機械制造課程設計階梯軸的工藝規(guī)程_new資料(已修改)
2025-01-24 05:40 本頁面
【正文】 機械制造技術基礎題 目:設計階梯軸的機械加工工藝規(guī)程院 ? 系: 機械與汽車工程學院班 級: 機電一體化1021班姓 名: 學 號: 指導教師: 2012年 5 月 目 錄序 言………………………………………………………………………1一. 零件的分析……………………………………………………….………4 軸的作用 ……………………………………………………………4 軸的工藝分析 ………………………………………………………4 軸的零件圖 …………………………………………………………5二?工藝規(guī)程設計……………………………………………………………6 …………………………………………………6 ………………………………………………………6 ……………………………………………………7 ………………………………………………………10 ……………………………………………11三?機床的設備選擇…………………………………………………………12……………………………………………………………12……………………………………………………………12?夾具?刀具?量具和輔具…………………………13參考文獻 ………………………………………………………………………16零件三維圖 ……………………………………………………………………16工藝卡片 ………………………………………………………………………17工序卡片 ………………………………………………………………………18設計總結 ………………………………………………………………………19序 言 本課程設計是學生在學完機械制造工藝學課程的一個綜合性和實踐性很強的教學環(huán)節(jié),通過課程設計,能綜合運用所學基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識進行工藝及結構設計的基本訓練,掌握機械制造過程中的加工方法?加工裝備等基本知識,提高學生分析和解決實際工程問題的能力,為后續(xù)課程的學習及今后從事科學研究?工程技術工作打下較堅實的基礎? 本次機械制造工藝學課程設計不僅僅能幫助我們利用已學的知識進行設計,還培養(yǎng)了我們自己分析,獨立思考的能力?這次綜合性的訓練,我在以下幾方面得到鍛煉:（1） 提高結構設計能力?通過設計零件的訓練,獲得根據被加工零件的加工要求,設計出高效,省力,經濟合理而能保證加工質量的零件的能力?（2） 學會使用手冊以及圖表資料?掌握與本設計有關的各種資料的名稱,出處,能夠做到熟練的運用?就我個人而言,我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己發(fā)現問題,分析問題和解決問題的能力,為今后參加工作打下良好的基礎?一?零件的分析 軸的作用軸的主要作用是支承回轉零件及傳遞運動和動力?按照軸的承受載荷不同,軸可分為轉軸?心軸和傳動軸三類?工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸成為轉軸,只承受彎矩的軸稱為心軸,只承受扭矩而不承受彎矩的軸稱為傳動軸? 軸的工藝分析該軸主要采用40Cr鋼能承受一定的載荷與沖擊?此軸為階梯軸類零件,尺寸精度,形位精度要求均較高?Φ21,φ24,精度均要求較高,需通過磨削得到?,兩鍵槽有同軸度要求?在加工過程中須嚴格控制?(1)該軸采用合金結構鋼40Cr,中等精度,轉速較高?經調質處理后具有良好的綜合力學性能,具有較高的強度?較好的韌性和塑性?(2)該軸為階梯軸,其結構復雜程度中等,其有多個過渡臺階,根據表面粗糙度要求和生產類型,表面加工分為粗加工?半精加工和精加工?加工時應把精加工?半精加工和粗加工分開,這樣經多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差?(3)零件毛坯采用模鍛,鍛造后安排正火處理?(4)該軸的加工以車削為主,車削時應保證外圓的同軸度?(5)在精車前安排了熱處理工藝,以提高軸的疲勞強度和保證零件的內應力減少,穩(wěn)定尺寸?減少零件變形?并能保證工件變形之后能在半精車時糾正?(6)同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會導致軸承裝置時歪斜,影響軸的同軸度和軸承的使用壽命?在兩端面鉆中心孔進行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動?保證其同軸度?零件圖如下軸的各表面粗糙度?公差及偏差見表一加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度Ra(181。m)形位公差軸段1IT6軸線直線度為軸段2IT8軸線直線度為軸段2端面軸段330未注軸線直線度為軸段3端面軸段4IT6軸線直線度為軸段4端面軸段5未注軸線直線度為鍵槽2IT7鍵槽5IT7表一二?工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式階梯軸材料為40Cr鋼,要求強度較高,且工件的形狀比較簡單,毛坯精度低,加工余量大,因年產5000件,所以達到批量生產水平?綜上考慮,采用鍛件,其鍛造方法為模鍛,毛坯的尺寸精度要求為IT12以下? 定位基準的選擇正確的選擇定位基準是設計工藝過程中的一項重要的內容,也是保證加工精度的關鍵,定位基準分為精基準和粗基準,以下為定位基準的選擇?粗基準的選
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