機械制造課程設計階梯軸的工藝規(guī)程_new資料(編輯修改稿)
2025-02-08 05:40 本頁面
【文章內容簡介】 件的尺寸公差等級為812級,加工余量等級為普通級,故取IT=12級??綜上,鍛件毛坯圖如下所示? 確定切削用量的原則:首先應選取盡可能大的背吃刀量,其次在機床動力和剛度允許的條件下,又滿足以加工表面粗糙度的情況下,選取盡可能大的進給量?最后根據(jù)公式確定最佳切削速度?1)工序30,粗車軸的左右端面 該工序為兩個工步,工步1是以左邊定位?粗車右端面。工步2是以右邊定位,粗車左端面?由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的,故其選用的切削用量相同?背吃刀量的確定:根據(jù)加工余量,② 進給量的確定:本設計采用的是硬質合金車刀,工件材料是40Cr,查表取進給量f=③ 切削速度的計算:硬質合金車刀切削40Cr時,取切削速度V為50m/min,根據(jù)公式,可得車床轉速n=100050/(34)r/min=663r/min,查表CA6140的主軸轉速范圍為10~1400,1400~1580(r/min),符合要求?2)工序40粗車及工序60半精車① 該工序為工步1粗車和工步2半精車,則背吃刀量依次為ap1=z=,ap2=z=②查表得 粗車 f1=,取Vc為60m/min,則n=796r/min③半精車取f2=,Vc為90m/min,則n=1194r/min (n=1000Vc/d)3)工序40?60的過渡面部分 粗車——半精車尺寸為φ30的軸肩兩端面粗車軸段2與軸段1的過渡端面,其切削用量與上述結論類似,不再計算4)工序90?100粗銑及半精銑鍵槽 粗銑 取f=2mm/r Vc=60m/min n=118 r/min 半精銑取f=5)工序120?130粗磨?精磨加工軸段1?4外圓面 查表取粗磨?, 工件的運動速度為15m/min,18m/min 6)其余工序①粗車加工時,取f=②半精車加工時,取f=③精加工時,取f=?三?機床設備的選用?夾具?刀具?量具和輔具(表四,表五)表四表五 機床設備的選用由以上的表四?五,結合零件軸的生產類型為大批量生產,可以選用較高效率的專用機床和自動機床?根據(jù)該軸尺寸的大小要求,選用數(shù)控車床CK6140,外圓磨床M1432,銑床X083? 機床夾具設計1)刀具選擇 因為該傳動軸為階梯軸,所以選用90度角外圓車刀(車臺階)材料為YT15,45176。刀(倒角)和切槽刀(切槽)?2)量具選擇 因為該軸最大長度為124,所以選用量程0200,?各工序具體所用工藝設備見下表 工序號機床設備刀具量具10游標卡尺2030CK614090176。刀游標卡尺40CK614090176。刀游標卡尺5060CK614090176。刀游標卡尺70CK614090176。刀游標卡尺80CK614090176。刀游標卡尺90銑床X083銑刀游標卡尺100銑床X083銑刀游標卡尺110120M1432砂輪130M1432砂輪140游標卡尺 3)夾具選擇 機床夾具的作用及分類:保證加工精度 夾具可準確確定工件?刀具和機床之間的相對位置,可以保證加工精度?提高生產效率 夾具可快速地將工件定位和夾緊,減少輔助時間?減輕勞動強度 采用機械?氣動?液壓等夾緊機構,可以減輕工人的勞動強度?擴大機床的工藝范圍 采用機床夾具可使機床的加工范圍擴大?機床夾具按應用范圍分為:通用夾具?專用夾具?組合夾具? 以工序40選擇夾具,根據(jù)零件的功用?特點及材料,可選擇三爪卡盤進行零件的夾緊,定位基準選軸的一個端面,定位元件選擇浮動頂尖即可定位?機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱階梯軸零件名稱階梯軸共1頁 第1頁材 料 牌 號Cr40毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸124x每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1 工序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件10模鍛毛坯鍛造加工游標卡尺20熱處理正火30車端面車端面鉆中心孔,掉頭另一端鉆中心孔CK6140 游標卡尺40粗車粗車軸段3外圓,以其端面為基準面,依次粗車軸段1?2外圓。調頭再以軸段3右端面為基準粗車軸段4?5。粗車各退刀槽CK6140游標卡尺50熱處理調質60半精車以軸段3外圓為基準依次半精車軸段1?2外圓。調頭再以軸段3外圓為基準半精車軸段4?5外圓。?CK6140游標卡尺70精車用調整法找正以頂尖中心線為基準精車軸段1。精車軸段2。調頭精車軸段4。精車軸段5。CK6140游標卡尺80車端面車端面保持長122。倒角1X45調頭車另一端面保持全長120。倒角1X45度,CK6140游標卡尺90粗銑槽銑兩個寬為7的鍵槽銑床X083銑刀 游標卡尺100半精銑槽半精銑兩個鍵槽銑床X083銑刀 游標卡尺110熱處理表面淬火
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