【文章內(nèi)容簡介】 段終灌標(biāo)準(zhǔn)。4） 在注漿時，預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)漿液的凝膠時間，同時確定A、B兩液的配比。在注漿時通過調(diào)節(jié)流量比例控制閥來保證漿液的配比。5） 每孔的注漿順序采用跳孔施工，先施工外排再施工內(nèi)排。 （1）鉆探取樣 1）在注漿前試驗(yàn)注漿孔放線定位，取兩注漿孔進(jìn)行地層鉆探取樣和標(biāo)貫原位測試。2）注漿后，在注漿范圍取兩點(diǎn)，鉆探取樣和標(biāo)貫原位測試。3）鉆孔深度達(dá)到微風(fēng)化巖層面，約20米，每米取一個測點(diǎn)。4）注漿前后的鉆探取樣必須是同一臺設(shè)備，同一班組，盡量減少偏差。（2）分層壓水試驗(yàn)1）分層壓水試驗(yàn)孔在注漿范圍取2孔。2）在選取的孔位進(jìn)行鉆孔孔徑為φ110，孔深達(dá)到微風(fēng)化巖層面。3）下注漿套管至孔底，注入封填材料（膨潤土水泥漿）至孔口，拔出套管并插入φ50袖閥管。4）當(dāng)封填材料達(dá)到強(qiáng)度后，插入帶雙止?jié){塞的注漿管。根據(jù)地層情況進(jìn)行分層壓力試驗(yàn)。5）在孔口裝上自動壓力流量記錄儀，通過壓水求取注漿后各上層的滲透系數(shù)。 人工控孔樁 人工控孔樁施工工藝流程托換新樁采用Φ1400人工控孔樁：人工控孔樁在止水帷幕形成7天后進(jìn)行施工，采用人工分段挖掘，出渣，放鋼筋網(wǎng)片，支模板，校正支模中心位置、灌注護(hù)壁砼、反復(fù)循環(huán)直至設(shè)計孔深（至樁底時按設(shè)計要求擴(kuò)底），再安放樁身鋼筋籠，灌注砼成樁。具體施工工藝流程如圖66樁位測量埋設(shè)十字定位樁開孔挖安裝鋼筋網(wǎng)片支模、校正孔位澆搗頂節(jié)砼護(hù)圈將定位十字樁線設(shè)在護(hù)圈的頂邊上分段挖孔排土綁扎鋼筋網(wǎng)片拌制砼安裝鋼筋網(wǎng)片通風(fēng)、排水、照明、排渣設(shè)置垂直運(yùn)輸架灌注成樁下放鋼筋籠擴(kuò)底成孔支模、校正澆搗護(hù)壁砼拌制砼制作鋼筋籠拌制樁身混凝土安裝照明系統(tǒng)清理虛土、排干積水進(jìn)行超前鉆圖66人工挖孔樁施工工藝流程圖 （1）樁位放樣定位根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線進(jìn)行復(fù)測，再按設(shè)計圖紙采用極坐標(biāo)法測出樁位中心，打入定位樁。并從樁中心位置向四周引測樁心控制點(diǎn)，當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時，用樁心控制點(diǎn)校正模板位置，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)置十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心校正模板位置。 （2）第一節(jié)孔圈護(hù)壁施工①開挖500mm，施筑第一節(jié)護(hù)壁。②拉十字線，支護(hù)鋼模板，核準(zhǔn)模板位置和樁孔垂直度。③澆搗砼井圈砼強(qiáng)度為C20，井圈頂面比場地高出200mm，高出場地部分井圈壁厚增加200mm。④復(fù)核樁位，將十字控制樁埋設(shè)在井圈的頂邊上，以利于下一步施工時使用。⑤模板采用4~8塊活動鋼模板，用“U”形卡組合而成，當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板。⑥修第一孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a．孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20.b．第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100~150mm，~。 （3）樁位及樁孔垂直度控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作為挖土?xí)r粗略控制樁中心線用。 （4）人工挖孔①采用分段形式挖，每段高度取決于土壁保持直立狀態(tài)的能力，，但可根據(jù)實(shí)際情況，作適當(dāng)?shù)膮f(xié)整。②挖土由人工自上而下逐段用鎬和鍬進(jìn)行，遇堅硬土用錘、釬破碎，遇風(fēng)化基巖用風(fēng)鎬鑿巖破碎，若遇堅硬巖層中挖孔時，可采取“無聲爆破法”破碎巖石。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊，允許尺寸誤差3cm。③棄土裝入布兜或吊桶內(nèi)，由卷揚(yáng)機(jī)提升到孔口，再由手推車運(yùn)出集中堆放。④挖孔過程中如出現(xiàn)流砂、坍孔現(xiàn)象，應(yīng)及時減少挖孔深度，先進(jìn)行護(hù)壁。⑤開挖到設(shè)計深度后，開始實(shí)施超前施工。超前深度為3D（D為挖孔樁位），鉆孔取樣探明樁底3D范圍內(nèi)巖層是否符合設(shè)計要求。如符合，則報監(jiān)理、設(shè)計等單位進(jìn)行終孔；否則需繼續(xù)往下挖。⑦終孔時應(yīng)清除護(hù)壁污泥，孔底的殘渣、浮土，雜物和積水，并通知監(jiān)理。設(shè)計等部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，應(yīng)迅速封底，安裝鋼筋籠等下一道工序。 （5）每節(jié)護(hù)壁施工①每節(jié)護(hù)壁大樣見圖67。每節(jié)護(hù)壁大樣見圖67②綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格水平筋Φ12@200封閉箍，豎向筋Φ16@300，堅向筋應(yīng)與上一節(jié)縱向護(hù)壁筋相連接。③支護(hù)鋼模板：綁扎高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為米，由4~8塊活動鋼模板組合而成。當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除上節(jié)模板。④設(shè)置操作平臺：在模板頂放置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土拌合料和澆搗護(hù)壁混凝土用。⑤澆搗護(hù)壁混凝土?xí)r，要特別注意振動密實(shí)，因它起著護(hù)壁與防水雙重作用，上下護(hù)壁間搭接50mm。砼護(hù)壁結(jié)構(gòu)見圖67。本工程施工中應(yīng)將上下節(jié)護(hù)壁的主筋搭接。 因施工場地的限制，人工挖孔樁的鋼籠在樁孔內(nèi)制作與安裝，具體施工方法如下：① 鋼筋籠最底層在地面成形。② 先安裝底層鋼籠到孔底，固定好，并保證其有70mm的保護(hù)層。③ 縱向筋連接采用鋼筋接駁器連接，使各節(jié)中線重合，豎向主筋順直，橫向筋采用環(huán)箍，在地面制作，縱、橫鋼筋在孔內(nèi)綁扎后再點(diǎn)焊連接。④ 縱向鋼筋保護(hù)層采用Φ20鋼筋做成 形狀，在孔內(nèi)焊接，為保證鋼筋籠的剛度，每隔2米處在鋼筋籠內(nèi)側(cè)焊4條Φ25鋼筋（四邊形）進(jìn)行連接。@1500。 ⑤鋼筋籠制作采用由下而上，直至樁頂?shù)氖┕し椒ǎ渲谱髻|(zhì)量應(yīng)符合表62的要求。 表62項(xiàng) 目允許偏差（MM）1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋的螺距177。203加強(qiáng)箍間距177。504籠直徑177。105籠長度177。50①樁身砼采用商品砼C25，坍落度控制在8~12cm內(nèi)。②澆砼前，必須清除護(hù)壁污泥，孔底的殘渣，浮土，雜物和積水。③混凝土下料采用串通，深樁孔應(yīng)用混凝土溜管，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，采用插入式震動器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。④當(dāng)樁內(nèi)滲水量大時，應(yīng)采用水下混凝土灌注法，具體詳見鉆孔灌注樁的有關(guān)規(guī)定。①在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予以重視，并應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。②施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。③為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)。④供人員上下井所使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并帶有自動電卡緊保險裝置，不得用人工拉繩動送工作人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。電葫蘆用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放長至工作面。⑤當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每日開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)氣專門設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/S?？椎阻弾r時應(yīng)加大送風(fēng)量，并應(yīng)采用濕式作業(yè)法，加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身安全。⑥挖出的土方石方應(yīng)及時運(yùn)走，孔口周圍2米范圍內(nèi)不堆放淤泥雜物，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。⑦當(dāng)樁孔挖至5米以下時，應(yīng)在孔口設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼板做成，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全，若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離地面才能進(jìn)行起吊。⑧開挖復(fù)雜的土層時，~1米應(yīng)用手鉆或不小于φ16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘：認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。⑨施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。1)挖孔樁施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:見表63 表63樁徑允許偏差樁位允許偏差現(xiàn)澆砼50%20mm2)人工挖孔樁的樁身質(zhì)量的檢查可采用埋管超聲波非破損檢測方法，檢測孔的數(shù)量和位置，設(shè)計、業(yè)主、施工及質(zhì)檢等單位共同研究確定。 皇崗站①、②(C)、(E)軸承臺梁及墻柱施工 由于托換結(jié)構(gòu)在車站基坑土方開挖前施筑，因此該處的承臺梁及墻柱施工在φ3000樁孔內(nèi)采用逆作法施作。在承臺梁及墻體兩邊設(shè)置施工縫（以后與車站底板連接）。 承臺及承臺梁施工 （1）在人工挖孔后砼澆筑時，砼澆筑至樁承臺底結(jié)束，標(biāo)高為 。 （2）根據(jù)設(shè)計圖紙定出承臺邊線砌筑180厚磚模，磚模用Mu10 磚， 水泥砂漿砌法，磚模內(nèi)面上批1：2水泥砂漿20厚，外邊回填碎石。磚模面高度與承臺梁墊層面高度相同。 （3）承臺磚模內(nèi)側(cè)及承臺梁墊層面磚模內(nèi)側(cè)涂水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，然后綁扎鋼筋，詳見圖68。 圖68 （4）澆搗承臺砼并養(yǎng)護(hù) （5）綁扎承臺梁鋼筋，按“逆作法”施工技術(shù)，預(yù)留施工縫，預(yù)埋鋼板丁基橡膠膩?zhàn)又顾畮?，并預(yù)埋柱及砼墻柱鋼筋，詳見圖68。 （6）澆搗承臺梁砼并養(yǎng)護(hù) 柱、砼墻施工 （1）柱、墻扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少綁扎兩道水平筋，防止搗砼時引起鋼筋的散亂。 （2）柱、墻砼鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計圖紙、圖紙會審記錄變更通知執(zhí)行。鋼筋要有出廠合格和產(chǎn)品檢測報告，每批還要抽件試驗(yàn)，符合設(shè)計要求才能使用。 （3）縱向筋連接采用鋼筋接駁器，使各條中線重合，豎向主筋順直，橫向筋采用箍筋，縱橫鋼筋采用扎線綁扎。 （4）砼墻橫鋼筋兩端預(yù)留足夠的駁接長度，設(shè)置接駁器，留設(shè)施工縫，預(yù)埋鋼板丁基橡膠止水帶。 （5）鋼筋制安質(zhì)量保證措施：① 鋼筋質(zhì)量保證措施：必須有產(chǎn)品合格證，并取樣做試驗(yàn)，在試驗(yàn)項(xiàng)目合格后，方可進(jìn)行制作。② 鋼筋制作保證措施：根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)要鋼筋上綁扎編號牌。③ 鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。④ 禁止用碎石做梁板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，必須使用強(qiáng)度等級≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊層墊塊，墊塊面積≥50mm50mm，墊塊厚度按規(guī)范要求。⑤ 鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。⑥ 為保證主筋垂直、不移位，柱、砼墻主筋@500mm 左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位古箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。 （1） 柱模板 1）柱子模板安裝：柱為方形柱，用20mm厚建筑模板制作模板，豎向用100mm80mm木枋貼緊模板，橫向用雙木枋壓實(shí)，Ф12螺栓收緊的方法，夾緊牢固，雙木枋間距600mm，截面兩邊設(shè)Ф12螺栓拉固，間距600mm以加強(qiáng)模板剛度。柱模板底腳應(yīng)留≥200mm200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物，見圖69。圖69 2）砼墻模板安裝，用20mm厚建筑模板制作模板，豎向用100800木方貼緊模板，間距為300mm；橫向用雙木方壓實(shí)、Ф12螺栓收緊的方法，夾緊牢固，間距為600mm，雙木方間距為600mm，兩邊留設(shè)施工縫，見圖610。圖610 3）為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承臺點(diǎn)成45176。為宜，不得大于60176。 （2） 模板安裝質(zhì)量保證措施： 1）防模板變形措施：砼墻、柱模板安裝要求設(shè)置對拉螺桿栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。 （2）防漏漿措施：選用好模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與承臺梁砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。 （3）為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外；支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成45176。為宜，不得大于60176?；炷翂?、柱腳應(yīng)預(yù)留≥200mm200mm清掃口、梁底開生口。（1） 托換柱混凝土采用C35商品砼，砼墻采用C3S8砼。（2） 施工縫的留設(shè)：砼墻兩端設(shè)置施工縫，并預(yù)埋鋼板丁基橡膠膩?zhàn)又顾畮?。?）砼的搗實(shí)方法采用機(jī)械搗實(shí)。柱、墻砼深度或厚度較大采用針式振動器。 （4）澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請澆搗令，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)批準(zhǔn)后方可搗制。（5）澆筑砼時，應(yīng)保證砼均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處的自由高度不應(yīng)過2m。 （6）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，模板拆除后覆蓋塑料薄膜，并指派專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場按規(guī)定留砼試塊，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊。 （7） 砼澆筑保證質(zhì)量措施：① 防止砼漏漿。在澆砼前填實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。 ②防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形，需對預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查，澆筑砼時，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查