【文章內(nèi)容簡介】 送。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。整理階段的要領(lǐng) : 1 整理要遵循先“ 分開”后“ 處理”的原則 。 2 不要產(chǎn)生新的不要物 。 3 整理的過程中 ,要做到追溯源頭。 整理首先是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類 。其次 ,對于現(xiàn)場不需要的物品 ,諸如在生產(chǎn)車間中 ,不需要的物品包括用剩的原料 ,如中纖板、刨花板、木方料、坐靠 墊、海綿等 。多余的半成品、無法再利用的邊角余料 ,如各種人造板邊角余料、雜木邊料、海綿邊角碎料、布皮邊角等 。已經(jīng)被淘汰的閑置設(shè)備、廢品、多余的工具、近期不再使用的模具 ,如批量完成后相應的模具在近期內(nèi)不會再使用了、已經(jīng)無用的工藝指導文件和圖紙、工作看板上已經(jīng)過時的內(nèi)容等 。在油漆房 ,不需要的物品包括用過的各種空油漆桶、不用的油漆工具、噴槍、不合格需返工的半成品等 ,水簾機中過濾出的油漆殘渣也應定期清出 。在辦公室 ,不需要的物品包括桌面上擺放的過期文件、雜志、不用的電話機、已經(jīng)無用的筆等 。對于各個位 置或設(shè)備的前后、通 道左右、工具內(nèi)外以及現(xiàn)場的各個死角 ,都要徹底搜尋和清理 ,達到現(xiàn)場無不用之物。整理的目的是 :改善和增加作業(yè)面積 :現(xiàn)場無雜物 ,行道通暢 ,提高工作效率 。消除管理上的混放、混料等差錯事故 。有利于減少庫存 ,節(jié)約資金。 ② 整頓 SEITON 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位 ,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放 ,以便在最快速的情況下取得所要之物 ,在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。物料與生產(chǎn)工具要做到“物盡其用”一個有效的解決辦法就是做好物與場所的管理。置于生產(chǎn)現(xiàn)場的物料和生產(chǎn)工具必須要 進行科學的布置和擺放 ,并且有固定的地點和區(qū)域 ,對于常用的物料和生產(chǎn)工具要盡量做到“過目可見 ,觸手可及” ,至于不常用的物料和生產(chǎn)工具要到何處尋找則要做到員工“心中有數(shù)”。這樣可以用最快的速度獲取所需之物 ,從而減少了尋找的時間 ,提高了生產(chǎn)的效率 ,從而進一步強化了生產(chǎn)秩序 ,為提高生產(chǎn)和勞動效率打下了良好的基礎(chǔ)。整頓階段的要領(lǐng) : 1 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域 ,以便尋找 ,消除因混 放而造成的差錯 。 2 物品擺放地點要科學合理 ,根據(jù)物品使用的頻率 ,經(jīng)常 使用的東西放的近些 ,偶爾使用或不常用的東西則放的遠些 。 3 物品擺放目視化。 整頓也就是人和物放置方法的標準化。關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述 3 個要點 ,就可以制作看板 ,做到目視管理 ,從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法 ,進而使該方法標準化。在家具企業(yè)中 ,待加工的半成品、待使用的刻刀、刨、鋸子等常用的工具等盡量放在離身邊近的位置。對于使用非常頻繁的物件如調(diào)整用工具、沙發(fā)布、縫紉用剪刀 ,可直接在機床上或工作臺面上制作一個工具架或工具包固定 。對于工傷事故發(fā)生率高的機床如鋸機 、平刨、鏤銑機等。在整頓時應把操作便捷安全放在第一位 。工具柜中的工具、 文件柜 中的文件等雜散數(shù)量又多的物件一定要歸類放置 ,貼好標志 。叉車、垃圾桶、掃帚等可活動的東西應根據(jù)其平面形狀畫上標識線 ,便于準確定出?？课弧ＵD的目的是讓物品取還方便 ,尋找時間為零。 ③ 清掃 SEISO 經(jīng)過整理、整頓之后 ,要用的物品能馬上準確地取出 ,但是那些被取出的物品要保持在正常的使用狀態(tài)下才能被使用 ,這就是進行清掃活動的重點內(nèi)容。清掃不是打掃干凈 ,清掃是對環(huán)境和設(shè)備的維護和點檢。清掃階段的要領(lǐng) : 1 自己使用的物品 ,如設(shè)備、工具等 ,要自己清掃 ,不要依賴他人 ,不增加專門的清掃工人 。 2 對 設(shè)備的清掃 ,著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來 ,清掃即點檢 ,清掃設(shè)備同時作設(shè)備的潤滑等工作。清掃也是保養(yǎng) 。 3 清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有垃圾和油污泄露時 ,要查明污染源。并分析原因 ,采取措施加以改善。 清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果 ,將不需要的部分清除掉 ,或者標示出來放在倉庫之 中。通過清掃 ,使整個廠區(qū)環(huán)境變得干凈清潔 ,使機床、工具上沒有灰塵、油污 ,從而提高其使用壽命和加工精度。在木質(zhì)企業(yè)內(nèi) ,由于刨花、木屑、灰塵及油漆、甲醛的氣味對環(huán)境的污染較嚴重 ,要注重除塵及通風透氣。 天花板、地面、墻上、門窗、辦公桌上、機器設(shè)備、衛(wèi)生死角等都要打掃得干干凈凈 ,做到無垃圾 、無灰塵、無油漬。對于經(jīng)常容易臟的地方要弄清楚原因 ,爭取堵住污染源頭。 ④ 清潔 SEIKETSU 清潔是對前 3 項活動的堅持與深入 ,整理、整頓、清掃之后要認真維護 ,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài) ,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個 良好的工作環(huán)境 ,使職工能愉快地工作。因此 ,清潔具有追根究底的科學精神 ,大事從小事做起 ,創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境?？梢哉f整理、整頓 、清掃是行動動作 ,清掃是結(jié)果。木質(zhì)企業(yè)本身就是一個多污染的地方 ,3 S 貴在堅持 ,不能半途而廢 ,否則情況再好 ,不用多久就又回到原來的亂糟糟的老樣子。不僅要使物品清潔 ,也要要求員工做到服裝清潔 ,儀表整潔 ,及時理發(fā)、 剃須、修指 甲、洗澡等 。員工不但要作到身體的整潔 ,還要作到精神的整潔 ,作到知書識禮、尊重他人。清潔階段的要領(lǐng) : 1 落實前期整理、整頓、清掃階段的執(zhí)行情況 。 2 設(shè)法養(yǎng)成“ 清潔”的習慣 。 3 建立目視化的管理方式 。 4 設(shè)定“ 責任者” ,加強管理 。 5 配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢表。⑤ 素養(yǎng) SHITSYUKE 素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣 ,遵守紀律 ,努力提高人員的素質(zhì) ,養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風 ,營造團隊精神。這是 5 S 活動 的核心。沒有人員素質(zhì)的提高 ,各項活動就 不能順利開展 ,也不能持續(xù)下去。 5 S 活動始于素質(zhì) ,也終于素質(zhì)。素養(yǎng)階段的要領(lǐng) : 1 繼續(xù)推進完善前面“ 4 S”的活動 。 2 建立共同遵守的規(guī)章制度 。 3 將各種規(guī)章制度目視化 。 4 實施各種教育培訓 。 5 違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正。 在開展 5 s 活中 ,要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 ,不能指望別來代為辦理 ,而應當充分依靠現(xiàn)場人員來改善。木質(zhì)企業(yè)中大部一線的藍領(lǐng)工人都只有小學或初中文化水平 ,往往或多或少有一些與工廠要求不協(xié)調(diào)的壞毛病、壞習慣。所以要對這些員工有意識進行強化培訓、嚴格監(jiān)督 ,以提高他們的素質(zhì) :員工要有很強的間觀念 ,嚴格遵守作息時間 。工作時要保持良好的精神狀態(tài) ,不隨意談天說笑、不隨意離崗 。著裝要整齊、整潔 。要認識到 ,工不僅要認真、細致、熱情 ,還要不斷地學習、總結(jié)、改進 ,以提高自己的工作質(zhì)量 。要自覺地做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序 ,養(yǎng)成很的工作習慣 ,同時也要樹立新觀念、新思想 ,逐漸形成一種互相進 ,共同提高的良好氛圍。 4 企業(yè) 5S 實行的考核 5S 活動的實施需要通過評比和獎懲等措施進行激勵。 5S 推行委員會可以定 期對各部門的 5S 活動成果進行評分和獎勵 ,以幫助員工養(yǎng)成自覺按照 5S 要求開展工作的良好習慣。企業(yè)可以將評比的情況與員工當月的工資或獎金掛鉤 ,形成迫使員工不斷進步的外部壓力 ,激勵他們將各自的工作做得更出色。另外還應采取恰當?shù)莫剟畲胧?,可以通過表彰先進集體和先進個人的方式 ,為其他部門和員工樹立榜樣 ,從而激發(fā)員工參與 5S 活動的熱情。 5S 先進集體的產(chǎn)生 ,還有利于提高集體中各成員的榮譽感 ,有力地促進團隊精神的培養(yǎng)。 檢查、考評和獎懲等措施能夠較好地推動 5S 活動的實施 ,但是要將 5S活動長期維持下去 ,最好的方法是建立 5S 活動的標準。根據(jù) 5S 的活動標準 ,工作人員就能在 5S 活動中發(fā) 現(xiàn)異常問題 ,采取措施加以改善 ,并運用標準化的方法將其固定 ,從而進一步鞏固 5S 活動的實施成果。 5S 的標準不應是一成不變的 ,而應