【導(dǎo)讀】第一章編制說明及依據(jù)································1. 第二章工程概況······································2. 第一節(jié)建筑、結(jié)構(gòu)工程·································2. 第三章經(jīng)營思想與目標(biāo)規(guī)劃····························2. 第四章施工部署及施工流程····························4. 第五章施工中協(xié)調(diào)配合措施····························6. 第一節(jié)總承包施工管理·······························&#18

　　

【正文】 20mm。 大跨度梁模板支撐體系及時(shí)拱高度應(yīng)通過計(jì)算確定。 c．為保證樓梯砼質(zhì)量，樓梯模板采用封閉式模板，根據(jù)我公司實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用封閉式樓梯模板取得了較好效果，封閉樓梯底撐立開，間距為 1200，水平橫桿步距為 1500，樓梯板面模板均為 18 厚九層板，木枋為 50100，間距 400，封閉模板踏步和底部均釘 50100 木枋 ，并在樓梯板面底，設(shè)雙排雙根比管，用Ф12對(duì)拉螺桿固定。 （ 2） .模板接頭處拼縫處理 為提高砼澆筑質(zhì)量，墻柱砼表面達(dá)到清水墻效果，模板接頭處拼縫的處理顯得尤其重要。在模板拼接處平整的前提下，對(duì)于模板拼縫，用雙面海綿膠填嵌密實(shí)；對(duì)于梁板和墻柱分開澆筑的樓層，為防止先后兩次澆筑柱接頭處，由于流漿上下不平的現(xiàn)象出現(xiàn)，在第一次澆筑柱、墻時(shí)，在柱側(cè)邊離柱上口砼面約 10cm處，預(yù)埋 Ф12 螺栓，待下次澆筑前，用螺帽將螺栓擰緊，從而將柱模夾緊。預(yù)埋螺栓 @400，具體埋設(shè)及形狀尺寸如 設(shè)計(jì)。 （ 3） .模板早拆工 藝 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，以及本工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際特點(diǎn)，遵循一般的拆模原則，本工程側(cè)模 5 天拆除。但由于本工程砼量大，模板及支撐需要量大，為減少周轉(zhuǎn)材料用量，降低成本，針對(duì)底模需 28 天拆除，時(shí)間太長(zhǎng)，采用模板早拆工藝。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，模板早拆最重要的是梁和次梁的結(jié)構(gòu)安全性的問題，因此，為加快材料周轉(zhuǎn)，底模于澆筑砼后 14 天拆除底模，拆除底模前，主梁用快拆體系每隔 1000 設(shè)置一道底撐，次梁每隔 1500 設(shè)置一道底撐，底撐上部沿梁寬墊一木枋，下部用 “厶 ”形木楔調(diào)節(jié)其具體高度，底撐全部支 好后，遵循模板拆除 “先支后拆，后支先拆 ”的原則。先拆除非承重部分，后拆承重構(gòu)件，至上而下拆除。懸臂構(gòu)件及 8 米以上梁要等強(qiáng)度達(dá)到 100%后，方可拆除。另外，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸撬，以免損壞砼表面棱角，拆模的操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板扣件等，嚴(yán)禁拋仍要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做好及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。 （ 4） ．其它注意事項(xiàng) 1)由于澆筑時(shí)傾倒砼的側(cè)壓力較大，又由于清水墻要求，對(duì)于截面較大的柱未設(shè)穿心螺桿，為更好地保證砼澆筑時(shí)的模板及支撐的 剛度和穩(wěn)定性，澆筑柱砼時(shí)，每層澆 60cm并為避免連接澆筑產(chǎn)生側(cè)壓力過大，每 5 根柱子進(jìn)行循環(huán)澆筑， 18 以降低側(cè)壓力并防止爆模。 2)模板面用刨光機(jī)刨光調(diào)整，并且在使用中要滿涂脫模劑，周轉(zhuǎn)使用前，一定要將模板清理干凈。 3)場(chǎng)的模板及木枋質(zhì)量要嚴(yán)格控制，特別是模板表面平整度和木枋尺寸。 4)施工過程中一定要注意復(fù)核模板的幾何尺寸及垂直度，保證模板定位準(zhǔn)確。 本工程全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，手推車運(yùn)輸，塔吊、附墻吊配合保證砼施工的連續(xù)性，本工程豎向從下至上分層施工。 砼施工必須在鋼筋綁扎完畢辦 理隱蔽工程驗(yàn)收，模板安裝完畢沖洗濕潤后方可進(jìn)行。 公司技術(shù)人員對(duì)混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂選用中粗砂，混凝土塌落度的控制。 碎石率控制在 40％左右，細(xì)度模數(shù)以 2． 5 左右為佳。 澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)，澆完混凝土后時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查。 氣溫在 30℃ 以上時(shí)，用浸水對(duì)泵管進(jìn)行覆蓋降溫。 砼工程 （ l） 、施工準(zhǔn)備 澆筑前前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊決是否墊好。如果用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤、柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （ 2） 、混凝土澆筑與振搗的一般要求 （ ） 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m必須采取措施。 （ ） 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1． 25 倍，最大不超過 50cm。 （ ） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為30—40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫，表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （ ） 澆筑砼應(yīng)邊連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間就按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 （ 3） 、柱的砼澆筑 （ ） 柱澆筑砼前底部先填以 5 一 lOcm存與砼配比相同的減半石子砼，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 （ ） 柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過 3m時(shí)應(yīng)采取措施可用串筒或大模板側(cè)面開洞裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段澆筑后將洞封實(shí)，并用箍箍牢。 （ ） 柱砼應(yīng)一次筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完結(jié)后停歇 1—1． 5h，使砼獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 （ 4） 、梁、板砼澆筑 19 （ ） 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法 ”，即先將 梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑邊緣可 向 前推進(jìn)。 （ 4. 2） 板連成整體的大截面梁允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2—3cm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用 “趕漿法 ”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （ ） 梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼宜用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼澆筑，并用不直徑振動(dòng)棒振動(dòng)。 （ ） 澆 筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗；厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。 （ ） 施工縫位置：宜沿著 次 梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。 （ ） 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 1． 2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖凈后 ，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 （ 5） 、樓梯段砼澆筑 （ ） 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷向上推進(jìn)。 （ ） 施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 （ 6） 、豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，水平結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 7） 、砼的養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)法 砼的養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量極為關(guān)鍵的工序，當(dāng)砼表面抹平之后，在砼表面覆蓋一層薄膜待砼初凝之后，馬 上在其表面覆蓋二層草袋用以保溫蓄熱，減少砼內(nèi)外溫差。 （ 8） 、砼施工主要方法及注意事項(xiàng) 1） ．澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法。 2） . 板、腳手架立管應(yīng)支撐在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個(gè)別無法避免要落在板底的支架上，必須在砼澆筑到位前 3—4h撤除，并澆滿，補(bǔ)振拔管后的空洞，不得留下隱患。 3） ．砼管理規(guī)定，連續(xù)澆量超過 1000m3 一般按照每 200m3 留置強(qiáng)度試件一組，每班留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組，抗?jié)B試件，按每 250m3 取一組試件。所有試件隨機(jī)取樣。 4） ．砼 澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)冷縫。 5） ．砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。 ， 6） ．使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1． 5 倍 (一般為300—400mm)。振搗上一層應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫，每一次振 20 點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為 20—30 秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為難，橫向振搗界面的振搗搭接至少 500mm寬，以防止交界處的漏振。 7） ．板面上的鋼筋，容易在振搗后初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫一沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免在為砼的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果： ① 凡板面上有墻體吊腳膜板部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，在砼初凝后和終凝前再澆板面上吊腳膜板內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗吊腳膜板附近墻體 (即先振搗梁板砼再振搗導(dǎo)墻砼 )，用木槌適度敲吊腳膜板外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證砼不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。 ② 有理管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹 子 以消除，處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。 8） ．在縱橫墻、斜墻、暗柱等聯(lián)結(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，砼振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小，振棒應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用 Ф35 棒振搗，或用園頭鋼棒輔以人工插搗，振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過振 。 對(duì)于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線 ，若有異常，應(yīng)在砼一步距內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向上錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于步距的 1／ 3。 第四節(jié) 砌筑工程 1 施工準(zhǔn)備 (1)．材料 按照施工總計(jì)劃安排設(shè)計(jì)要求購進(jìn)磚塊，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；砌體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分規(guī)格分等級(jí)堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)，一般堆放高度不超過 ，堆垛間留設(shè)通道。 針對(duì)本工程采用 M5 混合砂漿漿砌筑，我們選用 普通硅酸鹽 水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必 須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號(hào)、出廠日期堆放，并保持干燥。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過 5％。 （ 2） ．作業(yè)條件 砌體施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。 彈出建筑物主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。 砌筑前按磚塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 操作工藝 (1).砌筑 ） 根據(jù)墻體施工平放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、磚塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面磚塊排列圖把各種規(guī)格的磚塊 及 需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。 )在磚塊墻底部采用灰砂磚，其高度大于 200mm。砌墻前先拉水平線，在 21 放好黑線的位置上，按排列從墻體轉(zhuǎn)角處或定位磚塊處開始砌筑。 )磚塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻交按處砌起，然后在全墻面鋪開，砌筑時(shí)采用滿坐的砌法，滿鋪砂漿 層每邊縮進(jìn)磚墻邊 10—15mm(避免磚塊坐壓，砂漿流溢出墻面 )，用摩擦式夾具吊磚塊依照立面排列圖就位。待磚塊就位平穩(wěn)并松開夾具即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度。，用拉線的方法檢查其水下度，校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬桿輕輕撬動(dòng)磚塊，磚塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用目漿或加漿法填飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 )砌筑時(shí)控制磚塊的含水率，對(duì)灰質(zhì)水泥磚磚塊含水率控制在 5％ 8％。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。 1. 5)砌墻前先拉水平 線，在墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位磚塊處開始砌筑，砌筑前先清理基層，濕水后掃一道素水漿第一皮磚塊下應(yīng)鋪滿砂漿，磚塊錯(cuò)縫砌筑，保證灰縫飽滿。 )一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不超過 800mm。鋪漿后立方即放置磚塊，可用木錘敲用木錘敲擊擺正、找平。 )砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。 )砌筑墻端時(shí)，磚塊與柱面或剪刀墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水下灰縫中。 )砌體上數(shù)第二皮采用封塊倒砌，或采用輔助實(shí)心小磚塊砌筑。 最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實(shí)心小磚塊斜砌擠緊。 )墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 (2).磚塊與混凝土墻柱相接 磚塊與混凝土墻壁柱相接位置，在主體施工時(shí)，預(yù)留 2Ф6 鋼筋作拉結(jié)筋，拉接筋沿墻高的間距為 500mm，兩端伸入墻 (柱 )內(nèi)各不少 1000cm。預(yù)埋時(shí)將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時(shí)將緊貼混凝土墻面的拉結(jié)筋鑿出理直。 （ 3)．磚塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于 4m時(shí)，應(yīng)沿每 1． 5m高度范圍通長(zhǎng)加設(shè) 2Ф8或 3Ф6鋼筋水平帶，當(dāng)墻體水下長(zhǎng)度大于 5m 時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于 5m，柱截面不小于 200X200mm，配置豎向鋼筋不小于 4Ф12，水平箍筋直徑 Ф6～ Ф8，間距不宜大于 200mm；高度間距 600mm 設(shè)置 2Ф8 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于 1000mm，構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體穩(wěn)定性。 (4)．門窗洞口與臨時(shí)施工洞 的砌筑與處理 )門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙用砂漿填實(shí)抹平。 )窗臺(tái)上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 )砌筑門窗洞時(shí)，采用 的砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)靠近門窗邊的孔洞，門窗頂砌體，采用 M7． 5 砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高漿預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。 )施工中如需設(shè)置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于 600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時(shí)所用砂漿等級(jí)應(yīng)相應(yīng)提高一級(jí)。 (5)．砌筑灰縫要求 )灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿 、均勻密實(shí)。砂漿飽滿度：水平縫不低于 90％： 22 堅(jiān)直縫不低于 70％。應(yīng)邊砌勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。 )灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在 8～ 12mm，水下灰縫厚度不得大于15mm，堅(jiān)向灰縫寬度不得大于 20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。 (6).構(gòu)造柱施工 )根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部 (無混凝土墻、柱時(shí)，以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于 2500mm 的門窗洞口兩測(cè)，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋 )當(dāng)墻長(zhǎng) ≥ 5m時(shí)，需每隔 2， 5m加設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋下部須錨入混凝土梁或板 中 ≥350m。 )鋼筋混凝土構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱，墻應(yīng)砌成馬牙搓。除注明者外柱內(nèi)豎向鋼筋為 4Ф12，箍筋中 Ф@200。 （ 7)．施工注意事項(xiàng) 1） 砌筑采用主規(guī)格磚塊為主，鑲磚為次，磚塊錯(cuò)縫搭接，上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于磚塊長(zhǎng)度的 1／ 3，如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置 2 根直徑 6mm的鋼筋網(wǎng)片，加筋長(zhǎng)度不少于 700mm。 2） 磚塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻磚塊相互搭砌，磚塊墻的 T字交