【正文】 情況進行詳細記錄； 工程樁檢測：（1）試樁前應對工程樁進行樁身完整性檢測，其中ZH1采用聲波透射法，ZHZH3采用低應變動測法，確定無樁身缺陷后，才能進行靜載試樁。對ZH1，聲波透射法抽檢數(shù)量不應小于其樁數(shù)的10%，且不得少于10根；檢測樁具體位置由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場確定；（2）選擇樁身無缺陷的樁進行單樁豎向靜載試驗。試驗方法應嚴格遵循國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的相關要求；抗壓、抗拔樁靜載檢測極限承載力應考慮室外地面至工程樁設計樁頂標高段樁側摩擦力(工程靜載檢測樁除位置外樁長、配筋、試樁設計要求及其圖紙會審修改意見，數(shù)量詳本說明)；（4）對在施工過程中出現(xiàn)異常情況的樁，需要時可按各相關方協(xié)商意見增加檢測要求；（5）工程樁樁基檢測方案應報送當?shù)刭|監(jiān)部門批準后實施。依據(jù)業(yè)主提供的圖紙，設計工程量詳見表1設計工程量表工期目標、安全文明施工目標質量方針：質量領先，最佳服務；持續(xù)改善，顧客滿意。工期目標：自開工之日起60天完成全部施工任務。2. 施工組織、生活房屋根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場采取封閉施工，生活、生產(chǎn)用房用可移動式箱式活動房，生活區(qū)設辦公室，職工宿舍、食堂、庫房。鋼筋籠制作場地用建筑垃圾進行處理。 施工用水、用電本工程施工及生活用電用水用業(yè)主提供的水電接駁口接出，費用由施工方按實結算，用電在工地設置配電箱，然后分別接到施工場地內。施工用水可根據(jù)具體施工情況接到各所需要地點。（見附圖）根據(jù)業(yè)主要求，總工期為60天。（2）、選派能力強、水平高、經(jīng)驗豐富的管理人員進入各級管理層，選擇有良好的社會信譽和施工業(yè)績好的隊伍投入本工程。（4）、定期召開生產(chǎn)會議，使工程始終處于受控制狀態(tài)。（6）、為確保工期，配備充足的交通工具，保障材料及時供應，設備及早就位。（8）、精心編制實施性施工組織設計，實行動態(tài)管理，不斷優(yōu)化施工方案。（10）、認真做好工程放線定位及復測、樁位放樣等現(xiàn)場技術工作。（11）、積極推行責任成本核算，保證工期目標的順利實現(xiàn)。工期保證體系框圖圖1施工準備做到“三快”進場快、安家快、開工快實行網(wǎng)絡計劃管理，及時動態(tài)調整各種施工力量與各方建立友好關系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境適時地組織勞動競賽組織保證以管理為根本高素質人員組成精干高效的項目經(jīng)理部施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍性能優(yōu)良、數(shù)量充足的配套機械設備暢通的材料供應渠道保證充足的材料供應編制完善的實施性施工組織設計指導施工健全的質量保證體系，避免返工提供充足的流動資金工程項目資金?？顚Ｓ萌藛T設備材料保證技術保證資金保證工期保證體系確保施工順利進行提高工效資金到位實現(xiàn)工期目標為保證工程施工順利進行，根據(jù)本工程工期及工程特點，計劃ZH1樁每天成樁10個，ZH2樁每天成樁15個，現(xiàn)擬采用16臺GPS10鉆孔樁機，全站儀1臺、水準儀2臺，配電設備若干。施工管理人員一覽表表3崗位姓名職稱人數(shù)項目部項目經(jīng)理xxx高級工程師1項目技術負責xxx教授級高級工程師1項目副經(jīng)理xxx工程師1質檢員xxx工程師1材料員xxx助理工程師1安全員xxx助理工程師1施工員xxx助理工程師1資料員xxx助理工程師1施工組織機構框圖圖2項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理材料員質檢員安全員資料員施工員清障班各施工班組電工機修班勞動力人員表表2序號崗位人數(shù)主要職責機臺工人96按規(guī)范及設計質量要求進行鉆孔、下鋼筋籠、灌注混凝土。電工機修2負責設備的修理保養(yǎng)?？紤]到施工場地鋼筋堆載條件和施工臨時道路，以及施工進度，計劃首先進場鋼筋約100T，每根樁完成后需混凝土方量與混凝土公司及時聯(lián)系，采用泵送的形式灌注混凝土。根據(jù)場地周邊環(huán)境，以及場地的地質條件、建筑物的性質樁位的布置特點，施工總體順序為先施工工程試樁，然后從南往北依次施工，其中ZH1樁采用10臺鉆孔灌注樁機，ZHZH3共采用6臺鉆孔灌注樁樁機。根據(jù)該項工程的工程內容和工期要求，進16臺樁機。施工過程中要重點抓好成孔與清孔、下鋼筋籠和灌注砼三道關鍵工序。施工工藝詳見施工工藝流程圖。樁機就位后，必須平穩(wěn)，確保在施工中不傾斜、移動，使之垂直度符合有關規(guī)范規(guī)定。護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于50mm。（3）成孔根據(jù)本工程的地質條件，擬使用帶護圈三翼刀鉆頭在砂土層鉆孔。（2）初始鉆進時泵量要小一些，根據(jù)不同土層及鉆進速度，隨時調節(jié)泵量。（3）鉆桿垂直度應控制在允許范圍內，一旦鉆孔傾斜時應即分析原因，并采取往復掃孔進行糾正。（4）該項工程擬采用原土造漿。沉淀在泥漿池內的廢漿應及時清理外運。在粘性土中成孔時，~。在松軟土層鉆進應根據(jù)泥漿補給情況調整鉆進速度，在硬層中鉆進應以鉆機不發(fā)生跳動為準。一旦中途停鉆時，應將鉆具提高到距孔底一定高度；若停泵時間較長，應拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住鉆具。要隨時檢查鉆頭磨損情況，保證成孔直徑不小于設計直徑。（8）為確保鉆進質量和提高成孔速度，在土層成孔使用三翼鉆頭。第一次清孔時，要逐步更換泥漿，用以清除沉渣，使孔底沉渣厚度不大于20cm，其時間不得少于30分鐘。當孔底沉渣厚度符合設計要求，~，再會同監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進行下道工序施工。（10）成孔施工應不間斷的連續(xù)完成，不得無故停鉆。成孔后孔身的垂直度允許偏差1%，樁徑允許偏差177。成孔完工后應抓緊下道工序施工，至灌注砼的間隔時間不應大于24小時。鋼筋、鋼筋籠焊接應有同條件的焊接試驗報告（焊條采用E55型）。按規(guī)范規(guī)定同廠家、同爐號、同規(guī)程、連續(xù)進場的縱向鋼筋每60噸為一批，不足60噸為一批，每批取1組（每組3根）試件進行拉伸和彎曲試驗；電弧焊同批量，相同直徑鋼筋每300個接頭做一組焊接強度試驗。不同廠家不同規(guī)格、品種的鋼筋應注明，分別堆放，不得混雜。②鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度宜以主筋材料標準長度為準，一般為9m。③采用加勁箍定位法制作。在加勁箍上先標出主筋位置，并在主筋上標出加勁箍位置，扶正加勁箍后分別將加勁箍與主筋一一焊牢，然后將予先套上的箍筋，按設計間距與主筋焊接。主筋、箍筋和加勁箍筋的焊接接頭數(shù)量、形式和質量應符合規(guī)范規(guī)定。焊工須持證上崗。④為確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求，制作鋼筋籠時，在籠的四周按設計要求焊接定位環(huán)或安裝砼定位塊。②吊裝時待懸空靜止后對準樁孔中心，扶穩(wěn)垂直緩慢下落，不得旋轉擺動，不得碰撞孔壁，下至設計深度后立即用鋼管穿入吊筋吊環(huán)內進行固定，防止灌注砼時上浮或下滑。因孔斜、縮徑等原因妨礙安裝時應重新掃孔，糾斜后再安裝。鋼筋籠接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。（4）接籠時孔口焊接應符合如下規(guī)定①下節(jié)籠主筋上端應露出操作平臺1m左右；②上下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除，上下節(jié)籠保持垂直狀態(tài)并對應，方可進行焊接，焊接時宜兩邊對稱焊接；③每節(jié)籠焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋或脫焊的螺旋筋；④鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置是否正確，確定符合后，立即用吊筋將其固定。(1)本工程ZH1采用Φ800mm鉆孔樁作為工程樁，ZHZH3采用Φ700mm鉆孔樁作為工程樁。工程樁施工時的充盈系數(shù)應與試樁一致，樁沉渣厚度50mm，砼澆筑應嚴格按有關規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。鋼筋籠骨架吊放時應保證其保護層與標高定位準確。（1）ZH1樁混凝土采用水下C45商品混凝土，ZHZH3樁混凝土采用水下C35商品混凝土。 b導管全部安裝到孔內，位置居中，軸線位置穩(wěn)定，防止卡掛鋼筋籠，導管底口離孔底位置控制在3050cm左右，應準確丈量，按順序記錄。 d混凝土灌斗應滿足初灌要求，并有足夠的剛度，不漏漿。②正式灌注混凝土：完成上述工作后應迅速灌砼，一般單樁灌注時間不宜超過5小時，其操作要點為： a導管埋入混凝土面2m≤H≤6m。 ，灌注過程中應經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況。 e在灌注混凝土時，每根樁均制作規(guī)定數(shù)量的試塊。 b按時測定混凝土坍落度。④鉆孔灌注樁工程驗收按設計要求及相關規(guī)程進行驗收工作。（1）后注漿提高樁基承載力的作用及原理：①改善持力層條件、提高樁的端承力：灌注樁成孔過程中，對樁周土擾動降低了樁底土體強度，水的水泡軟化作用又進一步加劇其強度降低。樁底沉碴的存在因其強度低嚴重影響端承力的發(fā)揮。②提高樁側摩阻力：鉆孔灌注樁與樁周土體間空隙降低了樁側摩阻力。（2）后注漿施工方法①注漿管埋設：每根ZH1灌注樁需實施后注漿處理，后注漿導管應采用鋼管，在樁內對稱預埋6根鋼管(直徑3，導管可替代等面積鋼筋)用于注漿；且應與鋼筋籠加勁