【文章內(nèi)容簡介】 在主筋圓周四個對稱點上，每隔1500m為一組。以確保鋼筋籠在孔內(nèi)保持居中狀態(tài)。（5）檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質(zhì)檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔內(nèi)前，報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。鋼筋籠吊安（1）放鋼筋籠之前，檢查編號、順序是否準確，接頭是否齊全。（2）井口安放鋼筋籠包括：起吊－下入－井口固定－垂直檢查－連接成型。（3）籠子起吊，采用單機雙環(huán)起吊。（4）鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口標高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。鋼筋籠焊接質(zhì)量要求：⑴鋼筋籠分段制作，當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯開，錯開長度應(yīng)大于35d。⑵帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。⑶電弧搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。⑷焊接時，引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。⑸焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩，弧坑應(yīng)填滿。⑹（HRB335鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度≥5d，采用單面焊：搭接長度≥10d。⑺搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施：1 悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。⑵鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。⑶電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。⑷鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗，搭焊要符合規(guī)范要求，不準出現(xiàn)潛心焊和開焊。⑸對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請項目部質(zhì)量工程師、建設(shè)方代表、質(zhì)檢部門檢查驗收。⑹對電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運時，要切斷電源。⑺安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部?；炷烈螈疟竟こ袒炷敛捎蒙唐坊炷粒曳阶骱帽O(jiān)督、抽查工作，供貨方應(yīng)在開工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質(zhì)保資料提交我方，并報甲方及監(jiān)理工程師審察備案。⑵施工過程中，供貨方應(yīng)定期提供商品混凝土的質(zhì)保資料，并按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護,按時提供試塊抗壓報告。⑶混凝土送到現(xiàn)場后檢查坍落度，坍落度范圍是1822cm，若不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記錄。⑷到場的運送車須有交貨單，經(jīng)檢查驗收合格后簽字接收。⑸每根樁在灌注砼過程中，必須留置試塊一組，進行養(yǎng)護送檢。導(dǎo)管⑴導(dǎo)管采用焊縫鋼管制作，直徑φ180mm，，以滿足初灌時調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長。⑵導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導(dǎo)管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。⑶導(dǎo)管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。⑷導(dǎo)管拆裝采用專用工具。水下砼灌注：⑴導(dǎo)管下部應(yīng)離開孔底400500mm。⑵導(dǎo)管全部入孔前，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并填寫有關(guān)表格。⑶混凝土初灌量＞，剪斷隔水塞同時保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。⑷灌注中，導(dǎo)管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質(zhì)量。尤其在撥管前，測定好孔內(nèi)砼高度，計算砼富裕量，緩慢上下竄動導(dǎo)管，以保證樁頭質(zhì)量。⑸灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插 導(dǎo)管的動作來抖動導(dǎo)管，抖動后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的砼堵塞導(dǎo)管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應(yīng)停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。⑹在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。⑺水下混凝土灌注技術(shù)要求： ～15m間，導(dǎo)管埋深2m～6m；16m以上，導(dǎo)管埋深2m～10m。，測量的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導(dǎo)管埋深。，仔細探測，超灌高度＞，停止灌注砼。鑿樁頭施工方案技術(shù)措施工程樁施工完后，樁身混凝土養(yǎng)護同時，開挖樁間土，并由專業(yè)隊伍鑿除樁頭浮漿至設(shè)計標高，為樁基檢測做準備。挖樁間土及鑿樁頭施工時注意事項：樁間挖土?xí)r，挖掘機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止堆放任何器具或停留人；開挖時，嚴格按照施工順序開挖，嚴禁挖掘機碰撞樁頭，以確保樁頭質(zhì)量；現(xiàn)場專人指揮，鑿樁頭工人嚴禁未經(jīng)允許自行搶占樁頭；鑿樁頭工人嚴格按照技術(shù)人員測量的標高進行，只高不能低，高了的要修整到位，保證樁頂平整；禁止將樁的鋼筋斷或鑿斷；在清理砼渣時，注意碰、撞、壓傷。：施工現(xiàn)場修建專用砼施工道路，以滿足施工設(shè)備及材料進場要求；施工場地內(nèi)工作面平整后基礎(chǔ)用三合土碾壓處理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設(shè)泥漿池及堆放渣土位置，保證現(xiàn)場施工整潔。生活區(qū)在原高度上平整后用磚渣鋪墊，以方便施工人員通行。、電⑴施工用水：根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi)業(yè)主提供的臨時用水接駁點，用1 寸半水管連接到各施工、生活用水點。施工生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后方可排入業(yè)主指定的污水管道。⑵施工用電：現(xiàn)場施工需用電總?cè)萘繛?50KVA以上，施工現(xiàn)場和鋼筋籠制作場地設(shè)置二級配電，用電設(shè)備由電纜連接。根據(jù)現(xiàn)場情況，合理布設(shè)項目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公室及臨舍用活動板房搭設(shè)，對鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場地進行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時用機臺木架空，鋼筋籠制設(shè)置操作平臺。泥漿池每臺旋挖鉆機設(shè)一個，具體設(shè)置位置可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)節(jié)，在施工過程中用泥漿泵進行輸送。后期施工過程中如泥漿池不夠調(diào)節(jié)，根據(jù)實際情況可臨時在場地內(nèi)未硬化區(qū)增加設(shè)置泥漿池。因施工場地較大，鉆渣堆放地設(shè)在以不影響施工和拉運鉆渣為準，在施工過程中用裝載機倒運到該處空水晾曬后再進行外運。: 由項目總工、技術(shù)負責人及質(zhì)檢員參加由建設(shè)單位或監(jiān)理主持的圖紙會審。: 參加施工的各類技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，應(yīng)認真作好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底工作由項目總工（技術(shù)負責人）主持，以會議形式進行。交底內(nèi)容主要為圖紙答疑、設(shè)計變更、甲方提的要求、施工圖要求、重點部位及其他注意事項等。: 對施工人員在施工前也應(yīng)進行書面交底工作，交底工作技術(shù)負責人委托基層技術(shù)人員進行，交底內(nèi)容主要是學(xué)習(xí)規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進行責任落實等。: 由項目經(jīng)理主持，項目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負責人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場安全管理制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規(guī)程及現(xiàn)場施工的有關(guān)安全注意事項。第四章 工程質(zhì)量保證措施：科學(xué) 公正 優(yōu)質(zhì) 高效：工程質(zhì)量合格率100%：經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目總工、現(xiàn)場技術(shù)負責、質(zhì)檢工程師為一體的質(zhì)量管理小組。把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。：為了確保本工程質(zhì)量滿足驗收規(guī)范要求和達到公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系文件要求，建立建全各項質(zhì)量管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、程序化。，落實到人，切實做好各負其責，層層把關(guān)，循環(huán)檢查。按目部質(zhì)量體系要素與質(zhì)量職責進行責任分配，見表7；按照PDCA工序管理進行過程質(zhì)量控制，從而使工程達到設(shè)計要求和規(guī)范要求。項目部質(zhì)量體系要素與質(zhì)量職責分配表 崗位職責要素內(nèi)容項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工質(zhì)檢工程師施工員材料員鋼筋組長鉆孔組長灌注組長吊裝組長施工人員質(zhì)量方針△◇●○◇◇◇◇◇◇◇職責和權(quán)限△●◇◇◇◇◇◇◇◇◇質(zhì)量管理體系策劃△◇●◇○◇◇◇◇◇文件的控制△◇●○○◇◇◇◇◇采購△●◇◇○◇◇◇◇◇顧客財產(chǎn)△●◇○○○◇◇◇◇◇標識和可追溯性△●◇◇○○◇◇◇◇◇過程的監(jiān)視和測量△●◇○○◇◇◇◇◇采購產(chǎn)品的驗證△◇●○○○◇◇◇◇◇與顧客有關(guān)的過程△◇●○○○◇◇◇◇◇不合格品的控制、糾正和預(yù)防措施△◇◇●○○◇◇◇◇◇產(chǎn)品防護△●◇○○○◇◇◇◇◇質(zhì)量記錄的控制△◇●○○○◇◇◇◇◇內(nèi)部審核△◇●○○○◇◇◇◇◇人力資源△●◇◇◇◇◇◇◇◇◇顧客溝通△●◇○○○◇◇◇◇◇數(shù)據(jù)分析△◇●○○◇◇◇◇◇◇注：△代表決策；●代表主管 ；○代表主辦；代表協(xié)辦◇。旋挖鉆機成孔鉆孔灌注樁PDCA工序管理表 階段工序質(zhì)量管理點檢查辦法責任人P踏勘熟悉施工環(huán)境條件和要點現(xiàn)場確定項目經(jīng)理施工設(shè)計掌握設(shè)計文件和工地地質(zhì)資料會審項目總工組建項目部人、財、物落實到位逐一檢查項目經(jīng)理D平整場地、放線、定位地面水平、標高、樁位準確測量項目總工埋設(shè)護筒位置準確、穩(wěn)固、設(shè)引樁測量質(zhì)檢員設(shè)備安裝鉆機就位對中，垂直度、平整度尺量、羅盤測量質(zhì)檢員鉆孔、移位深度、垂直度、沉渣層厚度測量質(zhì)檢員泥漿比重、粘度、失水量測量質(zhì)檢員鋼筋籠制作焊接、籠直徑、長度，主、箍筋間距尺量質(zhì)檢員下鋼筋籠樁頂標高、保護層厚度、對中測量、查單質(zhì)檢員商品砼坍落度、配合比、砼標號測量、查單質(zhì)檢員灌注連續(xù)性、砼面、充盈系數(shù)測量質(zhì)檢員C材質(zhì)檢查鋼材抗拉強度、外委質(zhì)檢員焊接檢查試件抽樣外委質(zhì)檢員試塊試驗抗壓強度外委質(zhì)檢員驗收驗樁動載、靜載外委項目總工A原始資料整理、驗收準確、整潔、齊全會審項目總工竣工總結(jié)施工全面分析、交接資料對照匯總項目經(jīng)理完善質(zhì)量檢查程序，建立質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，在施工過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收程序。鉆孔樁工程施工質(zhì)量保證體系圖混凝土灌注組長質(zhì)量員鋼筋籠制作組長鉆孔施工組長物料供應(yīng)組長工程測量組長專業(yè)技術(shù)檢查人專業(yè)施工負責人質(zhì)量控制工程師復(fù) 檢復(fù) 核 簽 字專業(yè)施工負責人復(fù) 檢復(fù) 核 簽 字項 目 經(jīng) 理項目總工程師中 檢審 查 簽 字監(jiān)理工程師終檢簽字 質(zhì)量控制：各級質(zhì)檢人員以施工規(guī)范和編制的施工方案為標準，對工藝流程的每道工序進行檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)。鉆孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖其他經(jīng)監(jiān)理簽證的資料三、撈碴孔底沉渣≤10cm五、混凝土灌注坍落度177。20mm初次灌導(dǎo)管距井底50cm初次埋深≥100 cm樁位復(fù)核，開工簽證單各種材料合格證復(fù)檢單鋼筋籠制作質(zhì)量檢查表樁