【文章內(nèi)容簡介】 。循環(huán)使用的泥漿由高壓泥漿泵向孔內(nèi)供漿，使用泥漿泵排漿。沉淀在泥漿池內(nèi)的廢漿應(yīng)及時清理外運。（5）在鉆孔過程中，應(yīng)及時量測在不同土層的孔口泥漿比重。在粘性土中成孔時，~。鉆進(jìn)不同土層應(yīng)對泥漿比重進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在松軟土層鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，在硬層中鉆進(jìn)應(yīng)以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。（6）鉆進(jìn)至變層時，應(yīng)吊緊機上鉆桿慢速鉆進(jìn)，待進(jìn)入下層土1m以后恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。一旦中途停鉆時，應(yīng)將鉆具提高到距孔底一定高度；若停泵時間較長，應(yīng)拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住鉆具。（7）成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑。要隨時檢查鉆頭磨損情況，保證成孔直徑不小于設(shè)計直徑。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上下鉆具阻力大或鉆到容易縮孔段時，應(yīng)適當(dāng)加大泵量，采用上下反復(fù)掃孔措施，用以保證成孔直徑達(dá)到設(shè)計要求。（8）為確保鉆進(jìn)質(zhì)量和提高成孔速度，在土層成孔使用三翼鉆頭。（9）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計要求時應(yīng)將鉆頭提高到距孔底10~20cm的位置，保持原來泥漿比重，進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔時，要逐步更換泥漿，用以清除沉渣，使孔底沉渣厚度不大于20cm，其時間不得少于30分鐘。第一次清孔完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并安裝鋼筋籠方能進(jìn)行第二次反循環(huán)清孔。當(dāng)孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求，~，再會同監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序施工。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過30分鐘，在灌注砼前應(yīng)重新測定孔底沉碴厚度，如超過規(guī)定應(yīng)重新清孔。（10）成孔施工應(yīng)不間斷的連續(xù)完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好原始記錄。成孔后孔身的垂直度允許偏差1%，樁徑允許偏差177。50mm。成孔完工后應(yīng)抓緊下道工序施工，至灌注砼的間隔時間不應(yīng)大于24小時。（4）鋼筋籠的制作與安裝（1）材料驗收①工程所用鋼筋主筋為HRB400級，鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或合格證，應(yīng)按批量進(jìn)行機械性能復(fù)試，復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠焊接應(yīng)有同條件的焊接試驗報告（焊條采用E55型）。焊條必須有出廠合格證。按規(guī)范規(guī)定同廠家、同爐號、同規(guī)程、連續(xù)進(jìn)場的縱向鋼筋每60噸為一批，不足60噸為一批，每批取1組（每組3根）試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗；電弧焊同批量，相同直徑鋼筋每300個接頭做一組焊接強度試驗。②鋼筋品種、規(guī)格必須與設(shè)計要求相同。不同廠家不同規(guī)格、品種的鋼筋應(yīng)注明，分別堆放，不得混雜。（2）鋼筋籠制作①鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，對配筋種類、級別、直徑、根數(shù)和間距等不得任意改變。②鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度宜以主筋材料標(biāo)準(zhǔn)長度為準(zhǔn)，一般為9m。如鋼筋籠設(shè)計長度超過整節(jié)長度的整數(shù)倍時，可用短節(jié)調(diào)整，以滿足籠長的設(shè)計要求。③采用加勁箍定位法制作。應(yīng)在平架或平臺上成形，主筋應(yīng)先調(diào)直。在加勁箍上先標(biāo)出主筋位置，并在主筋上標(biāo)出加勁箍位置，扶正加勁箍后分別將加勁箍與主筋一一焊牢，然后將予先套上的箍筋，按設(shè)計間距與主筋焊接。鋼筋籠成形后應(yīng)確保鋼筋籠平直度和幾何尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。主筋、箍筋和加勁箍筋的焊接接頭數(shù)量、形式和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。每節(jié)鋼筋籠的主筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度不得小于10d；若采用雙面焊，搭接長度不得小于6d，同一截面鋼筋焊接接頭面積百分率為50%，焊縫應(yīng)飽滿、光滑，不得有裂縫。焊工須持證上崗。鋼筋籠制作允許偏差，應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）；成形后的鋼筋籠應(yīng)堆放在平整的場地上，防止彎曲變形。④為確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，制作鋼筋籠時，在籠的四周按設(shè)計要求焊接定位環(huán)或安裝砼定位塊。（3）鋼筋籠的安裝①鋼筋籠制作后須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可分節(jié)入孔安裝。②吊裝時待懸空靜止后對準(zhǔn)樁孔中心，扶穩(wěn)垂直緩慢下落，不得旋轉(zhuǎn)擺動，不得碰撞孔壁，下至設(shè)計深度后立即用鋼管穿入吊筋吊環(huán)內(nèi)進(jìn)行固定，防止灌注砼時上浮或下滑。③鋼筋籠在安裝過程中如發(fā)生困難，不得強行安裝和高起猛落。因孔斜、縮徑等原因妨礙安裝時應(yīng)重新掃孔，糾斜后再安裝。④鋼筋籠分節(jié)連接時，上下主筋位置應(yīng)先對正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。鋼筋籠接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑤鋼筋籠安裝后應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，確保標(biāo)高符合設(shè)計要求。（4）接籠時孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定①下節(jié)籠主筋上端應(yīng)露出操作平臺1m左右；②上下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上下節(jié)籠保持垂直狀態(tài)并對應(yīng)，方可進(jìn)行焊接，焊接時宜兩邊對稱焊接；③每節(jié)籠焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋或脫焊的螺旋筋；④鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置是否正確，確定符合后，立即用吊筋將其固定。（5）在放鋼筋籠的同時配合放注漿管，并且保持注漿管連接的密封性。(1)本工程ZH1采用Φ800mm鉆孔樁作為工程樁，ZHZH3采用Φ700mm鉆孔樁作為工程樁。 (2)ZH1樁身砼采用水下C45砼，ZHZH3樁身砼采用水下C35砼，樁身超灌長度應(yīng)能保證樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，并不應(yīng)小于800mm。，工程樁施工時的充盈系數(shù)應(yīng)與試樁一致，樁沉渣厚度50mm，砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。(3)樁身縱向主筋采用焊接接頭，樁內(nèi)主筋接頭數(shù)量在同一截面上不得大于50%，接頭間距≥35d，箍筋可采用單面焊接連接，連接長度≥10d。鋼筋籠骨架吊放時應(yīng)保證其保護(hù)層與標(biāo)高定位準(zhǔn)確。 (4)鉆孔灌注樁位偏差50mm，樁身垂直度偏差1%。（1）ZH1樁混凝土采用水下C45商品混凝土，ZHZH3樁混凝土采用水下C35商品混凝土。（2）水下混凝土澆灌①開灌前的準(zhǔn)備工作和初灌工作 a導(dǎo)管在吊放前可在鉆機旁預(yù)先分段拼裝好，并仔細(xì)檢查，對密封圈及時更換，嚴(yán)防漏水。 b導(dǎo)管全部安裝到孔內(nèi)，位置居中，軸線位置穩(wěn)定，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管底口離孔底位置控制在3050cm左右，應(yīng)準(zhǔn)確丈量，按順序記錄。 c使用隔水塞，并用鐵絲將隔水塞懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，待初灌混凝土?xí)r，方可截斷隔水塞。 d混凝土灌斗應(yīng)滿足初灌要求，并有足夠的剛度，不漏漿。 。②正式灌注混凝土：完成上述工作后應(yīng)迅速灌砼，一般單樁灌注時間不宜超過5小時，其操作要點為： a導(dǎo)管埋入混凝土面2m≤H≤6m。 b混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升一定要平穩(wěn)，防止出料沖擊力過大或鉤帶鋼筋籠。 ，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況。 d混凝土灌注完畢及時處理好吊筋，拔出護(hù)筒清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 e在灌注混凝土?xí)r，每根樁均制作規(guī)定數(shù)量的試塊。③混凝土質(zhì)量檢查 a對混凝土材料的用量進(jìn)行檢查。 b按時測定混凝土坍落度。 c按甲方相關(guān)要求做好試塊的制作及養(yǎng)護(hù)。④鉆孔灌注樁工程驗收按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行驗收工作。項目部與監(jiān)理一同進(jìn)行試打樁的選取，經(jīng)設(shè)計院同意后進(jìn)行施工，試打樁應(yīng)形成試樁記錄，以便指導(dǎo)整個樁基施工。（1）后注漿提高樁基承載力的作用及原理：①改善持力層條件、提高樁的端承力：灌注樁成孔過程中，對樁周土擾動降低了樁底土體強度，水的水泡軟化作用又進(jìn)一步加劇其強度降低。樁底注漿通過滲透、劈裂和擠密作用使樁底持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)石體，從而改善持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和提高持力層土體強度。樁底沉碴的存在因其強度低嚴(yán)重影響端承力的發(fā)揮。樁底注漿通過漿液對沉碴的置換、擠密和固結(jié)作用改善或消除樁底沉碴對端承力發(fā)揮的不良影響。②提高樁側(cè)摩阻力：鉆孔灌注樁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)摩阻力。樁底注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，通過滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對樁周泥土置換和空隙充填，在樁周形成脈狀結(jié)石體，使樁側(cè)摩阻力大幅度提高，從而改善持力層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能。（2）后注漿施工方法①注漿管埋設(shè)：每根ZH1灌注樁需實施后注漿處理，后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，在樁內(nèi)對稱預(yù)埋6根鋼管(直徑3導(dǎo)管可替代等面積鋼筋)用于注漿；且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定,鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠；注漿管采用25*2無縫鋼管，長度需滿足樁底注漿的要求，在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時，必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管子的密封性能。壓漿管采用國標(biāo)DN25焊接管。在每節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后應(yīng)作壓漿管檢測，以確保壓漿管內(nèi)無滲漏。當(dāng)壓漿管內(nèi)注滿清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達(dá)到要求。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排除障礙物后才能下籠，使用10～12鐵絲，每間隔2～3米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起。注漿管底端按圖紙所示標(biāo)高設(shè)置，檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜封閉、包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否略高出地坪（一般高出500），并要有良好的封堵，以防止雜物進(jìn)入堵塞注漿管；②壓水試驗：檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合要求；注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能；注漿孔設(shè)置于鋼筋籠外側(cè)；成樁后23天先在注漿管內(nèi)壓入少量清水。壓水試驗不僅起到疏通注漿通道的作用，而且注漿的有關(guān)參數(shù)也應(yīng)根據(jù)壓水試驗結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整。注漿管應(yīng)于樁身混凝土澆注完成24小時內(nèi)采用凈水清管；注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，應(yīng)記錄注漿壓力值和其它開啟情況。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不小于8米；先注樁群外圍，后注樁群內(nèi)部；③孔底注漿及控制措施：注漿管應(yīng)于樁身