【文章內容簡介】 場內安拆，是本工程的重點。應對措施：針對平臺較多，高差大，在安排施工順序時遵守從高到低施工原則，對施工區(qū)域（灌注樁施工區(qū)域）進行細分，主要細分為為十二塊區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)狀，我司對機械場內安拆做如下安排：（1）機械首先在B1平臺（106平臺）施工灌注樁，施工完B1平臺后將機械拆卸，移機至B2（）平臺進行安裝并施工灌注樁，同時從B2平臺修建臨時路至B3（）平臺。（2）施工B2平臺灌注樁并，從B2平臺修建臨時路至B3（）平臺。（3）移機至B3平臺施工灌注樁并修建臨時路至B4（）平臺。（4）移機至B4（）平臺施工灌注樁并修建臨時路至B5()平臺。（5）移機至B5（）平臺施工灌注樁并修建臨時路到B6()平臺。（6）移機至B6（）平臺施工灌注樁并修建臨時道路到B7()平臺。（7）移機至B7()平臺安裝并施工灌注樁，同時修建臨時路至B8（）平臺。（8）移機至B8（）平臺施工灌注樁,同時修建臨時路至B9（）平臺。（9）移機至B9()平臺安裝并施工灌注樁。并修建臨時路至B10（）平臺。（10）移機至B10()平臺安裝并施工灌注樁。并修建臨時路至B12（）平臺。（11）移機至B12()平臺安裝并施工灌注樁。 ，回填土中夾雜有塊石，灌注樁在填土區(qū)的成孔是本工程的難點。應對措施：對已經回填的區(qū)域采用如下措施：（1）對塊石較淺的區(qū)域采用局部換填方式，換填好土后施工；（2）對埋設較深的塊石采用旋挖樁機引孔或采用沖孔鉆機成孔；（3）對未回填區(qū)域，在回填土方時選擇不含塊石的好土填筑，采用挖機分層碾壓密實?？偣て跒?50日歷天，具體進度計劃詳見下圖：7施工方案本工程占地面積較大，平臺眾多，這對軸線的布設和量測及樁位的測放帶來一定難度，需要充分利用高精度電子全站儀進行測量放線，鋼尺作為輔助；傳遞標高時，利用吊鋼尺配合水準儀法為主，全站儀測高程復核；工程施工周期長，現(xiàn)場影響測量點位穩(wěn)定因素多，要充分保護好測量控制點，以業(yè)主提供的高程水準點為基準，要在場地外布置基準點，場內布設一些臨時點，以方便測量放線。施工測量的準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙、施工流程和測量規(guī)范的熟悉，測量方案的確定，對業(yè)主提供的測量基準點進行交接和校核，并做好記錄。針對該工程測量難度及工程量安排測量人員數(shù)量及分工，所有進場的儀器設備均按照國家規(guī)定檢定合格，并在使用有效期內。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證儀器的使用精度。測量儀器配置如下表：測試儀器配置表 表711名稱型號精度用途數(shù)量全站儀TKS2022″角度、距離測量1臺精密水準儀ATG2施工水準測量1臺水準儀DSZ2≤177。2mm/ km施工水準測量2臺100m鋼卷尺垂直、水平距離測量2把其他輔助儀器:垂直目鏡、棱鏡、塔尺、5m鋼卷尺、反射接收靶、磁鐵線墜、三腳架等遵循“先整體、后局部，高精度控制低精度”的原則，整個場區(qū)建立平面控制網，使用全站儀，采用極坐標法?？刂泣c樁位用混凝土保護，并用紅油漆作好測量標記?？刂泣c保護示意圖如下：測試儀器配置表本工程平面控制網共分為兩級控制。其中首級控制網為業(yè)主提供的控制基準點，該控制網作為首級平面控制網，它是二級平面控制網建立和復核的唯一依據(jù)，也是沉降及變形觀測的唯一依據(jù)，在整個工程施工期間，必須保證這個控制網的穩(wěn)定可靠。該控制點的設置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，且設置保護裝置。二級平面控制網以一級平面控制網為依據(jù)，布置在場區(qū)內的平面控制點，且應盡量選擇較為穩(wěn)定的地方布點。由于場地狹小，邊坡周邊穩(wěn)定性較差，應定期對二級平面控制網進行復核，滿足精度要求方能使用。二級平面控制網將作為施工測量的依據(jù)，采用極坐標法定位放線。將控制坐標點引測至邊坡邊。根據(jù)施工前布設的控制網基準點及施工過程中流水段的劃分，在各施工區(qū)域內做內控點。當內控點測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，寫明報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表報送監(jiān)理單位復核認可，及時驗證各測量結果的正確程度狀況。樁位的測放：將各工程樁的中心點坐標標出，然后利用高精度電子全站儀的坐標放樣功能，將樁位放出。高程控制在場區(qū)內埋設的半永久性高程點，與業(yè)主提供的場區(qū)水準基點進行聯(lián)測，復核后作為工程樁的施工高程控制的基準點，場區(qū)內設四個水準點。 測量技術參數(shù)表 表715平面控制網布設技術要求測角中誤差（mβ）邊長相對中誤差（k）177。91/24000標高豎向傳遞允許偏差項目允許偏差（mm）每層177。3總深H（m）177。5 靜壓樁施工方案，樁徑500mm、AB型、壁厚125mm，有效樁長不少于8m，單樁豎向承載力特征值為2000KN，施工終壓值為4000KN，樁尖采用開口型鋼樁尖。樁數(shù)共計401根樁。圖721 預應力管樁分布圖圖722 預應力管樁樁位圖施工流程為：測量定位→樁機就位→復核樁位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→樁質量檢驗。喂樁（焊接樁）尖）定位放樣線樁機就位對位、插樁壓樁人、機、料進場調整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質量檢查電焊接樁對樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標高成 樁轉移樁機 圖723 施工工藝流程圖圖724 靜壓樁機施工測量放點(1) 試樁點位應避開主樓工程樁密區(qū)。 (2)認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現(xiàn)場，標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據(jù)設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。(3)可采用電子全站儀等測量工具建立建筑平面測量控制網，或者直接采用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。(4)樁位放出后，在中心采用30cm長Ф8鋼筋或者竹筷插入土中，根據(jù)需要做好標識，鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰，然后畫出樁外皮輪廓線的圓周，便于對位、插樁。(5)為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。管樁的驗收、堆放、吊運及插樁預應力管樁型號為PHCAB500125型，強度≥C80。(1)管樁的進場驗收管樁進場后，應按照《先張法預應力砼管樁》（GB134762009）的國家標準或各地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。(2)管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖725。當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，宜采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 圖725二點支墊示意圖L(3)管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖726。管樁起吊運輸過程中應平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。 圖726 管樁起吊示意圖L管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（4）壓樁①壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順序組織施工。②壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。③在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據(jù)地質報告顯示的土質情況選擇壓樁速度。在初期23m的壓樁范圍內應重點觀察控制樁身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節(jié)樁上，暫停下壓，在從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，％才可正式壓樁，并在壓樁過程中需要經常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。④在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。 （5）接樁，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調整垂直后，采用CO2氣體保護焊在坡口周圍點焊46點，然后再次進行垂直度的調整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻8min以上，然后繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復以上工序即可。（6）送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。終壓力與單樁豎向極限承載力是兩個不同的概念。終壓力是樁尖達到設計持力層終止壓樁時出現(xiàn)的最終靜壓力，其每次持續(xù)時間通常只有510秒。單樁豎向極限承載力是沉樁結束且樁周土體產生固結后，樁能承受的最大荷載。因土層結構、樁型截面、樁長、壓樁力不同，會出現(xiàn)終壓力大于或小于單樁承載力極限承載力的情況。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一根管樁的施工。（1）質量標準PHC靜壓管樁施工及質量驗收標準，執(zhí)行設計要求和國家標準《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）、《先張法預應力混凝土管樁》（GB134762009）及樁基施工的相關技術規(guī)程的規(guī)定。PHC靜壓管樁質量檢驗標準見下表。管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗見規(guī)范相關標準按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差垂直于條形樁基縱軸方向100用鋼尺量平行于條形樁基縱軸方向150樁數(shù)為1～3根樁基中的樁100樁數(shù)為4～16根樁基中的樁最外邊的樁100中間樁1/3樁徑或150中的較大值樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或150中的較大值中間樁1/2樁徑3承載力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范一一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀直徑mm177。5用鋼尺量長度mm177。﹪樁長管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖偏心mm≦10用鋼尺量樁頭板平整度mm≦10水平尺量樁體彎曲（度）矢高mm1‰樁長用鋼尺量2接樁焊縫質量見規(guī)范相關標準見規(guī)范相關標準電焊結束后停歇時間min＞秒表測定上下節(jié)錯位偏差mm≤2用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高＜1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質量設計要求查產品合格證書4壓樁壓力％177。5查壓力表讀數(shù)5樁頂標高mm177。50水準儀測量