樁基施工組織設計課程(編輯修改稿)
2024-07-21 03:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場指定地點堆放。根據(jù)每天灌注量提前與供應商聯(lián)系，不得在灌注中造成材料供應不上。根據(jù)工程量和進度計劃，編制材料供應計劃詳見表（7）。材料供應計劃 表（7）序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量分批供應量1商品混凝土C30m3約55000按日進度進場C35m3約200按日進度進場2鋼 筋20t約3按進度進場18t約43按進度進場16t約1425按進度進場14t約23按進度進場12t約68按進度進場t約200按進度進場3電焊條t40按進度進場第七章 施工總平面布置根據(jù)施工規(guī)范的有關規(guī)定，結合本工程特點、施工條件、進度計劃，繪制施工總平面布置圖（附圖一）所示。其平面圖布置說明如下：：進場道路從場地南側的北三環(huán)路路直接進入施工區(qū)域南側（見總平面布置圖）。：現(xiàn)場設置工具間，辦公間，生活區(qū)（均采用集裝箱）。：泥漿總排污池2只，位置見平面布置圖，容積約為1293=324立方米。各樁機的泥漿循環(huán)池位置見平面布置圖，靠近排漿池四周布置，容積每只約為16立方米，共36只。：鋼筋籠制作和堆放場地設置于施工區(qū)域西側，在施工時結合實際情況作適當調(diào)整。：由業(yè)主提供的位于場地西側3只變壓器分別引至總配箱，然后通過分配二級電箱再布置及各樁機，使實敷線路最短，供電最便捷。（總用電量為1480KW）：施工用水量高峰期為1540t/天，鑒于該工地施工用水量大，因此施工用水主要采用西側河水，甲方提供自來水為備用（河水不夠用時）。采用水泵自小河取水，通入一條南北走向的主干輸水管，然后至各樁機的泥漿循環(huán)池，并開出水口裝閘閥。各樁機用水從主管設置的接口引出，以便實敷線路最短，水壓最高；生活用水采用甲方提供自來水，最高分水量為40t/天第八章 質(zhì)量控制技術措施，且應設置在不受施工影響處，并由監(jiān)理方復核符合要求后，方可作為孔位放樣依據(jù)。嚴格按照施工圖紙進行測量放樣定位，定好鋼筋，做好孔號標記，以便施工員校正孔位，確保孔位偏差符合設計要求。，護筒直徑大于樁徑200mm（，護筒埋設后，應再次用二字架垂線校正護筒中心位置，確保護筒中心偏離孔位中心小于50mm，護筒外周空隙用粘土填實。砼灌注結束后立即起拔鋼護筒，起拔時應用雙環(huán)吊起。~，進入粘土層至少50cm。，至孔口要減速，防止鉆頭刮擦護筒導致護筒偏位。，高20cm，寬20cm，且應高于泥漿溝底至少10cm。樁位護筒放鋼筋十字架，十字架中心與護筒子中心一致，鉆機就位后調(diào)整鉆機水平，確保穩(wěn)固，要求轉盤水平，主動鉆桿、轉盤中心與孔位護筒二字架中心保持一致，控制其偏差在10mm內(nèi)。成孔過程中根據(jù)地層特征選擇合理鉆進參數(shù)，確保成孔順利、快捷。為了防止護筒底部產(chǎn)生擴徑現(xiàn)象，采取以下措施：確保護筒進入粘土層50cm以上。嚴格控制進尺速度。增大泥漿粘度，該地層不得使用稀泥漿。根據(jù)本公司以往類似樁基施工經(jīng)驗，選用與工程樁同直徑的三翼籠式刮刀鉆頭成孔，又可保證成孔質(zhì)量。鉆機安裝平穩(wěn)、轉盤水平，鉆桿垂直轉盤后開鉆。所用鉆桿同心度要好，禁止使用彎曲鉆桿。換層鉆進時注意調(diào)整鉆進工藝參數(shù)。鉆進過程中每次加桿時復核轉盤水平。根據(jù)基準引測高程，由測量員提供孔口外護筒標高，并由當班技術員記錄在鉆機報表上。由施工員給各鉆機定配鉆具，鉆具長度逐一測量，精確到厘米，并標號記錄?？咨钣沙至勇癫厣疃葲Q定和有效樁長進行雙控：要求確保進入持力層滿足設計規(guī)范要求，同時又按有效樁長控制；若有效樁長已達到設計要求，樁底未進入設計規(guī)范要求持力層深度時，以進入持力層設計深度為準，施工會同監(jiān)理認可后，即可終孔。持力層判定依據(jù)：鉆進特征與勘察報告提供的持力層頂板標高和鉆進速度等綜合確定。終孔時必須繼續(xù)用大泵量進行第一次清孔，用經(jīng)沉淀池凈化處理后的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔底泥漿。導管下入后堅持第二次清孔，進一步置換孔內(nèi)泥漿，使其性能符合規(guī)范要求。采用標準測繩測量沉渣厚度，沉渣厚度嚴格控制小于5cm。進場鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，由專人負責進料驗收，并對鋼筋抽樣送檢（原材料拉伸和焊接試驗）合格后方可投入使用。電焊工必須持證上崗。所用電焊條必須合格。鋼筋堆場、鋼筋籠制作場地應平整，防止鋼筋籠堆放時間過長產(chǎn)生變形。嚴格按設計圖紙要求制作鋼筋籠，其允許偏差如下：主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm 鋼筋籠長度：177。10mm主筋焊接時，同一截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)50%，接頭錯位距離應大于40D，且不小于50cm。主筋焊縫長度單面焊為10d。使用環(huán)型支撐作工作臺制作鋼筋籠，當受力主筋與加勁箍筋電焊燒結時，主筋交錯施焊，防止局部熱造成加勁箍筋變形，及防止鋼筋籠出現(xiàn)不圓段面。鋼筋籠的螺旋箍筋與主筋的交點梅花點焊。鋼筋籠制作過程中，要隨時控制電流強度，防止鋼筋燒傷現(xiàn)象發(fā)生，且焊接過程中及時清理焊渣。確保鋼筋籠主筋保護層厚度不小于50mm。制作好的鋼筋籠待檢品與合格品分開堆放。起吊：采取有效措施防止鋼筋籠因起吊變形。焊接：鋼筋籠對接嚴格按設計要求進行，保證焊縫長度、寬度和高度，并確保對接后的鋼筋籠的同心度、平直度，便于順利安放。下放：鋼筋籠（底端可稍少）吊起后緩慢下入孔內(nèi)，若下放遇阻應轉動方向后再行下入，禁止強拉猛放。固定：采用214帶肋鋼筋作為吊筋固定鋼筋籠，吊筋下部與鋼筋籠主筋頂端焊接，其上部則沿主筋設環(huán)狀吊耳通過墊桿對稱固定在機臺上，鋼筋籠安放頂標高則通過調(diào)整吊筋長度予以控制。采用Φ250絲扣接頭式導管，使用前應將導管拼裝一次，編好順序作一次密封水壓力試驗。導管下好后，應進行第二次清孔，此時導管底部距孔底不大于10cm。當測得孔底沉渣與泥漿各項性能滿
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