【正文】 好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。 電氣設(shè)備必須接地接零，手持電動工具，要設(shè)置漏電掉閘裝置，臨時施工用電安裝三相五線制，統(tǒng)一工作接地，施工機(jī)械一機(jī)一閘一保。 合理布置施工現(xiàn)場平面，臨時使用的水電管線架設(shè)，在布置合理的基礎(chǔ)上，應(yīng)避免與臨時道路交叉，嚴(yán)禁將臨時管線架設(shè)在腳手架上。 對新入場工人和變換工種工人進(jìn)行安全教育，使之熟悉本工種操作規(guī)程。第5章 安全施工措施 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，在施工全過程中，要切實(shí)落實(shí)到人，適應(yīng)生產(chǎn)班組及管理人員的安全崗位責(zé)任制，建立健全每周一次安全周活動，在抓好生產(chǎn)的同時，也要搞好安全防護(hù)工作，貫徹執(zhí)行誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全，做到“橫向到邊，縱向到底”。混凝土養(yǎng)護(hù)措施：墊層、散水、樓板混凝土采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護(hù)；框架柱混凝土采用外包塑料布養(yǎng)護(hù)；大體積混凝土養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，同時控制混凝土的內(nèi)外溫差。施工時須精心操作，一般情況下使用木抹子沿混凝土表面抹壓2～3遍。混凝土表面的平整度控制：在澆注混凝土之前，應(yīng)在固定部位作出明顯的混凝土標(biāo)高控制標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)明顯、醒目，且不易受到施工擾動或被混凝土埋沒、污染。振搗器不應(yīng)作為使混凝土攤鋪到位的方法，振搗器插入時間不應(yīng)過長，一般控制在10～25s之間，且振搗器應(yīng)從混凝土中慢慢退出?；炷翝仓忻繉訚仓穸软毎捶桨笀?zhí)行，混凝土工長應(yīng)統(tǒng)籌考慮，采取分區(qū)、分層的布料方式。 ⑤混凝土工程：隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后且現(xiàn)場準(zhǔn)備工作已完成，即應(yīng)澆灌混凝土。c、木支撐、擱柵、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘清理，按規(guī)格集中堆放，嚴(yán)禁亂鋸或挪作他用。模板的保管a、所有非一次性使用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘，鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補(bǔ)損壞處，整理變形處涂刷脫模劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮，以便再次周轉(zhuǎn)使用。e、模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。c、木質(zhì)模板應(yīng)及時起釘補(bǔ)洞。模板清理a、模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類、規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。h、定型模板，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。e、拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運(yùn)走、整理。c、混凝土結(jié)構(gòu)如在砼未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時進(jìn)行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)載實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度，由現(xiàn)場技術(shù)員確定。因此，拆模時應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。d、梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確埋好。擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。樓板模板有梁式樓梯，其施工方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a、樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣，并找好平臺標(biāo)高，其施工步驟為：安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板→安裝樓梯斜梁或樓梯底模板，并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外幫側(cè)板→安裝踏步模板。C、為了控制墻體厚度和保證側(cè)模滿足受力要求兩側(cè)模板均應(yīng)加撐頭及對拉螺栓緊固，縱橫間距500600mm，墻體外模應(yīng)加斜撐防止模板變形和外傾。墻體模板a、先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，較對標(biāo)高，找平底腳，選擇一邊側(cè)模先裝，立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板，在頂部用線錘中央吊直，拉線找平，調(diào)整就位后撐牢釘實(shí)。 b、擱柵找平后，在上面鋪釘模板。e、支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，支柱下均墊楔子和墊板，以利拆模，當(dāng)支撐落在基土上時，應(yīng)對基土夯實(shí)拍平并加通長墊木鋪墊。c、梁的跨度在4m及大于4m時起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000—1/3000。梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長，一般梁底模板準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。e、柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭外模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布塞堵。c、采用木模板時，柱模一般應(yīng)加立楞，柱箍間距一般情況500—700mm。b、獨(dú)立柱模施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確并及時支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模找正吊直固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。b、應(yīng)按邊坡規(guī)定開挖土方，四周應(yīng)留出操作工作面。現(xiàn)澆模板施工工藝基礎(chǔ)的模板為筏板基礎(chǔ)，其支撐操作應(yīng)符合下列規(guī)定：a、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線及軸線檢查線。所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動。已施工完畢的部分鋼筋或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。模板施工前，要求場地干凈、平整，模板下口及連接處的混凝土和砌體要求邊角整齊，表面平直，必要時可先進(jìn)行人工修整，以保證模板工程質(zhì)量。必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及位置準(zhǔn)確。每件（處）墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不大于2000cm2。模板接縫寬度應(yīng)不大于2mm。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計(jì)形狀和美觀要求。模板及支撐系統(tǒng)的立柱、方木、對拉螺栓等斷面和行列間距、支撐、緊固方式按甲方施工方案規(guī)定施工，立柱的上下端應(yīng)有螺旋調(diào)節(jié)器，對拉螺栓應(yīng)在模板內(nèi)緊臨模板處安裝塑料或木制的杯形墊片，在拆除模板后形成一個凹坑，便于嵌補(bǔ)。支墊上下層鋼筋網(wǎng)架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應(yīng)通過計(jì)算和試驗(yàn)確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。③鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層應(yīng)用與結(jié)構(gòu)混凝土等級相同的混凝土或砂漿墊塊，禁止用磚、石塊及強(qiáng)度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊（上下層鋼筋之間應(yīng)用于短節(jié)鋼筋、鋼筋凳、鋼筋架支墊）。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。21）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。間距500mm梅花狀布置。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。17）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。16）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。14）對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。要求鋼筋的綁扣朝里。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。11）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋連接，暗柱鋼筋連接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。10）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。9）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。8）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。進(jìn)行直螺紋的施工人員必須持證上崗。接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。符合要求以后，工人方可下料。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。沉降觀測點(diǎn)由測量人員按要求觀測，做好記錄。測量成果須經(jīng)甲方測量主管人員復(fù)核，簽字確認(rèn)。各種線均應(yīng)用細(xì)墨線彈在基層表面上，并作出標(biāo)識向施工人員移交。進(jìn)行樣板操作示范。堅(jiān)持工程質(zhì)量三檢制，前道工序缺陷未消除之前，禁止下道工序施工。（2）認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，按人、機(jī)、料、方法、環(huán)境五個要素進(jìn)行分析落實(shí)。根據(jù)：工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進(jìn)行立體交叉作業(yè)，以確保工程按期完成。積極主動解決好各工種之間的配合等方面的問題。③為保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，備齊兩套常用易損設(shè)備配件，現(xiàn)場長駐一名維修人員，確保發(fā)生故障能及時修復(fù)。為保證施工機(jī)械在施工過程中運(yùn)行的可靠性，我們還將加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)，同時采取以下措施：①加強(qiáng)對設(shè)備的維修保養(yǎng)，對機(jī)械易損零部件的采購儲存。根據(jù)《施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》確定材料進(jìn)場時間。材料保證措施開工前組織有關(guān)人員做好分部分項(xiàng)工程工料分析表，根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料、成品、半成品加工報甲方審核?？傊?，日計(jì)劃保證周計(jì)劃，周計(jì)劃保證月計(jì)劃，月計(jì)劃保證合同計(jì)劃。D、四級計(jì)劃，即日計(jì)劃：我部項(xiàng)目經(jīng)理針對現(xiàn)場進(jìn)展情況每天下午6點(diǎn)之前，布置第二天的工作，平