【正文】 模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，要求排水通暢。 樓板模板工程 工藝流程 支撐架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固 →樓板模板安裝→樓板模板預(yù)檢 施工要點(diǎn) 樓板模板支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)要點(diǎn)同梁模板。 模板安裝 采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用Ф 411179。 鋼管，其跨度取決于支架立桿間距，小龍骨一般采用 50mm179。 100mm 方木，其間距 300～ 400mm 為宜，其跨度由大龍骨間距決定。 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)不能滿足拼縫要求時，應(yīng)用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。 樓梯模板工程 工 藝流程 彈控制線→支架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗(yàn)收 施工要點(diǎn) 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放大樣或通過計(jì)算，配制出樓梯外幫板、反三角模板、踏步側(cè)模板等。 根據(jù)樓梯的寬度、踏步的高度和寬度設(shè)計(jì)定型封閉式模板，樓梯底模采用竹膠板木龍骨碗扣腳手架作支撐，踏步板的地板用對拉螺栓固定，防止踏步變形。 模板拆除 拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。 側(cè)模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá) （以同條件試塊為準(zhǔn)）方可拆除。 樓板模板跨度小于≤ 4m 時，當(dāng)砼的強(qiáng)度 50%的后方可拆底模，當(dāng)跨度 4m 時，砼強(qiáng)度≥ 75%后方可拆除底模，懸挑部位 2m 時必須達(dá)到 100%方可拆除。拆模時，先拆側(cè)模，后拆底模。 ⑷樓板模板拆除時，除照上面一條執(zhí)行外，當(dāng)上層正在澆砼時，下層板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載的影響） 鋼筋工程 工程概述及質(zhì)量控制 基礎(chǔ)為混凝土灌注樁、柱插筋。主體部分為框架梁板和柱筋。 （ 1）所有鋼筋應(yīng)采用在鋼筋加工棚內(nèi)機(jī)械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對 成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識。 （ 2）柱子插筋下做 900 彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確。 （ 3）柱子插筋綁扎時要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于兩根箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。 （ 4）根據(jù)定位線的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根短鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準(zhǔn)確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。 質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采用動態(tài)控制，嚴(yán)格地執(zhí)行?三檢制?，認(rèn)真地跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容 為： （ 1）鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 （ 3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 （ 5）抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。 鋼筋的質(zhì) 量要求 （ 1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 20噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括： ①外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。 ②鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后， 必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。 （ 2）鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后， 方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。 （ 3）鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 ①鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采 用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 ②鋼筋調(diào)直：采用牽動力為 3 噸的卷相機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； II 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 ③鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 （ 3）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此 宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 （ 4）彎曲成型 ①彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。 ②彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對 劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 ③質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 5mm。 （ 5）鋼筋的堆放與運(yùn)輸 ①鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行 堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 ②鋼筋的運(yùn)輸： 為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋的垂直與水平運(yùn)輸均以塔吊為主。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。 （ 6）鋼筋的綁扎與安裝 ①準(zhǔn)備工作： 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線。 準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 ②柱、梁、板鋼筋 鋼筋運(yùn)至使用地點(diǎn)，應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，嚴(yán)格按小樣綁扎，不能亂用。 柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。 每層柱鋼筋插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，砼面以上應(yīng)加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。 柱鋼筋除按設(shè)計(jì)接頭外，按 50％斷面錯開搭接。 梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應(yīng)設(shè)置在較大跨度的跨中 1/3 搭接，每批搭接50％，間距大于 35d，第一、二批搭接間隔布置。 梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任何 搭接。 板內(nèi)鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中 1/3 處按 30d 搭接，板底筋在支座內(nèi)搭接 20d，同一截面的搭接接頭不得超過 50％。 各層樓板筋應(yīng)綁扎牢固，負(fù)彎矩筋應(yīng)保證位置，各專業(yè)配合后，砼澆灌前，應(yīng)再次檢查，修正。 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 或等于鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。 板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根 架立筋扎牢（有梁時），以防移位，馬凳為1000179。 1000 按梅花形設(shè)置。 （ 7）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； ②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求； ③檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； ④鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； 清水混凝土工程 施工工藝 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，特別注意如下事項(xiàng)： 做好方案技術(shù)交底、安全交底工作； 檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情 況； 掌握天氣季節(jié)的變化情況； 模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等的預(yù)檢必須驗(yàn)收合格； 安全設(shè)施必須完好； 勞動力配備必須到位，必須滿足澆筑速度的要求。 模板充分澆水濕潤； 混凝土澆注令簽發(fā)后方可澆注。 清水混凝土的施工工藝流程 清水混凝土交底 找平、放線 插筋整修 找平層（檢查支模部位平整度） 鋼筋綁扎 隱蔽驗(yàn)收 模板刷脫模劑 收頭清理（混凝土分段流水澆注） 混凝土澆搗 模板安裝 插筋連接 布置泵管 混凝土表面質(zhì)量檢查 成品混凝土養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù) 拆模 模板驗(yàn)收 凝土的質(zhì)量要求 原材料要求（向攪拌站定貨時明確該要求） 水泥：淺灰色普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家，定強(qiáng)度等級，定批號，最好能做到同一熟料，顏色必須一致。 粗骨料：選用強(qiáng) 度高， 525mm 粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量≤ %和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。 細(xì)骨料：選用中砂，細(xì)度模數(shù)在 ～ ，含泥量≤ 2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。 拌合用水：使用飲用水。 表面觀感質(zhì)量顏色：色澤均勻而無明顯色差； 表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌及沖刷痕跡，無明顯裂縫，無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無錯臺，無冷縫，無夾雜物，無蜂窩、麻面 和孔洞?；緹o氣泡或每平方米氣泡面積不大于 30cm2，且氣泡分散均勻，氣泡最大直徑小于 10mm，深度不大于 2mm； 結(jié)構(gòu)工程保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨或涂刷修補(bǔ)處理痕跡；穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同墻面基本一致； 混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工逢、后澆帶洞口整齊；預(yù)留洞口表面和埋件底部密實(shí)，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直，外露絲扣有保護(hù)措施。 結(jié)構(gòu)尺寸要求 軸線位置、斷面尺寸準(zhǔn)確，陰陽角棱角整齊，角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊，折線腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層 陽臺邊角線垂直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊； 垂直度、平整度量化指標(biāo)（允許偏差）超過混凝土規(guī)范要求，達(dá)到或高于普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求； 外形尺寸的允許偏差要求如下表所示： 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位置 墻、梁、柱 5 鋼尺檢查 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 4 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 6 全高（ H） H/1000 且≤ 25 經(jīng)緯儀 標(biāo)高 層高 177。 8 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 25 截面尺寸 墻、梁、柱 +2， 2 鋼尺檢查 電梯井 井筒長寬 對定位中心線 +20， 0 同上 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤ 25 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 3 用 2m 垂直檢測尺檢查 立面垂直度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 角、線順直 3 線墜 陽臺、雨罩位置 +3， 3 鋼尺檢查 接縫錯臺 2 鋼尺檢查 分格條（縫）直線度 4 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 8 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 4 預(yù)埋管、預(yù)留孔 4 預(yù)留洞口中心線位置 位置偏差 4 鋼尺檢查 對角 線偏差 10 混凝土的選擇 將清水混凝土的質(zhì)量要求提供給攪拌站，嚴(yán)格按照所要求的條件配置混凝土，同時公司也派相關(guān)技術(shù)人員到混凝土攪拌站進(jìn)行不定期檢查，確?；炷猎牧虾蛿嚢柽^程的準(zhǔn)確合理。對攪拌站除了一般強(qiáng)度、性能要求外，還要要求如下： 表觀色彩 表現(xiàn)材料自身的色彩是清水混凝土飾面的精神所在。 1）選用淺灰色普通硅酸鹽水泥； 2）砂子：選用淺中砂，細(xì)度模數(shù)為 ～ ； 3）粗骨料：選用連