質(zhì)量管理學第八章質(zhì)量檢驗(編輯修改稿)
2025-02-08 15:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作分為公司（總廠）與分廠（車間）兩級。公司（總廠）負責進貨和成品出廠檢驗，以及少數(shù)關鍵零部件或關鍵工序的檢驗，其余生產(chǎn)過程的工序檢驗，全部由分廠（車間）負責。 二、檢驗人員 考核檢驗人員工作的條件 考核內(nèi)容有完成檢驗工作的數(shù)量 、 質(zhì)量 、 服務 、文明生產(chǎn) 、 團結(jié)互助和勞動紀律 考核檢驗人員工作質(zhì)量的方法 誤判率 = 100% 誤收率 = 100% 準確性百分率 = 100% 錯檢百分率 = 100% dkdnb?bkdkd???kbdnk??? k：復檢時從不合格品中發(fā)現(xiàn)的合格品數(shù) 。b：復核時原判為合格品中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù) 。 d：檢驗員檢出的不合格品數(shù) 。 n：復檢的產(chǎn)品數(shù) 。 第三節(jié) 檢驗方式和不合格品控制 一 、 檢驗方式 進貨檢驗：首件（批）檢驗、成批進貨檢驗 工序檢驗： 工序檢驗一般有 首件檢驗、巡回檢驗、檢驗站（傳送帶）檢驗 三種形式。 成品檢驗： 成品檢驗分為 產(chǎn)品出廠檢驗、成品型式試驗 兩種。 二、不合格品控制 通過檢查和工序控制減少不合格品 對原材料和外購件 、 外協(xié)件的入廠首件和進貨檢驗；對半成品轉(zhuǎn)序或入庫前的進行的首件 ， 巡檢和完工檢驗 ， 既起到把關作用 ， 又起到預防控制作用 。 通過工序能力的測定和控制圖的使用，反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)，如工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)中出現(xiàn)了異?，F(xiàn)象，則應及時采取有效的
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