【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)堆放。根據(jù)每天灌注量提前與供應(yīng)商聯(lián)系，不得在灌注中造成材料供應(yīng)不上。根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，編制材料供應(yīng)計(jì)劃詳見(jiàn)表（7）。材料供應(yīng)計(jì)劃 表（7）序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量分批供應(yīng)量1商品混凝土C30m3約55000按日進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)C35m3約200按日進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)2鋼 筋20t約3按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)18t約43按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)16t約1425按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)14t約23按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)12t約68按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)t約200按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)3電焊條t40按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)第七章 施工總平面布置根據(jù)施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程特點(diǎn)、施工條件、進(jìn)度計(jì)劃，繪制施工總平面布置圖（附圖一）所示。其平面圖布置說(shuō)明如下：：進(jìn)場(chǎng)道路從場(chǎng)地南側(cè)的北三環(huán)路路直接進(jìn)入施工區(qū)域南側(cè)（見(jiàn)總平面布置圖）。：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工具間，辦公間，生活區(qū)（均采用集裝箱）。：泥漿總排污池2只，位置見(jiàn)平面布置圖，容積約為1293=324立方米。各樁機(jī)的泥漿循環(huán)池位置見(jiàn)平面布置圖，靠近排漿池四周布置，容積每只約為16立方米，共36只。：鋼筋籠制作和堆放場(chǎng)地設(shè)置于施工區(qū)域西側(cè)，在施工時(shí)結(jié)合實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。：由業(yè)主提供的位于場(chǎng)地西側(cè)3只變壓器分別引至總配箱，然后通過(guò)分配二級(jí)電箱再布置及各樁機(jī)，使實(shí)敷線(xiàn)路最短，供電最便捷。（總用電量為1480KW）：施工用水量高峰期為1540t/天，鑒于該工地施工用水量大，因此施工用水主要采用西側(cè)河水，甲方提供自來(lái)水為備用（河水不夠用時(shí)）。采用水泵自小河取水，通入一條南北走向的主干輸水管，然后至各樁機(jī)的泥漿循環(huán)池，并開(kāi)出水口裝閘閥。各樁機(jī)用水從主管設(shè)置的接口引出，以便實(shí)敷線(xiàn)路最短，水壓最高；生活用水采用甲方提供自來(lái)水，最高分水量為40t/天第八章 質(zhì)量控制技術(shù)措施，且應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處，并由監(jiān)理方復(fù)核符合要求后，方可作為孔位放樣依據(jù)。嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣定位，定好鋼筋，做好孔號(hào)標(biāo)記，以便施工員校正孔位，確?？孜黄罘显O(shè)計(jì)要求。，護(hù)筒直徑大于樁徑200mm（，護(hù)筒埋設(shè)后，應(yīng)再次用二字架垂線(xiàn)校正護(hù)筒中心位置，確保護(hù)筒中心偏離孔位中心小于50mm，護(hù)筒外周空隙用粘土填實(shí)。砼灌注結(jié)束后立即起拔鋼護(hù)筒，起拔時(shí)應(yīng)用雙環(huán)吊起。~，進(jìn)入粘土層至少50cm。，至孔口要減速，防止鉆頭刮擦護(hù)筒導(dǎo)致護(hù)筒偏位。，高20cm，寬20cm，且應(yīng)高于泥漿溝底至少10cm。樁位護(hù)筒放鋼筋十字架，十字架中心與護(hù)筒子中心一致，鉆機(jī)就位后調(diào)整鉆機(jī)水平，確保穩(wěn)固，要求轉(zhuǎn)盤(pán)水平，主動(dòng)鉆桿、轉(zhuǎn)盤(pán)中心與孔位護(hù)筒二字架中心保持一致，控制其偏差在10mm內(nèi)。成孔過(guò)程中根據(jù)地層特征選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，確保成孔順利、快捷。為了防止護(hù)筒底部產(chǎn)生擴(kuò)徑現(xiàn)象，采取以下措施：確保護(hù)筒進(jìn)入粘土層50cm以上。嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度。增大泥漿粘度，該地層不得使用稀泥漿。根據(jù)本公司以往類(lèi)似樁基施工經(jīng)驗(yàn)，選用與工程樁同直徑的三翼籠式刮刀鉆頭成孔，又可保證成孔質(zhì)量。鉆機(jī)安裝平穩(wěn)、轉(zhuǎn)盤(pán)水平，鉆桿垂直轉(zhuǎn)盤(pán)后開(kāi)鉆。所用鉆桿同心度要好，禁止使用彎曲鉆桿。換層鉆進(jìn)時(shí)注意調(diào)整鉆進(jìn)工藝參數(shù)。鉆進(jìn)過(guò)程中每次加桿時(shí)復(fù)核轉(zhuǎn)盤(pán)水平。根據(jù)基準(zhǔn)引測(cè)高程，由測(cè)量員提供孔口外護(hù)筒標(biāo)高，并由當(dāng)班技術(shù)員記錄在鉆機(jī)報(bào)表上。由施工員給各鉆機(jī)定配鉆具，鉆具長(zhǎng)度逐一測(cè)量，精確到厘米，并標(biāo)號(hào)記錄?？咨钣沙至勇癫厣疃葲Q定和有效樁長(zhǎng)進(jìn)行雙控：要求確保進(jìn)入持力層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，同時(shí)又按有效樁長(zhǎng)控制；若有效樁長(zhǎng)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁底未進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)范要求持力層深度時(shí)，以進(jìn)入持力層設(shè)計(jì)深度為準(zhǔn)，施工會(huì)同監(jiān)理認(rèn)可后，即可終孔。持力層判定依據(jù)：鉆進(jìn)特征與勘察報(bào)告提供的持力層頂板標(biāo)高和鉆進(jìn)速度等綜合確定。終孔時(shí)必須繼續(xù)用大泵量進(jìn)行第一次清孔，用經(jīng)沉淀池凈化處理后的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔底泥漿。導(dǎo)管下入后堅(jiān)持第二次清孔，進(jìn)一步置換孔內(nèi)泥漿，使其性能符合規(guī)范要求。采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，沉渣厚度嚴(yán)格控制小于5cm。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)料驗(yàn)收，并對(duì)鋼筋抽樣送檢（原材料拉伸和焊接試驗(yàn)）合格后方可投入使用。電焊工必須持證上崗。所用電焊條必須合格。鋼筋堆場(chǎng)、鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)平整，防止鋼筋籠堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生變形。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求制作鋼筋籠，其允許偏差如下：主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。10mm主筋焊接時(shí)，同一截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)50%，接頭錯(cuò)位距離應(yīng)大于40D，且不小于50cm。主筋焊縫長(zhǎng)度單面焊為10d。使用環(huán)型支撐作工作臺(tái)制作鋼筋籠，當(dāng)受力主筋與加勁箍筋電焊燒結(jié)時(shí)，主筋交錯(cuò)施焊，防止局部熱造成加勁箍筋變形，及防止鋼筋籠出現(xiàn)不圓段面。鋼筋籠的螺旋箍筋與主筋的交點(diǎn)梅花點(diǎn)焊。鋼筋籠制作過(guò)程中，要隨時(shí)控制電流強(qiáng)度，防止鋼筋燒傷現(xiàn)象發(fā)生，且焊接過(guò)程中及時(shí)清理焊渣。確保鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度不小于50mm。制作好的鋼筋籠待檢品與合格品分開(kāi)堆放。起吊：采取有效措施防止鋼筋籠因起吊變形。焊接：鋼筋籠對(duì)接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證焊縫長(zhǎng)度、寬度和高度，并確保對(duì)接后的鋼筋籠的同心度、平直度，便于順利安放。下放：鋼筋籠（底端可稍少）吊起后緩慢下入孔內(nèi)，若下放遇阻應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后再行下入，禁止強(qiáng)拉猛放。固定：采用214帶肋鋼筋作為吊筋固定鋼筋籠，吊筋下部與鋼筋籠主筋頂端焊接，其上部則沿主筋設(shè)環(huán)狀吊耳通過(guò)墊桿對(duì)稱(chēng)固定在機(jī)臺(tái)上，鋼筋籠安放頂標(biāo)高則通過(guò)調(diào)整吊筋長(zhǎng)度予以控制。采用Φ250絲扣接頭式導(dǎo)管，使用前應(yīng)將導(dǎo)管拼裝一次，編好順序作一次密封水壓力試驗(yàn)。導(dǎo)管下好后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，此時(shí)導(dǎo)管底部距孔底不大于10cm。當(dāng)測(cè)得孔底沉渣與泥漿各項(xiàng)性能滿(mǎn)