸： 為了加快施工進度，本工程的鋼筋的垂直與水平運輸均以塔吊為主。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。 （ 6）鋼筋的綁扎與安裝 ①準備工作： 鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線。 準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。 ②柱、梁、板鋼筋 鋼筋運至使用地點，應按規(guī)格、品種堆放，嚴格按小樣綁扎，不能亂用。 柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。 每層柱鋼筋插筋位置應準確，砼面以上應加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。 柱鋼筋除按設計接頭外，按 50％斷面錯開搭接。 梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應設置在較大跨度的跨中 1/3 搭接，每批搭接50％，間距大于 35d，第一、二批搭接間隔布置。 梁底部縱筋及腰筋，均在支座內錨固，跨中不得作任何 搭接。 板內鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中 1/3 處按 30d 搭接，板底筋在支座內搭接 20d，同一截面的搭接接頭不得超過 50％。 各層樓板筋應綁扎牢固，負彎矩筋應保證位置，各專業(yè)配合后，砼澆灌前，應再次檢查，修正。 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25mm 或等于鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。 板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根 架立筋扎牢（有梁時），以防移位，馬凳為1000179。 1000 按梅花形設置。 （ 7）鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面： ①根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置； ②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； ③檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； ④鋼筋的保護層是否符合要求； 清水混凝土工程 施工工藝 在澆筑前要做好充分的準備工作，特別注意如下事項： 做好方案技術交底、安全交底工作； 檢查機具、材料準備及水電的供應情 況； 掌握天氣季節(jié)的變化情況； 模板、鋼筋、預留洞、預埋件等的預檢必須驗收合格； 安全設施必須完好； 勞動力配備必須到位，必須滿足澆筑速度的要求。 模板充分澆水濕潤； 混凝土澆注令簽發(fā)后方可澆注。 清水混凝土的施工工藝流程 清水混凝土交底 找平、放線 插筋整修 找平層（檢查支模部位平整度） 鋼筋綁扎 隱蔽驗收 模板刷脫模劑 收頭清理（混凝土分段流水澆注） 混凝土澆搗 模板安裝 插筋連接 布置泵管 混凝土表面質量檢查 成品混凝土養(yǎng)護 成品保護 拆模 模板驗收 凝土的質量要求 原材料要求（向攪拌站定貨時明確該要求） 水泥：淺灰色普通硅酸鹽水泥，要求確定生產廠家，定強度等級，定批號，最好能做到同一熟料，顏色必須一致。 粗骨料：選用強 度高， 525mm 粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量≤ %和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規(guī)格、定顏色。 細骨料：選用中砂，細度模數(shù)在 ～ ，含泥量≤ 2%，不得含有雜物，要求定產地、定規(guī)格、定顏色。 拌合用水：使用飲用水。 表面觀感質量顏色：色澤均勻而無明顯色差； 表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌及沖刷痕跡，無明顯裂縫，無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無錯臺，無冷縫，無夾雜物，無蜂窩、麻面 和孔洞。基本無氣泡或每平方米氣泡面積不大于 30cm2，且氣泡分散均勻，氣泡最大直徑小于 10mm，深度不大于 2mm； 結構工程保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨或涂刷修補處理痕跡；穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致； 混凝土保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工逢、后澆帶洞口整齊；預留洞口表面和埋件底部密實，表面平整；預埋螺栓垂直，外露絲扣有保護措施。 結構尺寸要求 軸線位置、斷面尺寸準確，陰陽角棱角整齊，角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊，折線腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層 陽臺邊角線垂直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊； 垂直度、平整度量化指標（允許偏差）超過混凝土規(guī)范要求，達到或高于普通抹灰質量驗收規(guī)范要求； 外形尺寸的允許偏差要求如下表所示： 項目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 墻、梁、柱 5 鋼尺檢查 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 4 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 6 全高（ H） H/1000 且≤ 25 經緯儀 標高 層高 177。 8 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 25 截面尺寸 墻、梁、柱 +2， 2 鋼尺檢查 電梯井 井筒長寬 對定位中心線 +20， 0 同上 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤ 25 經緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 3 用 2m 垂直檢測尺檢查 立面垂直度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 角、線順直 3 線墜 陽臺、雨罩位置 +3， 3 鋼尺檢查 接縫錯臺 2 鋼尺檢查 分格條（縫）直線度 4 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 8 鋼尺檢查 預埋螺栓 4 預埋管、預留孔 4 預留洞口中心線位置 位置偏差 4 鋼尺檢查 對角 線偏差 10 混凝土的選擇 將清水混凝土的質量要求提供給攪拌站，嚴格按照所要求的條件配置混凝土，同時公司也派相關技術人員到混凝土攪拌站進行不定期檢查，確?；炷猎牧虾蛿嚢柽^程的準確合理。對攪拌站除了一般強度、性能要求外，還要要求如下： 表觀色彩 表現(xiàn)材料自身的色彩是清水混凝土飾面的精神所在。 1）選用淺灰色普通硅酸鹽水泥； 2）砂子：選用淺中砂，細度模數(shù)為 ～ ； 3）粗骨料：選用連