【正文】 素質(zhì)。這是 5 S 活動(dòng) 的核心。 5 配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表。 3 建立目視化的管理方式 。清潔階段的要領(lǐng) : 1 落實(shí)前期整理、整頓、清掃階段的執(zhí)行情況 。不僅要使物品清潔 ,也要要求員工做到服裝清潔 ,儀表整潔 ,及時(shí)理發(fā)、 剃須、修指 甲、洗澡等 ?？梢哉f整理、整頓 、清掃是行動(dòng)動(dòng)作 ,清掃是結(jié)果。創(chuàng)造一個(gè) 良好的工作環(huán)境 ,使職工能愉快地工作。對(duì)于經(jīng)常容易臟的地方要弄清楚原因 ,爭(zhēng)取堵住污染源頭。在木質(zhì)企業(yè)內(nèi) ,由于刨花、木屑、灰塵及油漆、甲醛的氣味對(duì)環(huán)境的污染較嚴(yán)重 ,要注重除塵及通風(fēng)透氣。 清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果 ,將不需要的部分清除掉 ,或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之 中。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有垃圾和油污泄露時(shí) ,要查明污染源。清掃也是保養(yǎng) 。 2 對(duì) 設(shè)備的清掃 ,著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃不是打掃干凈 ,清掃是對(duì)環(huán)境和設(shè)備的維護(hù)和點(diǎn)檢。整頓的目的是讓物品取還方便 ,尋找時(shí)間為零。工具柜中的工具、 文件柜 中的文件等雜散數(shù)量又多的物件一定要?dú)w類放置 ,貼好標(biāo)志 。對(duì)于工傷事故發(fā)生率高的機(jī)床如鋸機(jī) 、平刨、鏤銑機(jī)等。在家具企業(yè)中 ,待加工的半成品、待使用的刻刀、刨、鋸子等常用的工具等盡量放在離身邊近的位置。關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。 3 物品擺放目視化。整頓階段的要領(lǐng) : 1 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域 ,以便尋找 ,消除因混 放而造成的差錯(cuò) 。置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料和生產(chǎn)工具必須要 進(jìn)行科學(xué)的布置和擺放 ,并且有固定的地點(diǎn)和區(qū)域 ,對(duì)于常用的物料和生產(chǎn)工具要盡量做到“過目可見 ,觸手可及” ,至于不常用的物料和生產(chǎn)工具要到何處尋找則要做到員工“心中有數(shù)”。 ② 整頓 SEITON 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位 ,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放 ,以便在最快速的情況下取得所要之物 ,在最簡(jiǎn)潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故 。對(duì)于各個(gè)位 置或設(shè)備的前后、通 道左右、工具內(nèi)外以及現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)死角 ,都要徹底搜尋和清理 ,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。在油漆房 ,不需要的物品包括用過的各種空油漆桶、不用的油漆工具、噴槍、不合格需返工的半成品等 ,水簾機(jī)中過濾出的油漆殘?jiān)矐?yīng)定期清出 。多余的半成品、無(wú)法再利用的邊角余料 ,如各種人造板邊角余料、雜木邊料、海綿邊角碎料、布皮邊角等 。 整理首先是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類 。 2 不要產(chǎn)生新的不要物 。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。如果在工作崗位上堆滿了非必需品。 ① 整理 SEIRI 整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開 ,再 將不需要的人、事、物加以處理?；镜囊蟀ā拔锪饔行?、勞動(dòng)有效、生產(chǎn)均衡、信息充分、物料節(jié)約、環(huán)境整潔”。對(duì)企 業(yè)來(lái)說 ,如何提高員工素養(yǎng) ,改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù) ,提高物料利用率將是企業(yè)減少浪費(fèi) ,節(jié)約成本的主要途徑。這樣不但造成了資源的巨大浪費(fèi) ,而且也增加了企業(yè)進(jìn)行垃圾處理的成本。消除這種浪費(fèi)的辦法是要提高員工的思想認(rèn)識(shí)。企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi) 是現(xiàn)場(chǎng)管理中不可回避的一個(gè)問題。無(wú)效勞動(dòng)是人力資源的一種巨大浪費(fèi) ,而且還會(huì)提高員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外 ,員工在實(shí)際作業(yè)過程中也普遍存在著大量多余的動(dòng)作。這里的無(wú)效勞動(dòng)即是我們通常所說的窩工。這種現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境根本難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。卻沒有足夠的重視公司內(nèi)部的形象 ,讓人感覺“金玉其外 ,敗絮其中”。 公司存在的問題 ① 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差。其產(chǎn)品材質(zhì)為實(shí)木、貼木紋板、鐵制和玻璃鋼等。 A 家具制造公司同時(shí)也是中國(guó)家具協(xié)會(huì)會(huì)員單位 ,浙江省家具協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位。將設(shè)計(jì)與施工完美統(tǒng)一。公司在不斷開發(fā)市場(chǎng)份額的同時(shí) ,更注重企業(yè)整體實(shí)力的提高。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、人員共有 310 余位。如果工作場(chǎng)所有條不紊 ,意外地發(fā)生也會(huì)減少 ,當(dāng)然安全就會(huì)有保障。通過實(shí)施“ 5S,還可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi) ,從而降低生產(chǎn)成本。 ②提高效率 ,降低成本 良好的工 作環(huán)境和工作氣氛 ,有修養(yǎng)的工作伙伴 ,物品擺放有序 ,不用尋找 ,員工可以集中精力工作 ,工作興趣高 ,效率自然會(huì)提高。最重要的是 ,實(shí)施“ 5S管理活動(dòng)還能讓企業(yè)組織的每個(gè)成員都能由衷地表現(xiàn)出團(tuán)隊(duì)及合作精神。整齊清潔的工作環(huán)境 ,不僅能使自己的員工士氣得到提升 ,還能增強(qiáng)顧客的滿意度 ,有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。三是持續(xù)改進(jìn)階段。推行 5 S 管理活動(dòng)可分 為三個(gè)階段 :一是 5 S 前期準(zhǔn)備 工作階段 。一般來(lái)說 ,要調(diào)動(dòng)全員為 5 S 行動(dòng)起來(lái)。 黃元元 (2022)認(rèn)為 5 S 同其它任何管理方法一樣 ,需要公司的全員參與 ,要確實(shí)擬定行動(dòng)計(jì)劃 ,最重要的是要獲得最高領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可 ,需要持之以恒的堅(jiān)持下去。 劉紹友 2022 在“ 5 S??質(zhì)量效益的基石”文中認(rèn)為實(shí)施 5 S 可以帶來(lái)一下五個(gè)方面的好處 :第一 ,5 S 可以使工廠變得整潔、提高企業(yè)形象 ,第二 ,實(shí)施 5 S可以讓員工更清楚地發(fā)現(xiàn)和改善各種浪費(fèi)現(xiàn)象 ,使企業(yè)形成一種節(jié)約的氛圍。并且指出了解決這些問題的方法是 。甚至有些我國(guó)企業(yè)認(rèn)為 5 S 就是大掃除 ,并沒有理解 5 S 真正的價(jià)值。 Osada(1991)的意見作為組織發(fā)展戰(zhàn)略 的 5 S,學(xué)習(xí)和改變 ,而Hirano(1995)認(rèn)為 5 S 的公式是一個(gè)公司區(qū)別于其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手能力。 Stephen 和 Graeme2022 在對(duì)英國(guó)實(shí)施 5 S 的企業(yè)進(jìn)行調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn) ,由于對(duì) 5 S 的認(rèn)識(shí)程度不同 ,在實(shí)踐程中所帶來(lái)的效果也會(huì)具有一定的差別。 Sarkar2022 在 5 S 活動(dòng)在服務(wù)型企業(yè)的應(yīng)用中 ,描述了印度一個(gè)遍布加拿大、新加坡、古巴、倫敦等國(guó)有 15000 名雇員的印度私有銀行實(shí)行 5S 的情況 ,指出 5 S 不光可以用于提高制造企業(yè)內(nèi)部管理的 質(zhì)量 ,這種全員參與的管理方式同樣可以用在政府部門、教育結(jié)構(gòu)和醫(yī)療行業(yè)等多個(gè)行業(yè)。調(diào)查發(fā)現(xiàn) ,獲得認(rèn)證的企業(yè)為了提升企業(yè)品牌形象 ,廣泛采用了全面質(zhì)量管理和 IS0140000,而在引入這些認(rèn)證之前 ,大都采用了 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 ,這說明現(xiàn)場(chǎng)管理是其它管理方式的基礎(chǔ)。在實(shí)踐中 5 S 的目的是嵌入到工作場(chǎng)所的組織 ,整潔 ,清潔 ,標(biāo)準(zhǔn)化和紀(jì)律的價(jià)值觀基本上 ,它通常是第一個(gè)由企業(yè)實(shí)施精益方法。清掃能強(qiáng)化和顯示整頓的效果 ,而通過清潔和修養(yǎng)則可以鞏固前面的成果 ,使其制度化、自覺化 ,形成良好的企業(yè)文化。 5 S 中的 5 個(gè) S 體現(xiàn)出了不同的層次 ,層層提高。 因其理論簡(jiǎn)單 、易于推行、效果 明顯、自成體系 ,我國(guó)自上世紀(jì) 9 0 年代從 日本傳人以來(lái) ,5 S 管理就 受到許 多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞 ,被眾多企業(yè)看做改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 之利器。到了 1986 年 ,日本的 5 S的著作逐漸問世 ,從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用 ,并由此掀起了 5 S 的熱潮。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 5 S 起源于日本 ,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理 ,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法?，F(xiàn)今我國(guó)的企 業(yè) ,實(shí)際上已面臨。Site management 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 1 引言 2 2 5S 管理概述 2 什么是 5 S 管理 2 5 S 的推行步驟 4 5S 推行的目的 5 3 嘉興市 A 家具制造公司具體推行 5S 管理的方法 5 公司背景介紹 5 公司存在的問題 6 用 5 S 的方法改進(jìn)上述存在的問題 7 4 企業(yè) 5S 實(shí)行的考核 10 結(jié)論 11 致謝 13 附錄 14 1 引言 當(dāng)今世界 ,經(jīng)濟(jì)的全球化 ,信息化和網(wǎng)絡(luò)化深刻地改變著國(guó)際經(jīng)濟(jì)的基本格局 ,中國(guó)加入世界貿(mào)易組織成為中國(guó)擴(kuò)